【文章內(nèi)容簡介】 域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫存。 46 十六大損失概論 （三） 1. 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。 制造過多（早）的損害表現(xiàn)有： （ 1）：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤。 （ 2）：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。 （ 3）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時(shí)間變長（無形的），而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。 （ 4）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。 47 十六大損失概論 ? 等待的浪費(fèi)（ 管理損失 ）： –等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以 XX部等待電控盤為例，由于電控盤不能按要求及時(shí)入廠，有可能無法按期交貨，而當(dāng)電控盤入廠后，又需要搶進(jìn)度，就可能會出現(xiàn)加班、質(zhì)量問題等問題。另有一種就是“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，有些工廠買了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器，為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因， 48 十六大損失概論 例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。 – 除了在直接生產(chǎn)過程中有等待外，其他管理工作中亦有等待這種浪費(fèi)的發(fā)生。如：當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時(shí)，技術(shù)部和品保證部在不能立即解決問題時(shí)，而需要現(xiàn)場人員長時(shí)間等待。如何減少這種等待？ ………… 49 十六大損失概論 、七大浪費(fèi)之二 ? 搬運(yùn)的浪費(fèi)（ 搬運(yùn)的損失 ）： –大部分人皆會認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作，也有人會認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作，因?yàn)闆]有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除，反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 50 十六大損失概論 大家思考： ? 在您的工作崗位上存在哪些搬運(yùn)動(dòng)作？這 些動(dòng)作都是必須的嗎？你認(rèn)為可以如何克 服和改善？ ? 你所知道的公司在改善搬運(yùn)方面作了哪些 改善 ? 51 十六大損失概論 ? 是否可作如下變動(dòng)？ 車間的合并、一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工，從而減少搬運(yùn)。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離。 (回顧本公司的生產(chǎn)布局為減少搬運(yùn)所作的變動(dòng) ) 52 十六大損失概論 、七種浪費(fèi)之三 ? 不良品的浪費(fèi)（ 廢品、廢料損失 ） ： –產(chǎn)品制造過程中，任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。 –任何修補(bǔ)都是額外的成本支出，因此，我們在生產(chǎn)中一定要“第一次就做正確”，雖然，實(shí)施起來很困難，但我們一定要努力去做。 –在我們的管理工作中是否也存 在不良品的浪費(fèi)？ 同樣也要本著 “第一次就做正確”的觀念。 53 十六大損失概論 、七種浪費(fèi)之四 ? 動(dòng)作的浪費(fèi)（動(dòng)作損失） ： 要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，會有不同的動(dòng)作，哪些動(dòng)作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等？若設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動(dòng)作研究”，但實(shí)施起來比較復(fù)雜，我們完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些動(dòng)作不合理？如何改進(jìn)？ 54 十六大損失概論 、七種浪費(fèi)之五： ? 加工的浪費(fèi) –在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)等著你去改善。 –下面我們來看如何通過重組和合并來消除浪費(fèi)的事例： 有一家日本三洋家用空調(diào)機(jī)生產(chǎn)線（熱交換器組裝線），原來的熱交換器組裝流水線，是需要一個(gè)員工把穿完管的熱交換器裝箱后，用手推車運(yùn)送到漲管設(shè)備旁，然后， 55 十六大損失概論 由另一個(gè)員工操作設(shè)備漲管，最后再由第三名 員工把漲完管后的熱交搬運(yùn)到另一條懸臂運(yùn)輸 線上。 ? 大家思考如何通過組合與合并達(dá)到改善？（思考與交流 5分鐘） 56 十六大損失概論 – 改善：他們把熱交組裝線的傳送帶延伸到漲管設(shè)備旁，可減少一名運(yùn)輸工人，今后還準(zhǔn)備把漲管設(shè)備遷移到懸臂線旁，由漲管工人直接把熱交送到懸掛臂上，又節(jié)省一名搬運(yùn)工人。通過兩次對工序進(jìn)行重組和合并，操作人員由 3人減為 1人。 – 類似這種需要改進(jìn)的地方在我們公司內(nèi)有多少？是熟視無睹？是不愿意去改進(jìn)？還是心有余力而力不足？怎樣在力所能及的范圍內(nèi)進(jìn)行改善，然后再加以推廣？ 57 十六大損失概論 、七種浪費(fèi)之六 ? 庫存的浪費(fèi)： –精益“庫存是萬惡之源”。這是豐田對浪費(fèi)的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。 –精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動(dòng)皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。 –精益生產(chǎn)方式為什么將庫存看做是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因?yàn)閹齑鏁斐上铝械睦速M(fèi)： 58 十六大損失概論 ?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防 護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。 當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置 的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。 ? 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。 當(dāng)庫存增加時(shí)，以膠料為例，新入廠的膠料壓在原來的膠料上，先入庫的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。而如果為省事，先使用新入廠的膠料，原來的膠料長期放置會帶來質(zhì)量等一系列問題的發(fā)生。 59 十六大損失概論 ? 損失利息及管理費(fèi)用。 當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費(fèi)用。而這些常常是隱含在公司的管理費(fèi)用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴(yán)重性，進(jìn)而正視它，并努力解決。 ? 物品的價(jià)值會減低，變成呆滯品。 當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，這種問題可能會顯得更加嚴(yán)重 。 請關(guān)注下列狀況 ： 60 十六大損失概論 ? 本公司在國產(chǎn)化的過程中有無將原來的完全消化掉？電子產(chǎn)品升級換代過程中如何盡量減少原產(chǎn)品的浪費(fèi)呢？本公司 5年以上無異動(dòng)的物品目前有多少萬美元，這些無異動(dòng)備是如何產(chǎn)生的？如何才能減少？并如何來消化呢？ ? 就因?yàn)樵瓉韼齑孢^多而造成大量物資積壓，而且為盤活這些積壓物資，又需要進(jìn)行額外的投入。 ? 在本公司有無下列現(xiàn)象：原來貪圖便宜批量買進(jìn)的物資，由于放置的時(shí)間較長，現(xiàn)在六折也許元就可能買到一個(gè)新型號，從而造成實(shí)際價(jià)值降低，成本升高，利潤減少。 61 十六大損失概論 ? 占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi) 。 ? 當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場所。增加了投資，卻不帶來效益。另外，因庫存所造成的無形損失，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認(rèn)為庫存會隱藏問題點(diǎn)。 ? 庫存隱藏問題點(diǎn)，造成下列后果： 沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：庫存量一多，因機(jī)械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。 62 十六大損失概論 由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決，甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。 63 十六大損失概論 ?設(shè)備能力及人員需求的誤判： 由于庫存量的存在，設(shè)備能力不平衡時(shí)也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應(yīng)部門需要增加人員，制造一線需要更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補(bǔ)充庫存，需要增添設(shè)備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設(shè)備能力，從而形成新一輪的浪費(fèi)。 ? 到底為什么要有庫存量，最大的理由是“怕出問題” ─出現(xiàn)故障怎么辦？ 64 十六大損失概論 會不會因部分設(shè)備出問題，而影響整條生線或工 廠的生產(chǎn)呢？ 于是乎為了不使影響擴(kuò)大，庫存便成了必要，眾多問題 也被隱藏起來，所有進(jìn)步、賺錢（發(fā)現(xiàn)問題、解決問題 就是賺錢）的步調(diào)自然