最大化管道焊接效率(編輯修改稿)
2025-03-09 22:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 保護(hù)藥芯焊絲電弧焊（ FCAWG） 對(duì)焊縫進(jìn)行填充和蓋面焊。無(wú)論采用 SMAW還是半自動(dòng)化焊焊接根部焊縫，根焊都極為重要，它決定著整個(gè)焊縫接頭的完整性。由于管道安裝過(guò)程中 ,要按要求速度手動(dòng)連接管道，因此，每個(gè)焊縫的裝配是不連續(xù)的?？紤]這一實(shí)際，建議焊縫采用半自動(dòng)手工焊。采用手工焊時(shí)，訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富 、手眼協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的焊工往往是焊接成功的關(guān)鍵。然而，由于 STT工藝具有更高的熔敷率，手工焊常見的根焊和熱焊組合焊道就減少成一個(gè)單一焊縫 ，其厚度明顯大于根焊 /熱焊組合焊道。堅(jiān)厚的根部焊道允許采用機(jī)械化運(yùn)動(dòng)控制 FCAWG焊接工藝。采用軌道固定牽引系統(tǒng)，下個(gè)焊道能夠連續(xù) 的采用上坡焊從管道底部焊接到管道上部。來(lái)自 BugO系統(tǒng) PiperBug和 PiperPlus系統(tǒng)裝置能夠連續(xù)控制和移動(dòng)。安裝這些系統(tǒng) 中的任何一個(gè)只需花費(fèi)幾分鐘的時(shí)間。它們重量輕，攜帶方便，一個(gè)人就能夠很容易提起和操作。一旦將它吊運(yùn)到焊接軌道上，安裝好并開始焊接，系 統(tǒng)會(huì)連續(xù)進(jìn)行焊接直到整條焊道完成。如附表所示，案例 Ⅱ 中，實(shí)際每個(gè)焊道的焊接速度要比案例 I中使用手工焊下坡焊對(duì)應(yīng)焊道的焊接速度慢很多。 然而，由于案例 Ⅱ 中焊接工藝的熔敷率非常高，因此所需的焊道減少。假設(shè)隨著焊縫接頭寬度的增加，焊接速度相應(yīng)減小是有效的，那么結(jié)果就是焊接 熔敷率增加后，采用機(jī)械方式焊完焊縫的時(shí)間是 鐘。這個(gè)結(jié)果約節(jié)省了 5分鐘。然而在案例 Ⅰ 中，這個(gè)時(shí)間僅僅是燃弧和填充焊縫的時(shí)間 。既然所需焊道更少，則打磨每道焊縫去除焊渣的總時(shí)間也會(huì)相應(yīng)減少。制造高質(zhì)量焊縫有各種各樣的方法用來(lái)提高焊接質(zhì)量。一個(gè)常見做法是提供更 有效的焊工培訓(xùn)。然而，成功有效的焊工培訓(xùn)非常依賴于允許的培訓(xùn)時(shí)間量
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