影響涂裝質量的因素(編輯修改稿)
2025-03-09 12:36 本頁面
【文章內容簡介】 因 對 策B5. 涂裝噴涂距離太遠2. 適量添加慢干溶劑3. 涂裝吐出量不足 3. 涂裝吐出量向上4. 霧化壓力過大 4. 霧化壓力適度向下2. 溶劑使用不當揮發(fā)速度太快5. 修改程序涂裝距離短縮對 策1. 1 涂料加溫1. 2 溶劑變更 ( 溶解力向上 )1. 溶劑溶解力不過 ( 冬季 )B不 良 狀 態(tài) 原 因2. 1 添加防白溶劑2. 2 涂裝場的溫度向上，濕度向下3. 3 素材加溫 ( 紅外燈泡 )3. 4 被涂物加溫 ( 紅外燈泡 )2. 涂裝時濕度過高3. 5 靜置時間短縮3. 6 膜厚薄涂白 化D不 良 狀 態(tài) 原 因 對 策溶劑龜裂 A1. 素材成型應力殘留 1 .1 素材成型條件修正1 .2 使用不易腐蝕材料之溶劑1 .3 膜厚薄涂凸 膜1 .1 膜厚均一化 ( 防止流漆 )1 . 2 靜置時間延長，又干燥時溫度上升緩和2. 提高稀釋率，調整膜厚3. 調整添加慢干溶劑4 .1 調整作業(yè)場所溫濕度至適當4 .2 適當調整溶劑揮發(fā)速度往慢調整對 策CECD1. 流漆部位急速加熱2. 膜厚過厚3. 溶劑使用不當揮發(fā)太快4. 作業(yè)環(huán)境溫度高濕度低不 良 狀 態(tài) 原 因EＢCB對 策1. 干燥不充分 1. 干燥溫度、時間調整硬度不足3. 膜厚過厚4. 溶劑使用不恰當不 良 狀 態(tài) 原 因2. 正確調配主、固化劑比例3. 膜厚薄涂4. 溶解力高的溶劑變更2. 固化劑比例錯誤CA密著性不良B不 良 狀 態(tài) 原 因 對 策 不當溶劑4. 涂裝方法不適當 ( 吐出量過小 )1. 素材成型條件的影響2. 離型劑或其他物質污染素1. 成型條件重新評估2 .1 離型劑的選擇水性 ( 干性 ) 不影響涂裝 材表面3 .1 使用溶解力高之溶劑2 .2 充分脫脂3 .2 使用指定專用溶劑4. 吐出量調整3. 溶劑溶解力不足，又使用B5. 1 燃燒氣中酸成份少之燃料變更5. 2 使用間接爐5. 燃燒氣中酸的成份不 良 狀 態(tài) 原 因 對 策1. 1 導電處理的確認1. 素材導電性不足4. 脫脂劑不接觸燃燒室使用間接爐1. 2 導電夾與導電柱接觸點 ( 接地 ) 的確認1. 3 滑撬與輸送帶 ( 接地 ) 的確認2. 涂料配方檢討 ( 調整適當導電率 )3.
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