激光切割質量影響因素(編輯修改稿)
2024-09-14 16:37 本頁面
【文章內容簡介】 對連續(xù)波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發(fā)生重要影響。實際操作時，常常設置最大功率以獲得較高的切割速度，或用以切割較厚材料。但光束模式（光束能量在橫斷面上的分布）有時顯得更加重要，而且，當提高輸出功率時，模式常隨之稍有變差。常可發(fā)現(xiàn)，在小于最大功率狀況下焦點處卻獲得最高功率密度，并獲得最佳切割質量。在激光器整個有效工作壽命期間，模式并不一致。光學元件的狀況、激光工作混合氣體細微的變化和流量波動，都會影響模式機構?！ 【C上所述，雖然影響激光切割的因素較為復雜，但切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力和激光功率及模式結構是4個最重要的變量。在切割過程中，如發(fā)現(xiàn)切割質量明顯變差，就首先要檢查以上討論的因素并及時加以調控?！ ∥?、工件特性對切割質量的影響 對激光切割質量甚至能否切割影響最大的有如下因素： ，非金屬材料對它吸收較好，即具有高的吸收率，特別是具有高反射率的金、銀、銅和鋁金屬等，對這類材料一般不適宜用CO2激光束，特別是連續(xù)波光束來切割。對鋁、銅金屬而言，要形成足夠的起始功率一般需要3kW以上，以獲得穿透效果所需要的初始小孔。打標機 黑色金屬鋼鐵類材料及鎳、特別是當材料表面加熱到一定溫度或氧化膜以后，其吸收率還會大幅度提高，從而獲得較好的切割效果。 對不透明材料，吸收率＝（1－反射率），與材料表面狀態(tài)、溫度及波長有關?！ 〔牧蠈馐奈章蚀笮≡诩訜崞鹗茧A段具有重要作用，但一旦工件內部小孔形成，小孔的黑體效應使材料對光束的吸收率接近100%?！ ?
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