激光切割機(jī)工藝手冊(cè)(編輯修改稿)
2024-07-23 21:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要： ——使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下。 ——使用氮?dú)庖缘玫綗o(wú)氧化無(wú)毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。 ——用可能得到的高激光功率，同時(shí)采用高壓氮?dú)猓扔醚鯕饪赡軙?huì)得到相當(dāng)?shù)幕蚋叩那懈钏俣取?——為了用氮?dú)馇?mm以上的不銹鋼，并且無(wú)毛刺，調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置是必要的。重新設(shè)焦點(diǎn)位置并降低速度，就可能得到潔凈的切口，當(dāng)然無(wú)法避免小毛刺。 ——在板材表面涂層油膜會(huì)得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。 對(duì)于不銹鋼，請(qǐng)選擇： ——氧氣切割：對(duì)于5mm以上的厚板材，降低進(jìn)給速度，激光采用脈沖模式。 ——對(duì)于穿孔和切割采用同樣的噴嘴高度。鋁 鋁及其合金更適宜用連續(xù)模式切割。盡管有高反射率和熱傳導(dǎo)性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類(lèi)型和激光器能力。 鋁可以用氧切割或高壓氮切割： 當(dāng)用氧切割時(shí)，切割表面粗糙而堅(jiān)硬。只產(chǎn)生一點(diǎn)火焰，但卻難以消除。 ——用氮?dú)鈺r(shí)，切割表面平滑。當(dāng)加工3mm以下的板材時(shí)，通過(guò)最優(yōu)調(diào)整后可以得到事實(shí)上無(wú)毛刺的切口。對(duì)于更厚的板材，會(huì)產(chǎn)生難以去除的毛刺。 ——純鋁因?yàn)槠涓呒兎浅ｋy切割。 ——合金含量越高，材料越易切割。 建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割鋁材。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。鈦 鈦板材用氬氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來(lái)切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。銅和黃銅 ——兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。 ——厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈睢?——厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。 建議：只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。 合成材料 危險(xiǎn)：切割合成材料時(shí)要牢記切割的危險(xiǎn)和可能排放的危險(xiǎn)物質(zhì)。 可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。用激光切割機(jī)來(lái)加工PVC或聚乙烯是不行的，因?yàn)獒尫诺臍怏w是有毒的。對(duì)于這兩種材料，最好使用水壓切割。 丙烯酸玻璃可以用激光切割。氮?dú)庥米骷庸怏w。這樣可以得到平滑的切割表面。有機(jī)物 危險(xiǎn)：在所有有機(jī)物切割中都存在著著火的危險(xiǎn)（用氮?dú)庾鳛榧庸怏w，也可以用壓縮空氣作為加工氣體）。 木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割。切割邊緣會(huì)燒焦（褐色）。進(jìn)給速度越高，碳化越少。當(dāng)加工膠合板時(shí)，不可能保證會(huì)有潔凈的切口，因?yàn)槊繉幽z根據(jù)其類(lèi)型和種類(lèi)而成份不同。其它材料 有關(guān)您感興趣的其它材料的信息可以從我公司的用戶(hù)工程服務(wù)部門(mén)得到。材料的可切割厚度 （生產(chǎn)值mm）最大可以切割的厚度只在最優(yōu)的機(jī)床和參數(shù)調(diào)整的情況下才有可能 （最大值mm） 激光脈沖模式模式表示符號(hào)應(yīng)用例子連續(xù)模式CW－低壓切割－普通切割－高壓切割→結(jié)構(gòu)鋼用O2→鋁用N2→不銹鋼用N2恒定功率切可得到相對(duì)精密的切割。門(mén)脈沖GP－穿孔－細(xì)小輪廓→以結(jié)構(gòu)鋼為例：－輪廓上的小孔－小孔直徑為材料厚度的一半－細(xì)輪廓超脈沖SP－穿孔－高反射率的材料→銅用N2→不銹鋼用O2→耐熱的碳鋼用O2增加激光功率用100％CW＋超脈沖（Inox＋鋁合金用N2）。超強(qiáng)脈沖HP－穿孔穿孔時(shí)，效果和增加頻率得到的相對(duì)：→厚板的快速穿孔，有少量碎屑→鋅鋼用O2 氣體參數(shù) 氣體參數(shù)包括： ——?dú)怏w類(lèi)型 ——?dú)鈮?——噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu) 氣壓和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。 加工氣體消耗取決于噴嘴直徑和氣壓。 關(guān)于加工氣體的更多信息在“維修保養(yǎng)手冊(cè)——?dú)怏w控制”章節(jié)里。 ——切割氣壓在5bar以下為低壓，達(dá)20bar為高壓。 ——常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。 ——保持噴嘴和工件表面之
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