激光切割機工藝手冊-資料下載頁
2025-06-26 21:46本頁面
【正文】 極化反射鏡安裝在了偏轉(zhuǎn)鏡的位置檢查極化反射鏡檢查偏轉(zhuǎn)鏡藍色等離子體，工件未切透加工氣體錯誤（N2）進給速率太高功率太低使用氧氣作為加工氣體減小進給速率增加功率切割表面不精密氣壓太高噴嘴損壞了噴嘴直徑太大材料不好減小氣壓更換噴嘴安裝合適的噴嘴使用表面平滑均勻的材料無毛刺，牽引線傾斜切口在底部變得更狹窄進給速率太高減小進給速率結(jié)構(gòu)鋼：用O2切割缺陷可能原因排除產(chǎn)生彈坑氣壓太高進給速率太低焦點太高板材表面有銹加工的工件過熱材料不純減小氣壓增加進給速率降低焦點使用質(zhì)量更好的材料非常粗糙的切割表面焦點太高氣壓太高進給速率太低材料太熱降低焦點減小氣壓增加進給速率冷卻材料不銹鋼：用N2高壓切割缺陷可能原因解決辦法產(chǎn)生點滴狀的細小規(guī)則毛刺焦點太低進給速率太高抬高焦點減小進給速率兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的細絲狀毛刺，大板材的表面變色進給速率太低焦點太高氣壓太低材料太熱增加進給速率降低焦點加大氣壓冷卻材料只在切割邊緣的一邊產(chǎn)生長的不規(guī)則的毛刺噴嘴未對中焦點太高氣壓太低速度太低對中噴嘴降低焦點加大氣壓提高速度切割邊緣發(fā)黃氮氣里含有氧氣雜質(zhì)使用質(zhì)量好的氮氣在直線截面上產(chǎn)生等離子體進給速率太高功率太低焦點太低減小進給速率增加功率抬高焦點光束分散進給速率太高功率太低焦點太低減小進給速率增加功率抬高焦點拐角處產(chǎn)生等離子體角度公差太高調(diào)制太高加速度太高減小角度公差減小調(diào)制或加速度不銹鋼：用N2高壓切割光束在開始處發(fā)散加速度太高焦點太低熔化的材料未能排出減小加速度抬高焦點穿圓孔切口粗糙噴嘴損壞了透鏡臟了更換噴嘴清洗透鏡，如果需要就更換材料從上面排出功率太低進給速率過大氣壓太高增加功率減小進給速率減小氣壓鋁合金：用N2高壓切割缺陷可能原因解決辦法兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的細絲狀毛刺，很難除去焦點太高氣壓太低進給速率太低降低焦點加大氣壓增加進給速率兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的毛刺，可手工除去進給速率太低增加進給速率切口粗糙噴嘴直徑太大噴嘴損壞了氣壓太高安裝合適的噴嘴更換噴嘴減小氣壓產(chǎn)生細小的有規(guī)則的毛刺，很難除去焦點太低進給速率太高抬高焦點減小進給速率在直線截面上產(chǎn)生等離子體進給速率太高焦點太低減小進給速率抬高焦點光束分散進給速率太高減小進給速率拐角處產(chǎn)生等離子體角度公差太高調(diào)制太高加速度太高減小角度公差減小調(diào)制或加速度光束在開始處發(fā)散進場速度太高焦點太低減小進場速度抬高焦點切口粗糙噴嘴損壞了更換噴嘴材料從上面排出功率太低進給速率過大增加功率減小進給速率第五章 注意事項 為了達到最佳加工質(zhì)量，請遵守以下指示： ——精密調(diào)整機床 ——按照維護計劃進行維護 ——遵照上述要求加工 ——工件表面無鐵銹或氧化皮（酸洗過的或平滑的） ——參數(shù)與材料和板材規(guī)格匹配 ——預(yù)設(shè)互相關(guān)聯(lián)的參數(shù) 當(dāng)注意到加工質(zhì)量降低時，檢查以下因數(shù)：1. 參數(shù)2. 加工頭3. 光束路徑4. 激光器參數(shù) 不要修改機床購買時設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 為優(yōu)化過的參數(shù)創(chuàng)建一個新的目錄。 如果加工質(zhì)量惡化了，就檢查看存在機器上的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)相對優(yōu)化的參數(shù)是否已經(jīng)有了實質(zhì)性的改變。16
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