【文章內(nèi)容簡介】 及責(zé)任（由管理部門明確授權(quán)）測量系統(tǒng)試驗測量系統(tǒng)試驗測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析方　法方　法MSA方法列表方法列表測量系統(tǒng)分析實施流程圖測量系統(tǒng)分析實施流程圖測量是否已準(zhǔn)備是否有不同的測量儀器測量是否任意分配供測試用零件是否超過 300件是否有不同的測量儀器適用的分析時間暫時不考慮計數(shù)型量具研究（小樣法）極差法計數(shù)型量具研究（大樣法）均值極差法方差分析法圖表分析是是是是是是否否否否否否?分辨力 (分辨率 )?穩(wěn)定性?偏倚?線性?重復(fù)性?再現(xiàn)性測量系統(tǒng)變差測量系統(tǒng)變差 類型類型MSA方法的分類方法的分類MSA計量型 計數(shù)型 破壞型計量型計量型 MSA計量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析計數(shù)型計數(shù)型 MSA計數(shù)型風(fēng)險分析法信號分析法數(shù)據(jù)解析法破壞性破壞性 MSA破壞 型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法n 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性Gage RR (repeatability and reproducibility)測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 MSA測量系統(tǒng)研究測量系統(tǒng)研究n 適用于所有列入控制計劃的測量系統(tǒng)v 計量型 (Variable)v 計數(shù)型 (Attribute)n 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性可接受標(biāo)準(zhǔn)v 低于 10% 誤差 測量系統(tǒng)可接受v 10% 至 30% 誤差 考慮重要性、量具成本、維修成本可能接受v 大于 30%的誤差 需改測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 MSA測量系統(tǒng)研究測量系統(tǒng)研究在如下情況下顯示測量的分辨力不足：?當(dāng)極差圖中只有 1個， 2個或 3個極差值在控制 限值內(nèi)時；?當(dāng) 4個極差值在控制限值內(nèi)，且超過四分之一以上的極差為零。測量系統(tǒng)的分辨力測量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率分辨率 )?可視分辨率測量儀器可顯示的最小刻度值。?如果相對于過程變差，可視分辨率較小，測量系統(tǒng)將具有足夠的分辨率。?為得到足夠的分辨率，可視分辨率最多是總過程 6?(標(biāo)準(zhǔn)偏差 )的十分之一，而不是傳統(tǒng)的所謂公差范圍的十分之一、測量系統(tǒng)的分辨力測量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率分辨率 )1個數(shù)據(jù)分級24個數(shù)據(jù) 分級5個以上數(shù)據(jù) 分級 控制 分析只有在下列條件下才可用于控制：與規(guī)范相比過程變差較??；預(yù)期過程變差上的損失函數(shù)很平緩；過程變差的主要原因?qū)е戮灯?。對過程參數(shù)及指數(shù)估計不可接受只能表明過程是否正在產(chǎn)生合格零件。依據(jù)過程分布可用于半計量控制技術(shù)；可產(chǎn)生不敏感的計量控制圖。一般來講，對過程參數(shù)及指數(shù)的估計，不可接受；只提供粗劣的估計?？捎糜谟嬃靠刂茍D 建議使用測量系統(tǒng)的分辨力測量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率分辨率 )?數(shù)據(jù)分級數(shù) 被測特性將根據(jù)測量值分為不同的數(shù)據(jù)組。?如果不能測定出過程的變差，這種分辨率用于分析不可接受。?如果不能測定出特殊原因的變差，用于控制也不可接受。?測量系統(tǒng)分辨力的判別準(zhǔn)則：數(shù)據(jù)分級數(shù) = (零件變差 /測量系統(tǒng)變差 ) x 測量系統(tǒng)的分辨力測量系統(tǒng)的分辨力 (分辨率分辨率 ) 零件間變差是零件制造過程中形成的變差，是生產(chǎn)過程控制中重點監(jiān)控的對象。 當(dāng)測量系統(tǒng)的重復(fù)性誤差超過了零件間變差，就像用一個大磅秤稱量小金塊間毫克之差一樣不可接受。 所以一個測量系統(tǒng)是否可接受，應(yīng)以其測量的重復(fù)性、再現(xiàn)性與零件間變差相比較后才能確定。零件間變差零件間變差? 計數(shù)型測量系統(tǒng)屬于測量系統(tǒng)中的一類，測量值是一種有限的分級數(shù)，與結(jié)果是連續(xù)值的計量型測量系統(tǒng)不同。最常見的是通過 /不通過量具，只可能有兩種結(jié)果。? 與計量型量具不同，計數(shù)型量具不能指出一個零件有多好或多壞，只能指出零件可接受或拒絕（如兩個分級）? MSA第三版中介紹的方法： 風(fēng)險分析法：假設(shè)檢驗分析 交叉表方法 信號探測法 解析法計數(shù)型測量系統(tǒng)評價計數(shù)型測量系統(tǒng)評價? 前題條件：由于此類方法不能量化測量系統(tǒng)的變異性，只有當(dāng)顧客同意的情況下才能使用。? 使用基礎(chǔ)：良好的統(tǒng)計實踐、了解潛在的可影響產(chǎn)品和測量過程變差源、了解一個不正確的判斷對保持過程或最終顧客的影響。風(fēng)險分析法風(fēng)險分析法? 數(shù)據(jù)收集隨機從過程中抽取 50個零件樣本，以獲得覆蓋過程范圍的零件。使用 3名評價人，每位評價人對每個零件評價 3次，將評價結(jié)果記錄在 “ 計數(shù)型研究數(shù)據(jù)表 ” 中。 1代表接受， 0代表不接受。 參見附表 。評價的組織人員通過使用實驗室設(shè)備等獲得每個零件的基準(zhǔn)值，表中的 “ ” 、 “ +” 、 “ ” 代表零件處于 I區(qū)、 III區(qū)和 II區(qū)。風(fēng)險分析法風(fēng)險分析法 穩(wěn)定性 (或漂移 )，是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性時間 2時間 1測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的分析方法：1) 選定一個標(biāo)準(zhǔn)樣本；2) 同一個評價人按一個固定的周期 (如一星期 )，對標(biāo)準(zhǔn)樣件測量三次；3) 計算平均值和極差；4) 繪制均值極差圖；5) 計算 X、 R和上下控制限；6) 分析均值圖和極差圖的變化趨勢。 穩(wěn)定性穩(wěn)定性穩(wěn)定性分析的做法穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法穩(wěn)定性分析的做法n自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：n控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計劃中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法穩(wěn)定性分析的做法n選取一標(biāo)準(zhǔn)樣品n控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計劃中所提及的過程特性n取出對產(chǎn)品特性或過程特性有代表性的樣本。n針對樣本使用更高精密度等級的儀器進行精密測量十次，加以平均，做為參考值。n如果標(biāo)準(zhǔn)樣本為可溯源的基準(zhǔn)值，則直接作為參考值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法穩(wěn)定性分析的做法n請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量 25組數(shù)據(jù)，每次測量 2~5次。n記錄下這些數(shù)據(jù)。n一般而言初期的 25組數(shù)據(jù)最好在短的時間內(nèi)收集，利用這些數(shù)據(jù)來了解儀器的穩(wěn)定狀況 ?？赡艿念l次如：n每小時 1組；n每天 1組；n每周 1組。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法穩(wěn)定性分析的做法n將數(shù)據(jù)輸入到 excel中。n計算每一組的平均值n計算每一組的 R值。n計算出平均值的平均值n計算出 R的平均值。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法穩(wěn)定性分析的做法n計算控制界限n平均值圖： Xbarbar+A2Rbar, XbarbarnR值圖： D4Rbar, Rbar, D3Rbarn劃出控制界限n將點子繪上n先檢查 R圖，是否連續(xù) 25點都在控制界限內(nèi)，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。n再看 Xbar圖，是否連績 25點都在控制界限內(nèi)，以判定偏移是否穩(wěn)定。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進行偏差檢定，看是否有偏差。n若控制圖穩(wěn)定， 可以利用 Rbar/d2來了解儀器的重復(fù)性。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法穩(wěn)定性分析的做法n后續(xù)持續(xù)點圖、判圖n如果前面的控制圖是穩(wěn)定的，那么就可以將此控制界限做為控制用控制界限。n我們后續(xù)就固定時間，使用同樣的樣本、同樣的測量儀器，同樣的測量人員。n此時由于樣本、儀 器 、人都是固定的，所以如果繪出來的圖形有異常，一般就代表儀器有問題，要進行相應(yīng)的處理。n異常的判定n采用 點 、線、面原則識別異常因素n異常的處理nR圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什么東西松動、阻塞、變化等。nXBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準(zhǔn)。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法穩(wěn)定性分析的做法n保留記錄n各項的分析記錄要保存下來，可以和 PPAP檔案存放在一起，以有效證明公司的測量儀器其測量能力是足夠的。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄范例范例10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 n 穩(wěn)定性 (Stability)（漂移） 指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。穩(wěn)定性是變差對時間的增量。位置變差－穩(wěn)定性位置變差－穩(wěn)定性測量系統(tǒng)誤差的類型測量系統(tǒng)誤差的類型穩(wěn)定性穩(wěn)定性 穩(wěn)定性? 選取樣本（具備預(yù)期測量的最低、最高值和中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本是較理想的）? 定期測量? 建立均值極差圖? 分析評價失控或不穩(wěn)定狀態(tài)? 極差圖的失控狀態(tài)表明不穩(wěn)定的重復(fù)性 (儀器夾緊裝置松動、氣路部分閉塞、電壓變化等 )；? 均值圖失控表明測量系統(tǒng)不再正確地測量。應(yīng)確定原因，加以糾正。如果原因是磨損，則需重新校準(zhǔn)。 測量系統(tǒng)分析－穩(wěn)定性測量系統(tǒng)分析－穩(wěn)定性進行研究1) 取一個樣本并建立相對于可溯源標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果該樣品不可獲得，選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的生產(chǎn)零件，指定其為穩(wěn)定性分析的標(biāo)準(zhǔn)樣本。對于追蹤測量系統(tǒng)穩(wěn)定性，不需要一個已知基準(zhǔn)值。 具備預(yù)期測量的最低值，最高值和中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本是較理想的。建議對每個標(biāo)準(zhǔn)樣本分別做測量與控制圖。 確定穩(wěn)定性的指南確定穩(wěn)定性的指南2) 定期（天，周）測量標(biāo)準(zhǔn)樣本 3~5次，樣本容量和頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。因素可以包括重新校準(zhǔn)的頻次、要求的修理、測量系統(tǒng)的使用頻率、作業(yè)條件的好壞。應(yīng)在不同的時間讀數(shù)以代表測量系統(tǒng)的實際使用情況，以便說明在一天中預(yù)熱、周圍環(huán)境和其它因素發(fā)生的變化。 3) 將數(shù)據(jù)按時間順序畫在 XR或 XS控制 圖上確定穩(wěn)定性的指南確定穩(wěn)定性的指南? 結(jié)果分析 — 作圖法? 4）建立控制限并用標(biāo)準(zhǔn)控制圖分析評價失控或不穩(wěn)定的狀態(tài)。? 結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)法? 除了正態(tài)控制圖分析法，對穩(wěn)定性沒有特別的數(shù)據(jù)分析或指數(shù)。確定穩(wěn)定性的指南確定穩(wěn)定性的指南? 舉例 穩(wěn)定性 為了確定一個新的測量裝置的穩(wěn)定性是否可以接受，工藝小組在生產(chǎn)工藝中程數(shù)附近選擇了一個零件。這個零件被送到測量實驗室，確定基準(zhǔn)值為 。小組每班測量這個零件 5次，共測量 4周（ 20個子組）。收集所有數(shù)據(jù)以后， XR 圖就可以做出來了。確定穩(wěn)定性的指南確定穩(wěn)定