【文章內容簡介】 制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程 。 MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題： 何時需要，需要什么，需要多少？ 它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關鍵的是 從時間上來解決缺料問題 。 MRP涉及的原則是適時物流原則，即，在需要的時間生產或采購需要的數(shù)量。 MRP系統(tǒng)的基本輸入： 1）主生產計劃（ 在計劃時間內，每一生產周期最終產品的計劃生產量） 2）物料清單（反映相關需求的產品構成結構圖） 3）庫存記錄 MRP系統(tǒng)的基本輸出： 1）生產計劃 2）采購計劃 MRP的處理邏輯： 處理的問題 所需信息 1. 生產什么？ 生產多少？ 1. 切實可行的主生產計劃 （ MPS） 2. 要用到什么？ 2. 準確的物料清單 （ BOM） 3. 已具備什么？ 3. 準確的物料庫存數(shù)據(jù) 4. 還缺什么？何時需要？ 4. MRP 的計算結果 （生產計劃和采購計劃） 我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產作業(yè)計劃 采購供應計劃 MRP 的基本邏輯圖 開始 n=0 按時間周期算出所有 n層的毛需求量 （ 0層根據(jù) MPS得出，低層次由其父項計劃訂單下達取得） 確定 n 層次 t 周期凈需求量 N (t) 由 N (t) 確定計劃訂單入庫 計算所有 n層零部件在時間周期 t 的計劃庫存量 所有時間周期算完否 用 t + 1 取代 t 確定計劃訂單下達 所有產品結構層次已分解 向下一層分解 用 n + 1 取代 n 是 否 是 結束 否 典型的 MRP工作邏輯（矩陣形式展開） ? MRP能根據(jù)有關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時間（生產進度日程或外協(xié)、采購日程）與數(shù)量，為生產過程的物流計劃安排和控制提供了方便，許多更詳細的圖表都源于此。如： 3 2 1 4 5 8 10 11 12 13 6 9 7 制造過程構成 時間 /周 一個生產物流作業(yè)計劃： MRP的缺陷 沒有解決保證企業(yè)生產計劃成功實施的問題，即沒有考慮企業(yè)內部資源是否有能力實現(xiàn)上述計劃。 缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能。 缺乏根據(jù)計劃實施實際情況的反饋信息對計劃進行調整的功能。 MRP的發(fā)展 人們把有關的能力需求、車間生產作業(yè)計劃和采購等方面的情況考慮進去，形成了 有反饋功能的閉環(huán) MRP (Close MRP)，采用計劃－執(zhí)行－反饋的管理邏輯，有效地對生產各項資源進行規(guī)劃和控制。 主生產作業(yè)計劃 物料需求計劃 作業(yè)計劃 作業(yè)指令分配 車間控制 采購 產品零件表 和材料單 工藝路線文件 粗能力計劃 詳細能力計劃 庫存管理 Close MRP 的處理過程 MRPⅡ ： Manufacturing Resources Planning （制造資源計劃） Close MRP不能反映企業(yè)的經濟效益。 人們把與 MRP各過程有關的財務狀況反映進來，拓展了 Close MRP的功能，并將其稱之為： MRPⅡ 。 MRPII在 80年代初開始發(fā)展起來， 是一種資源協(xié)調系統(tǒng)，代表了一種新的生產管理思想。 生產計劃大綱 主生產計劃 粗能力計劃 材料需求計劃 能力需求計劃 是否可行 是否可行 采 購 生產活動控制 派工 輸入 /輸出控制 執(zhí)行結果反饋 N Y N Y 財 務 及 成 本 管 理 MRPⅡ 系統(tǒng)組成 制造、供銷、財務、 MRPⅡ 的優(yōu)缺點： 可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產周期，降低成本，提高生產率，實現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。 MRPⅡ 同 MRP的主要區(qū)別就是它運用管理會計的概念用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的效益，實現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成。 MRPⅡ 的缺點： 缺乏與外部的整合 僅適于傳統(tǒng)的制造業(yè) 三、 ERP： Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃） 進入 90年代， MRPII得到了蓬勃發(fā)展，不僅應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術的發(fā)展， MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ ERP）發(fā)展。 ERP是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它體現(xiàn)了物流信息同資金流信息的集成。 MRPⅡ 系統(tǒng)包括的 制造、供銷和財務 三大部分，依然是 ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。 ERP的概念是 90年代初由 Gartner Group ，它的發(fā)展經歷了從 60年代的開環(huán) MRP到 70年代的閉環(huán)MRP，再到 80年代的 MRPII，最后發(fā)展為 90年代的 ERP。 ERP的核心思想： ERP是在 MRPⅡ 的基礎上發(fā)展起來的，是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它體現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成。把客戶需求和企業(yè)內部生產活動，以及供應商的制造資源整合再一起，體現(xiàn)按用戶需求制造的理念。 企業(yè)資源計劃是在制造資源計劃（ MRPⅡ ）的基礎上發(fā)展起來的，它大幅度地拓展了企業(yè)管理的應用范圍，即除了能夠實現(xiàn)（ MRPⅡ ）原有的功能（制造、倉儲、供銷、財務等）以外，管理上根據(jù)企業(yè)全球化規(guī)模發(fā)展的需要，更加適應企業(yè)多地點、多工廠、多地區(qū)、多國家生產經營的趨勢，覆蓋到多工廠管理、質量管理、實驗室管理、設備維修管理、物流管理、過程控制管理、數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)轉換、電子通信（如采用 EDI、 Email等）、法規(guī)政策與標準、項目管理、金融投資管理、市場信息管理等幾乎企業(yè)運營的所有領域，而且把企業(yè)生存的環(huán)境定位成一條由供應商、企業(yè)本身、分銷網絡和最終用戶等各個環(huán)節(jié)的相互協(xié)作和信息集成，提高了企業(yè)響應市場變化和滿足用戶需求的速度。 MiniSummary： About MRP’s development with it’s application MRP（ Material Requirement Planning） 生產進度日程、采購日程、需求量 Close MRP 包含信息反饋功能，修訂 MRP的輸出結果，發(fā)展了 MRP。 MRPⅡ （ Manufacture ing Resource Planning） 包含 Close MRP的功能，增加了財務關系。 ERP（ Enterprise Resource Planning） 包含 MRPⅡ 的功能，增加了對外關系管理。人 機管理系統(tǒng)。 生產物流計劃 第二節(jié) 準時生產和精益思想 一、準時生產（ JIT） 與制造資源計劃系統(tǒng)的“推進式”相反的是及時生產（ JIT）系統(tǒng)的“拉動式”控制原理應用的生產方式。傳統(tǒng)的庫存概念認為庫存是一種安全保障，是企業(yè)的資源。而及時生產認為庫存是浪費，對企業(yè)來說是負債，提倡“零庫存”。 及時生產首先需要供應鏈終端需求的拉動產品進入市場，然后由這些產品的需求決定零部件的需求和采購、生產流程。表現(xiàn)在生產制造系統(tǒng)上，就是上一道工序加工的品種、數(shù)量、時間由下一道工序的需求來決定。 及時生產管理方式的核心要素是時間，在需要的時間能夠及時供應能滿足需要的物料，即意味著生產過程中每一個階段或工序上不會出現(xiàn)閑置的零部件，從而實現(xiàn)零庫存生產。 —— 及時生產（ JIT） 及時生產管理采用的“拉動”理念，對市場經濟具有重要意義，它強調及時服務、產品品質過硬，通過消除浪費使庫存降低到盡可能低的水平。 材料需求計劃是對傳統(tǒng)庫存管理方法的一種改進，而及時生產則是對傳統(tǒng)庫存管理方法的一種革命。隨著現(xiàn)代信息技術的發(fā)展進步，材料需求計劃和及時生產管理方法已經融合在一起，形成了實用的新型的企業(yè)生產管理理論。 在 JIT方式中，同樣根據(jù)企業(yè)的經營方針和生產預測制定年度計劃、季度計劃、月度計劃，最后根據(jù)月度計劃制定物流作業(yè)計劃。 特點： 1）真正的生產指令下達給最后一個工序，物流作業(yè)按看板指令實施 JIT配送。 2）其它工序只下達每月大致生產品種和數(shù)量計劃。物流作業(yè)按生產計劃準備物流能力