【文章內容簡介】 10) 10 10 6 　 　 　Key Requirements 任務書編制不良 工業(yè)設計不良 任務書簽發(fā)不良 　 　 TotalNO. Process Step Process Inputs rating: 0 , 1 , 3 , 9 　1 收集開發(fā)需求 技術要求 9 3 0 　 　 1202 收集開發(fā)需求 進度要求 1 0 0 　 　 103 收集開發(fā)需求 銷售 預測 1 0 0 　 　 104 收集開發(fā)需求 效益分析 1 0 0 　 　 105 收集開發(fā)需求 目標成本 9 0 0 　 　 906 編制新產品策劃書 功能規(guī)格書 9 9 0 　 　 1807 編制新產品策劃書 策劃工程師 3 1 1 　 　 468 編制新產品策劃書 成本核算 3 0 0 　 　 309 任務書會簽 任務書會簽者 1 1 3 　 　 3810 編制新產品任務書 任務書模板 1 0 0 　 　 1011 任務書批準 任務書批準者 1 1 9 　 　 7412 提交任務書審核 任務書簽審流程 0 0 3 　 　 1813 任務書審核 任務書審核者 3 3 9 　 　 11414 提交任務書審核 任務提示 0 0 1 　 　 615 提交任務書審核 任務完成及時率 0 0 9 　 　 5416 編制新產品任務書 申請的產品型號 3 1 1 　 　 4617 與項目經理溝通 項目經理 3 1 0 　 　 4018 與項目經理溝通 項目經理溝通意見 9 1 0 　 　 100因果分析（ Cause and Effect Analysis） 39 / 11 6Sigma是我們的工作方式 39是我們的工作方式 我們從 32個輸入因子中進行降序排列 ,按 2/8法則從中篩選出了 14個影響顧客不良的輸入因子 ,下一步將對該 14個重要的輸入因子再進行 FMEA,進一步找出最關鍵的輸入因子 .Rating of Importance (1 10) 10 10 6 　 　 　Key Requirements 任務書編制不良 工業(yè)設計不良 任務書簽發(fā)不良 　 　 TotalNO. Process Step Process Inputs rating: 0 , 1 , 3 , 9 　6 編制新產品策劃書 功能規(guī)格書 9 9 0 　 　 1801 收集開發(fā)需求 任務書內容 9 3 0 　 　 12021 工業(yè)設計 工業(yè)設計電子檔 3 9 0 　 　 12022 工業(yè)設計 工業(yè)設計工程師 3 9 0 　 　 12013 任務書審核 任務書審核者 3 3 9 　 　 11418 與項目經理溝通 項目經理溝通意見 9 1 0 　 　 10020 工業(yè)設計 設計限制 1 9 0 　 　 1005 收集開發(fā)需求 目標成本 9 0 0 　 　 9011 任務書批準 任務書批準者 1 1 9 　 　 7423 工業(yè)設計 工業(yè)設計評審記錄 3 3 0 　 　 6015 提交任務書審核 任務完成及時率 0 0 9 　 　 5432 任務書分發(fā) 分發(fā)人員 0 0 9 　 　 547 編制新產品策劃書 策劃工程師 3 1 1 　 　 4616 編制新產品任務書 申請的產品型號 3 1 1 　 　 4617 與項目經理溝通 項目經理 3 1 0 　 　 4024 工業(yè)設計 工業(yè)設計評審者 1 3 0 　 　 4027 工業(yè)設計 工業(yè)設計數(shù)據(jù)存貯方式 1 3 0 　 　 409 任務書會簽 任務書會簽者 1 1 3 　 　 388 編制新產品策劃書 成本核算 3 0 0 　 　 3025 工業(yè)設計 工業(yè)設計評審會效率 0 3 0 　 　 3026 工業(yè)設計 工業(yè)設計評審檢查表 0 3 0 　 　 3012 提交任務書審核 任務書簽審流程 0 0 3 　 　 18例子：開發(fā)任務書不良例子：開發(fā)任務書不良因果分析（ Cause and Effect Analysis） 40 / 11 6Sigma是我們的工作方式 40是我們的工作方式 因果矩陣圖為流程圖的后續(xù)作業(yè)，其主要用途： 以流程圖為主要依據(jù)，使輸入與輸出（顧客要求）相關聯(lián) 依據(jù)輸出對顧客的重要性來評價（打分）輸出 依據(jù)輸入對輸出的影響程度來評價（打分）輸入 定性找出關鍵 Yi、 Xi （有一定量的評價）因果矩陣圖實施步驟： 從流程圖確認輸出（關聯(lián)顧客需求）； 依據(jù)顧客對輸出的重視程度確定權重（ 1至 10等級，權重大對應重視程度高）； 從流程圖確定流程步驟及其輸入； 評估輸入與輸出間的相關系數(shù)（取值 0至 10，分值高對應相關系數(shù)強）； 將輸入與輸出間的相關系數(shù)與相應輸出權重之乘積相加。CE矩陣小結因果分析（ Cause and Effect Analysis） 41 / 11 6Sigma是我們的工作方式 41是我們的工作方式FMEA（失效模式及后果分析）Failure Mode and Effect Analysis 42 / 11 6Sigma是我們的工作方式 42是我們的工作方式252。掌握 FMEA的概念和運用時機252。發(fā)現(xiàn)、評價產品 /過程中潛在的失效及其后果252。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施學習目的失效模式及后果分析（ FMEA） 43 / 11 6Sigma是我們的工作方式 43是我們的工作方式失效在規(guī)定條件下 , (環(huán)境、操作、時間 )不能完成既定功能。在規(guī)定條件下 , 產品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產品在工作范圍內 , 導致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象失效的 定義失效模式及后果分析（ FMEA） 44 / 11 6Sigma是我們的工作方式 44是我們的工作方式所有可能出錯的地方都將會出錯！什么是 FMEA ？默菲定律 ：? FMEA 是先期質量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具? 依照其發(fā)生在失效的風險優(yōu)先排列，并采取行動排除或降低其發(fā)生的方法? 為未來使用和持續(xù)改進提供文件化的預防經驗 /方法? 將問題扼殺在搖籃之中 失效模式及后果分析（ FMEA） 45 / 11 6Sigma是我們的工作方式 45是我們的工作方式FMEA 的起源FMECA?Failure Mode Effects and Criticality Analysis?1950’s 起源于宇航和美國軍方?對關注的問題加以分類和排列?將評定結果作為預防的目標?堅持安全的觀點失效模式及后果分析（ FMEA） 46 / 11 6Sigma是我們的工作方式 46是我們的工作方式FMEA 的起源FMEA (Failure Mode Effects Analysis)?1960’s70’s第一次被注意和使用在工程可靠性?多方小組準備對產品 /過程潛在失效模式和產品性能影響的文件化體系?評定產品或過程潛在失效模式的文件，采取相應措施來消除或降低潛在失效的影響失效模式及后果分析（ FMEA） 47 / 11 6Sigma是我們的工作方式 47是我們的工作方式系統(tǒng) 設計 過程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將設計的失效模式降為最小目標： 最大化的產品質量、可靠性和成本目標： 最大化的產品質量、可靠性、成本和可維護性人機料法環(huán)測機器工具工作站生產線操作者培訓過程測量注意： 將全過程的失效模式降為最小目標： 最大化的全過程質量、可靠性、成本和可維護性典型 的 FMEAs失效模式及后果分析（ FMEA） 48 / 11 6Sigma是我們的工作方式 48是我們的工作方式概念 初始設計 設計完成 樣件制造 設計 /過程確認生產開始DFMEA PFMEADFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產計劃制定和生產批準之前 FMEA 的時間順序失效模式及后果分析（ FMEA） 49 / 11 6Sigma是我們的工作方式 49是我們的工作方式概念 DFMEA PFMEA失效 潤滑能力 不足 潤滑油使用 不夠失效 錯誤的原料 說明 錯誤的原料 使用顧客 最終使用者： 使用產品的人?后序的操作者?最終使用者： 使用產品的人注意 DFMEA與 PFMEA概念混淆失效模式及后果分析（ FMEA） 50 / 11 6Sigma是我們的工作方式 50是我們的工作方式為什么要使用 FMEA？識別那些能夠影響輸出質量的關鍵輸入和過程變量建立優(yōu)先順序，引導數(shù)據(jù)收集識別、評價與缺陷有關的風險有助于建立各種變量之間的假設 51