6sigmaspc統(tǒng)計過程控制(ppt79頁)(編輯修改稿)
2025-03-09 10:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 觀察與分析35xxUCLLCL3σ3σ2σ1σ1σ2σUCLLCL3σ3σ2σ1σ1σ2σ檢驗 7. 連續(xù)排列的十五個點都位于距離中心線 1σ 范圍內(nèi)(任一側(cè) ) 過程變好，但仍使用原來的偏差作控制圖，需調(diào)整控制圖檢驗 8. 在中心線兩側(cè)連續(xù)排列的八個點距離中心線超過 1σ( 任一側(cè) )（ ，分層不夠，采集數(shù)據(jù)未反應(yīng)實際狀況）控制圖的觀察與分析36分析用控制圖中異常點的處理 1）剔除異常點所對應(yīng)的所有的數(shù)據(jù)，并補(bǔ)足新 的數(shù)據(jù)到 25點； 2）重新計算控制界限，制作新的分析用控制圖； 3）按判斷規(guī)則分析，直到受控為止； 4）應(yīng)先分析 R圖，后分析 X圖。常規(guī)控制圖的作法及使用371建立控制用控制圖 當(dāng)分析用控制圖顯示生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，且過程能力滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求時，可以把分析用控制圖的控制界限延長作為控制用控制圖的控制界限。至此，控制用控制圖的制作過程全部完成。常規(guī)控制圖的作法及使用381控制用控制圖的管理 日常工作中，操作人員應(yīng)按要求及時打點，并保證其正確性。對于異常點，必須分析造成異常的原因，采取相應(yīng)的措施，使過程重新回到受控狀態(tài)，并逐漸形成標(biāo)準(zhǔn)化。常規(guī)控制圖的作法及使用39使用控制圖的注意事項? 在 5M1E因素未加控制，過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)下就使用控制圖? 把公差范圍或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)作控制界限? 過程能力不足， Cp?1的情況下就使用控制圖? 樣本數(shù)不足，樣本容量選擇不當(dāng)? 抽樣方法不當(dāng)? 當(dāng) 5M1E變化時或控制圖使用一段時間后，應(yīng)當(dāng)重新計算控制 界限常規(guī)控制圖的作法及使用40控制圖使用案例 某鐘表廠為了提高手表的質(zhì)量，應(yīng)用排列圖分析造成手表不合格的各種原因，發(fā)現(xiàn) “停擺 ”占第一位。為了解決停擺問題，再次應(yīng)用排列圖分析造成停擺的原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要是由于螺栓脫落造成的。而后者是由螺栓松動造成的。為此，廠方?jīng)Q定用控制圖對裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進(jìn)行過程控制。X R控制圖實例41一、建立分析用控制圖確定控制圖種類：確定樣本組數(shù)和樣本容量的大小收集數(shù)據(jù)（合理子組原則）（ 數(shù)據(jù)見 MINITABSPC—C1 ）計算樣本統(tǒng)計量確定抽樣頻率X R 控制圖實例X — R 圖控制圖使用案例42 計算極差圖控制限 極差圖控制限X R 控制圖實例控制圖使用案例43X R 控制圖實例先建立 極差 控制圖：第 17點出界，去除該點后重新作 R圖。44去除第 17點后重新作 R圖 — （ MINITAN – C8 ）X R 控制圖實例極差圖顯示受控，作均值圖。45X R 控制圖實例計算均值圖的控制界限：均值圖控制限46第 13點出界，過程失控，去除該點后重新作 R圖。X R 控制圖實例47去除 13點后重新作的 R圖（ MINITAB— C9 ）極差圖受控，再作均值圖。X R 控制圖實例48均值圖受控X R 控制圖實例49顯示過程受控的 X—R 圖X R 控制圖實例50三、建立控制用控制圖極差圖均值圖1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25X R 控制圖實例51三、建立控制用控制圖52對上述數(shù)據(jù)作 X — S 控制圖53思考題 1 RLC通信產(chǎn)品制造公司，生產(chǎn)電話機(jī)以及電話機(jī)設(shè)備。 2023年公司通過了 ISO90012023版的認(rèn)證。 RLC公司的車間中有 PCBA（印刷電路組裝）生產(chǎn)線，將電子零件組裝到印刷電路板上，PCBA時電話機(jī)主要的關(guān)鍵部件。 由于 ISO90002023版對數(shù)據(jù)的分析有所要求，所以 RLC公司對 PCBA生產(chǎn)工序的中間溫度進(jìn)行控制，以下是他們的做法。54中間溫度控制規(guī)范： 270186。C177。5 186。C，采用均值 極差控制圖270275265
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