統(tǒng)計過程控制spc教材(ppt68頁)(編輯修改稿)
2025-02-24 22:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用控制圖對預(yù)控制的程實施診 斷，當(dāng)確認(rèn)過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)時，將分析用控制圖控制 界限延長，轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。 29 分析用控制圖與控制用控制圖的主要區(qū)別 區(qū)別點 分析用控制圖 控制用控制圖 過程以前的狀態(tài) 未知 已知 做圖需要子組數(shù) 每次 20～ 25組 每次一組 控制圖的界限 需計算 延長前控制限 使用目的 了解過程 控制過程 使用人員 工藝（ PE）、質(zhì)管（ QE） 現(xiàn)場操作和管理人員 30 控制圖的種類（按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分） ? 控制圖可分為 計量控制圖 和 計數(shù)控制圖 。 ? 兩種控制圖的優(yōu)缺點 計量值控制圖 計數(shù)值控制圖 優(yōu)點 1 靈敏，易調(diào)查原因 2 及時發(fā)現(xiàn)不良，使質(zhì)量穩(wěn)定 1 數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得 2 對整體品質(zhì)狀態(tài)了解較方便 缺點 1 抽樣頻度高，費時麻煩 2 數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓(xùn)練之人，方可勝任 1 不易尋找不良之真因 2 及時性不足，易延誤時機。 31 控制圖種類 計量型控制圖 ? 均值與極差控制圖（ XbarR圖） ? 均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（ XbarS圖） ? 中位數(shù)與極差控制圖（ 圖） ? 單 值與移動極差控制圖（ XRS圖） 計數(shù) 值控制圖 ? 不良率控制圖 (P 圖 ) ? 不良數(shù)控制圖 (np 圖 ) ? 點數(shù) 控制圖 (C 圖 ) ? 單 位缺點數(shù)控制圖 (U 圖 ) R?~32 控制圖的對象與應(yīng)用范圍 控制圖的控制對象 （ 1）質(zhì)量特性 （ 2）質(zhì)量指標(biāo) （ 3）工藝參數(shù) 控制圖的應(yīng)用范圍 （ 1）診斷：評估過程的穩(wěn)定性。 （ 2）控制：決定某過程何時需要保持原有狀態(tài)。 （ 3）確認(rèn)：確認(rèn)某一過程的改進。 33 控制圖使用的一般程序 （ 1）選定質(zhì)量特性 選定控制的質(zhì)量特性應(yīng)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵特 性，這些特性能夠計量（或計數(shù)），并且在技術(shù)上 可以控制。 （ 2）選擇控制圖的種類 34 數(shù)據(jù)的性質(zhì) 是計量型 ？ P 圖 XR圖 ~XR 圖 xRs 圖 XR圖 否 是計量型 ？ 是計點型 ？是計數(shù)型 ？ 是常數(shù)？ 是常數(shù)？ “ u” 圖 U 圖過程質(zhì)量 均勻嗎？ 或 只能取一 個數(shù)值嗎？ 否 P圖 或 nP圖 C圖 或 U圖 樣本均勻易 于計算嗎？ 樣本量 ≥9 嗎？ 樣本 S易于 計算嗎？ XS圖 否 否 XR圖 否 否 是 是 是 是 是 是 是 控制圖的選用程序 35 （ 3）收集預(yù)備數(shù)據(jù) 應(yīng)收集近期的，與目前工序狀態(tài)一致的數(shù)據(jù)。 預(yù)備數(shù)據(jù)是用來作分析用控制圖的數(shù)據(jù)，目的是用來診斷欲控制過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。 理論上講，預(yù)備數(shù)據(jù)的組數(shù) k ≥20 組，在實際應(yīng)用中最好取 25組，當(dāng)個別組數(shù)屬于可查明原因異常時，經(jīng)剔除后所余數(shù)據(jù)依然大于 20組，仍可利用這些數(shù)據(jù)作分析用控制圖。 控制圖使用的一般程序 36 控制圖名稱 分析用控制圖抽樣組數(shù) k(子組數(shù)量） 樣本大小 n(子組容量） 備注 Xbar－ R 一般 k＝ 20～ 25 一般 3～ 6 樣本容量取4以上 同上 同上 標(biāo)本容量常取 3或 5 Xbar－ S 一般 k＝ 20～ 25 n≥9 X－ RS 一般 k＝ 20～ 30 1 Pn圖、 P圖 （計件控制圖） 一般 k＝ 20～ 25 1/ p～ 5/ p Pn圖要求樣本大小一致 C圖、 U圖 (計點控制圖） 盡可能使樣本中不合格數(shù) c=1～ 5 C圖要求樣本大小一致 RX ?~控制圖使用的一般程序 37 控制圖使用的一般程序 抽樣注意事項 ? 抽樣時，應(yīng)保證組內(nèi)樣品在基本相同的條件下生產(chǎn)，即組內(nèi)差異只由隨機原因造成，而組內(nèi)差異主要由異常原因造成。 ? 抽樣時間間隔是根據(jù)過程的穩(wěn)定性來確定的。抽樣間隔一般在達到控制狀態(tài)前較短而在達到控制一可加長。最少應(yīng)在一個班次內(nèi)抽取一個樣本，否則判斷誤差過大 。 38 控制圖使用的一般程序 （ 4）計算有關(guān)數(shù)據(jù) （ 5）界限計算控制圖中心線和上、下控制界限線 （ 6）畫控制圖 在坐標(biāo)上作出縱橫坐標(biāo)軸，縱坐標(biāo)為產(chǎn)品質(zhì)量特性，橫坐標(biāo)為樣本序號（時間）根據(jù)計算值畫同上控制線 UCL，下控制線 LCL和中心線。 （ 7）在控制圖上打點 依據(jù)各樣本質(zhì)量特性值按順序在控制圖上打點，超出控制 線或異常的點則用特殊記號標(biāo)記，順次連接各點。 39 控制圖使用的一般程序 （ 8）判斷欲控制的過程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài) 按分析用控制圖判穩(wěn)判異準(zhǔn)則，對分析用控制圖中點子的分布狀態(tài)進行判斷。 若分析用控制圖中點子的分布沒有任何違背判斷準(zhǔn)則的情況，即可判斷過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。 若發(fā)現(xiàn)過程不處于統(tǒng)計控制狀態(tài)時，則采取以下措施： 1)去掉異常數(shù)據(jù)點，重新計算中心線和控制界線， 2
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