數(shù)控機床的程序編制概述(編輯修改稿)
2025-03-08 21:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 棱柱車削取消 X G251 多棱柱車削 X 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制二、輔助功能 輔助功能也稱 M功能， 它是指令機床做一些輔助動作的代碼。 例如：主軸的旋轉(zhuǎn)、冷卻液的開、關等等。ISO標準中 M功能從 M00M99，共有 100種，不同的數(shù)控系統(tǒng) M代碼的含義有差別的。 M指令有模態(tài)與非模態(tài)之分。下表是 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的 M代碼。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制M代碼 用于數(shù)控車床的功能 用于數(shù)控銑床的功能 附注M00 程序停止 相同 非模態(tài)M01 程序選擇停止 相同 非模態(tài)M02 程序結(jié)束 相同 非模態(tài)M03 主軸順時針旋轉(zhuǎn) 相同 模態(tài)M04 主軸逆時針旋轉(zhuǎn) 相同 模態(tài)M05 主軸停止 相同 模態(tài)M06 X 換刀 非模態(tài)M08 切削液打開 相同 模態(tài)M09 切削液關閉 相同 模態(tài)M10 接料器前進 X 模態(tài)第 二 章 數(shù)控機床的程序編制M11 接料器退回 X 模態(tài)M13 1號壓縮空氣吹管打開 X 模態(tài)M14 2號壓縮空氣吹管打開 X 模態(tài)M15 壓縮空氣吹管關閉 X 模態(tài)M17 兩軸變換 X 模態(tài)M18 三軸變換 X 模態(tài)M19 主軸定向 X 模態(tài)M20 自動上料器工作 X 模態(tài)M30 程序結(jié)束并返回 相同 非模態(tài)M31 旁路互鎖 相同 非模態(tài)第 二 章 數(shù)控機床的程序編制M38 右中心架夾緊 X 模態(tài)M39 右中心架松開 X 模態(tài)M50 棒料送料器夾緊并送進 X 模態(tài)M51 棒料送料器松開并返回 X 模態(tài)M52 自動門打開 相同 模態(tài)M53 自動門關閉 相同 模態(tài)M58 左中心架夾緊 X 模態(tài)M59 左中心架松開 X 模態(tài)M68 液壓卡盤夾緊 X 模態(tài)M69 液壓卡盤松開 X 模態(tài)第 二 章 數(shù)控機床的程序編制M74 錯誤檢測功能打開 相同 模態(tài)M75 錯誤檢測功能關閉 相同 模態(tài)M78 尾架套筒送進 X 模態(tài)M79 尾架套筒退回 X 模態(tài)M80 機內(nèi)對刀器送進 X 模態(tài)M81 機內(nèi)對刀器退回 X 模態(tài)M88 主軸低壓夾緊 X 模態(tài)M89 主軸高壓夾緊 X 模態(tài)M90 主軸松開 X 模態(tài)M98 子程序調(diào)用 相同 模態(tài)M99 子程序調(diào)用返回 相同 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 （ 1） M00：程序停止 在完成編有 M00指令的程序段中的其它指令后，主軸停轉(zhuǎn)、進給停止、冷卻液關斷，程序停止。利用啟動按鈕才能再次自動運轉(zhuǎn)，繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段。 （ 2） M01：計劃停止 該指令與 M00指令相似。但必須是操作面板上 “任選停止 ”按鈕被按下， M01指令才起作用。如 “任選停止 ”開關不接通，則 M01指令不起作用，程序繼續(xù)執(zhí)行。加工過程中需停機檢查、測量零件、手工換刀和交接班等可使用 M01指令。 （ 3） M02：程序結(jié)束 該指令用于程序全部結(jié)束。此時主軸、進給和冷卻液全部停下，機床復位。 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 （ 4） M0 M0 M05：分別為主軸順時針旋轉(zhuǎn)、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)和主軸停止。 （ 5） M06：換刀 該指令用于數(shù)控機床的自動換刀或顯示待換刀號。自動換刀時換刀用 M06，選刀用T功能指令；對顯示待換刀號的數(shù)控機床，換刀是用手動實現(xiàn)的。 （ 6） M07： 2號冷卻液開 用于霧狀冷卻液開。 （ 7） M08： 1號冷卻液開 用于液狀冷卻液開。 （ 8） M09：冷卻液關 注銷 M07， M08， M50（3號冷卻液開）和 M51（ 4號冷卻液開）。 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 （ 9） M30：程序結(jié)束 在完成程序段的所有指令之后，使主軸、進給和冷卻液停止。用以使控制機和機床復位，程序返回到開始字符。 （ 10） M4 M42：主軸低速齒輪擋連接和高速齒輪擋連接。 （ 11） M98：子程序調(diào)用指令 。 （ 12） M99：從子程序返回。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制三、進給功能 進給速度是指刀具向工件進給的相對速度。進給速度是用地址字母 F和字母 F后面數(shù)字來表示。 F功能的分類： 根據(jù)準備功能（ G功能）可把 F功能分為以下兩種： （ 1） G98方式：用 F指令表示刀架每分鐘的進給量。例如： F500指 500mm/min。這通常用于銑削類進給指令。 （ 2） G99方式：用 F指令表示主軸每轉(zhuǎn)的進給量。 例如：車床以主軸每轉(zhuǎn)進給 ，亦作 ，即主軸每轉(zhuǎn)一周刀具沿其切線方向上移動 。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制每轉(zhuǎn)進給與每分鐘進給的關系為 Fm=Fr S式中 fm—— 每分鐘進給率（ mm/min） Fr—— 每轉(zhuǎn)進給 (mm/r) S—— 主軸轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) 。 F地址在螺紋切削程序段中用于指定 螺紋導程 。 F功能指令為 模態(tài)指令 。程序中 F指令的進給速度在實際加工中可以用數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的進給速度倍率旋鈕來調(diào)整，可以在 0~120(或 150~200)%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 第 二 章 數(shù)控機床的程序編制第 二 章 數(shù)控機床的程序編制四、主軸轉(zhuǎn)速功能 主軸轉(zhuǎn)數(shù)功能用來指定主軸的轉(zhuǎn)速， 單位為r/min，地址符使用 S，所以又稱為 S功能或 S指令。現(xiàn)在一般數(shù)控系統(tǒng)主軸已采用主軸控制單元，能使用直接指定方式，即可用地址符 S的后續(xù)數(shù)字直接指定主軸轉(zhuǎn)數(shù)。 例如：要求 1300r/min，就指令 S1300。 現(xiàn)在用得較多的主軸單元的允許調(diào)幅還不夠?qū)挘瑸樵黾訜o級變速的調(diào)速范圍，需加入幾檔齒輪變速，由前面介紹的輔助功能指令來變換齒輪檔，這時， S指令要與相應的輔助功能指令配合使用。第 二 章 數(shù)控機床的程序編制 S功能按照準備功能 G代碼的種類，執(zhí)行以下四種不同的控制。用 G96方式的指令
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