2-自由鍛模鍛工藝1(編輯修改稿)
2025-03-08 18:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確定： 不能過高，否則過燒，晶界氧化，可鍛性下降；不能很高，否則過熱，晶粒粗大，機(jī)械性能下降。適宜的加熱溫度： T加熱 =T熔點(diǎn) 200℃2 加熱速度： 鋼材可快速加熱，而鋼錠和合金鋼則采用緩慢加熱。3 鍛造溫度范圍： T始鍛 ～ T終鍛T始鍛 =T加熱 T終鍛 不能太高（晶粒繼續(xù)長(zhǎng)大），太低（可鍛性下降）。（七）填寫工藝卡（四）選定設(shè)備噸位 P90（六）確定加熱火次：加熱次數(shù) 鍛造一個(gè)鍛件所需時(shí)間 P93 圖 217 確定從始鍛溫度降到終鍛溫度所需時(shí)間 從始鍛溫度降到終鍛溫度所需時(shí)間 ＞ 鍛造一個(gè)鍛件所需時(shí)間 只需加熱一次經(jīng)驗(yàn)類比法（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算）、查表法二 自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性1 盡量避免錐面和斜面以及不規(guī)則曲面；2 兩部分連接處不用弧面（采用截柱體）；上砧下砧3 鍛件上不得有加強(qiáng)筋和小凸臺(tái)；4 形狀復(fù)雜件可分幾個(gè)部分鍛出。3 自由鍛的特點(diǎn)和應(yīng)用：特點(diǎn)：應(yīng)用： 單件、小批最經(jīng)濟(jì)；鍛造大型鍛件的唯一的方法。工具簡(jiǎn)單，費(fèi)用少；各種重量的鍛件都能適應(yīng) ， 尤其它是鍛造大型鍛件的唯一方法 ；生產(chǎn)率低 ，勞動(dòng)條件差；只能鍛形狀簡(jiǎn)單件，精度低加工余量大。167。4 模鍛將金屬坯料放在 鍛模的模膛 內(nèi)，在鍛壓力的作用下，迫使金屬料依模膛的形狀而變形的一種鍛造方法。一 鍛模和模膛1 鍛模：采用高強(qiáng)度金屬制成， 如 5CrNiMo等模具鋼。組成：上模和下模。分類：?jiǎn)文Ｌ佩懩?、多模膛鍛模? 模膛：上下模接觸時(shí)所形成的空腔。模膛分類：制坯模膛和模鍛模膛。上模下模模膛1 預(yù)鍛模膛作用： 使坯料變形到 接近于 鍛件的形狀和尺寸，提高終鍛模膛的壽命。結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ： 形狀近于鍛件；比終鍛模膛略高、略窄 ；不帶飛邊槽；比終鍛模膛的圓角、斜度大。（一） 制坯模膛：作用： 使坯料變形到 基本接近于 鍛件的形狀和尺寸，減輕模鍛模膛的負(fù)荷。拔長(zhǎng)模膛：滾擠模膛：彎曲模膛：成形模膛 ：減少某部分的橫截面積，以增加另一部分的橫截面積。使桿狀坯料彎曲。局部轉(zhuǎn)移金屬，使坯料外形符合鍛件水平投影的形狀。用來減少坯料的橫截面積，以增加這部分的長(zhǎng)度。（二）模鍛模膛二模膛的作用和結(jié)構(gòu)2 終鍛模膛： 鍛件的最終成形（ 達(dá)到 鍛件所要求的形狀和尺寸）。模膛的形狀基本同于鍛件；模膛尺寸比鍛件大一個(gè)收縮量，鋼件取 % ；模膛四周開設(shè)飛邊槽；鍛件上有飛邊 。作用： （ 1） 增大金屬從模膛中流出阻力 ， 金屬更好充填模膛 。 （ 2） 容納多余金屬。結(jié)構(gòu)形式：飛邊槽由飛邊橋和飛邊倉所組成。終鍛件 ： 帶有飛邊和沖孔連皮 有孔的件：孔的中間有沖孔連皮橋倉彎曲連桿的模鍛過程 三 錘上模鍛工藝規(guī)程（鍛件圖）的制訂1 繪制鍛件圖： 設(shè)計(jì)和制造鍛模的依據(jù)；計(jì)算坯料的依據(jù)；檢查鍛件的依據(jù)。 分模面和工藝參數(shù)的確定：(1)分模面： 鍛模的上模和下模的分界面。選擇分模面的原則： 要保證鍛件能從模膛中取出；a ab bc cdd使模膛有最淺的深度，便于充滿；分模面最好是平面；有利于發(fā)現(xiàn)上下模錯(cuò)移，防止出廢品；減少余塊，節(jié)省金屬。
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