【文章內容簡介】 不 斷 改 進 的 基 準 線” Change 變 更 Standardization 標 準 化 Standardization 標 準 化 Improvement 改 進 Standardization 標 準 化 Standardization 標 準 化 Improvement 改 進 Improvement 改 進 精益生產管理培訓課程 ，工廠中主要集中于生產 操作、維修操作、更換工模具、物料供給。 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Line Side Address Minimum Q uantity Maximum Q uantity Smart Number 001423 Market Address C27N10 DTLA01 4 1 Op 20 Route A 標準作業(yè)單 Max Min Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 標準作業(yè)單 精益生產管理培訓課程 作 業(yè) 順 序 Work Sequence ：單件工時、作業(yè)順序、標準在途存量。 Operational Time per period 每周期 時間的操作時間 單 件 工 時 Takt Time 標準在途存量 Standard In Process Stock 單 件 工 時 = Takt Time required per time period 每周期 時間所需汽車數量測量單 ＝ Production TimeBreaks,Lunch =生產時間－休息、午餐 Annual Production(determined by customer)年產量 （由用戶決定） Working period in the year 年度內工作周期時間 Step Work Steps 1 2 3 4 5 6 7 8 Pick up bar Set bar and rear panel in welder Hold rear panel and reinforcement Place rear panel in robot welder Hold bracket Place bracket in robot welder Make (4) additional spot welds on rear panel Set rear panel in punch press and start press 理想狀態(tài)下，確定規(guī)則是： 當工件沿加工順序的方向由一個點向下一個點進行時不需要存貨零件。 精益生產管理培訓課程 ：周期時間觀察、工作要素確定、時間測量、制作 SOS。 The Job 工 作 Time Fluctuation 時間波動 Job Element Sheet 工作要素單 Element 1 要素 1 Job Element Sheet 工作要素單 Element 2 要素 2 Job Element Sheet 工作要素單 Element 4 要素 4 Job Element Sheet 工作要素單 Element 3 要素 3 Job Element Sheet 工作要素單 Element 5 要素 5 Time Measurement 時間測量 MOVING LINE SOS 動態(tài) SOS STATIC SOS 靜態(tài) SOS 精益生產管理培訓課程 Min/Max Levels for Central Storage Pallet Storage Max Min Locate a place for every part PART A PART A PART B PART C PART C PART C PART D PART D A B C D 。 Route A Max Min Clearly identify min/max levels for all inventory buffers in the plant Clearly label and develop a specific marking for all market locations Clearly label and develop a specific marking for all material handling routes Part Number F7C65467934AB Black Clip Part Description Minimum Quantity 12 Maximum Quantity 2 Market Area Label 標準作業(yè)單 精益生產管理培訓課程 第 34頁 一件流生產實施要點 ? 單件流動； ? 確定生產節(jié)拍； ? 按節(jié)拍生產； ? 提高平衡率； ? 逐步縮短生產節(jié)拍； ? 培養(yǎng)多能工； ? 團隊協作機制； ? 少人化； ? 生產布局優(yōu)化 ； ? 使用小型設備； ? “ Ｕ ” 型布置； ? 物流配送優(yōu)化 ； ? 作業(yè)標準化 ； ? 多工序作業(yè)； ? 全員質量責任； ? 作業(yè)改善 ,動作分析； 價值流管理 ? 6S與目視管理 全員設備管理 TPM 精益生產管理培訓課程 第 35頁 深入理解并持久推行 5S/6S 整理 整頓 2S 清掃 3S 素養(yǎng) 5S 清潔 4S 1S 持續(xù)推行 5S 提升生產力 現場 現場 現場 ?節(jié)約空間 /節(jié)約物資 /節(jié)約資金 /節(jié)約時間 /節(jié)約人力 ?提高安全 /提高效率 /提高質量 /提高能力 /提高健康 做好 5S，安全（ 6S）得保障，節(jié)約（ 7S）出效益 人是企業(yè)最重要資源 領導 /監(jiān)督 /執(zhí)行 維持 /改善 /創(chuàng)新 5S提升人力資本 通過 5S豐富企業(yè)文化 1S關鍵是： 整理對象和判斷標準 2S關鍵是： 分類分對象確立標準 3S關鍵是： 發(fā)現異常和源頭杜絕 4S關鍵是： 執(zhí)行和監(jiān)督制度化 5S關鍵是： 維持、改善和創(chuàng)新 精益生產管理培訓課程 第 36頁 ?溝通相關信息 . . . ?快速發(fā)現問題 . . . ?采取整改措施 . . . ?以便 ?以便 “ 目視管理是促進溝通和響應的全公司信息及決策輔助系統(tǒng) ” 目視管理，促進異常識別與行動 精益生產管理培訓課程 為何要推行良好工作場所整理 ? 提高產品質量 ?工作過程 ,原料 ,設施及工具貯存均能有所規(guī)范 ?減少產品出現瑕疵而要翻工 增加工作效率 ?妥善存入物件 ?減少因尋找物件 ,物料及工具等而影響工作進度 孕育良好安全文化 ?透過 [整理 ],[整頓 ],[清掃 ],[清潔 ]和[修養(yǎng) ]改善工作場所管理 ?使員工對工作環(huán)境產生歸屬感 ,從而激發(fā)自發(fā)性的安全改善行動 減少故障出現 ?清掃時檢查各項設施及工具