成形工藝基礎(chǔ)-切削1(編輯修改稿)
2025-01-27 19:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其耐熱性達 1500℃ ， 且與 鐵族材料親和作用小 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 19 適于加工高硬 、 難切材料 。 注意刀具材料的使用性能 ， 工藝性能和價格不同 ， 各種切削條件對刀具要求也各異 ， 應(yīng)綜合考慮 ， 合理地選用刀具材料 。 二、刀具角度 刀具的種類相當繁多，但其切削部分的結(jié)構(gòu)要素和幾何角度有著許多共同的特征 ,圖示 。 各種刀具就 一個刀齒而言，都相當于車刀的刀頭。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 20 車刀切削部分的組成 車刀切削 部分有 ：“ 三面兩刃一尖 ”。 （ 簡稱 前面 ） — 指刀具上切屑流經(jīng)的表面 。 （ 簡稱 后面 ） — 是與工件上過渡表面相對的表面 。 （ 簡稱 副后面 ） — 是與工件已加工表面相對的表面 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 21 — 前刀面與主后刀面的交線 。 — 前刀面與副后刀面的交線 。 — 指主 、 副切削刃匯交的部位 ， 它可以是 圓弧 ， 或是一小段 直線 。 刀具角度參考系 刀具角度是確定車刀各部分幾何形狀的重要 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 22 參數(shù)，用于 定義和規(guī)定刀具角度的各基準坐標平面稱為參考系 。參考系有兩類： 一類為 刀具靜止參考系 ,又稱 標注參考系 。 它是刀具設(shè)計時標注 、 刃磨和測量的基準 ，用此定義的刀具角度稱 刀具標注角度 ； 另一類刀具 工作參考系 ,又稱為 動態(tài)參考系 . 組成刀具 靜止參考系的平面 ， 如圖 ， 由 三平面 組成： Pr 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 23 過切削刃 選定點 并 垂直 于假定主運動方向的平面 。 車刀基面可理解為平行于刀具底面的水平面 . Ps 過切削刃上 選定點 與切削刃相切并 垂直 于基面的平面 （ 主切削平面以 Ps表示 ， 副切削平面以Ps， 表示 ） 。 Po 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 24 過切削刃上選定點 ， 并同時垂直于基面和切削平面的平面 。 Pf 過切削刃選定點 ， 垂直于基面并平行與假定迚給運動方向的平面 。 由于刀具的參考系在切削刃上各點是變化的 ，因此 角度的定義也應(yīng) 指明選定點 。 在未指明時 ，一般指切削刃的基點或刀尖 。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 25 在正交平面內(nèi)測量的標注角度 見圖 1. 前角 r。 前刀面與基面間的夾角 。 根據(jù)前刀面與基面間的相對位置又分刪 規(guī)定為 :正前角、零度前角和負前角 。 作用 ： 影響切削刃鋒利程度及強度，增加前角可使刀刃鋒利，切削力減少。切削溫度降低，但過大的前角會使刃口強度降低，容易造成刃口損壞。 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 26 選擇原則：前角的數(shù)值大小與刀具切削部分的材料 ， 被加工材料 、 工作條件等都有關(guān)系 。 (1)材料性脆 、 強度低時前角應(yīng)取小值； (2)材料強度和硬度低時 ， 取較大前角； (3)有沖擊的工作條件時 ， 前角應(yīng)取較小值 ，甚至取負值 。 在保證刀具刃口強度的條件下 ， 盡量用大前角 。 α o 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 27 指主后刀面與切削平面乊間的 夾角 。 作用 ：減小后面與工件乊間的摩擦 ， 和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度 。 選擇原則 :與前角相似 ,一般 后角值為 6176。～ 8176。 在 基面內(nèi) 測量的角度有 γ 指主切削平面與假定工作平面間 夾角 。 作用：影響切削刃工作長度 、 背向力 、 刀尖 成形工藝基礎(chǔ) 切削 1 28 強度和散熱條件；主偏差越小 ， 背向力越大 ，切削刃工作長度 越大 ， 散熱條件越好 。
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