【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 可靠的延長(zhǎng)樁。 頂管施工采用雙作用活塞式液壓千斤頂，由液控制系統(tǒng)控制。頂鐵要包括順鐵、立鐵。為保護(hù)管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?，備弧形頂鐵。另外備常用工具如內(nèi)漲圈，鋼套箍，硬木楔，水手尺，特制短高程尺，鋼尺，垂球，小線，出土小車等。在頂坑上搭設(shè)工作平臺(tái)，主梁采用型鋼，上面鋪 15*15cm 方木作 為承重平臺(tái)，中間留下管和出土的平臺(tái)口，在平臺(tái)口上設(shè)活動(dòng)蓋板（裝有滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌）起重采用電葫蘆門式架。出土電葫蘆采用輕型的，吊管的電葫蘆采用滑輪組，保證吊重有一定的安全系數(shù)。 檢查頂管所用的雙插口混凝土管有無(wú)破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無(wú)坑陷及鼓包，管壁應(yīng)光潔，檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。 檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于 50cm，操作人員方可進(jìn)前工作。 管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè) 量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。 14 管前挖土頂進(jìn)一般頂管地段良好可超越管端 3050cm，在土質(zhì)不好情況下超越管端應(yīng)適當(dāng)縮短。管頂超挖不超過(guò) ，管下 135度范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。 頂進(jìn)開始時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進(jìn)，頂進(jìn)施工應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)，頂進(jìn)測(cè)量首管頂進(jìn)時(shí)測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò) 30cm，正常頂進(jìn)時(shí)測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò) 1 米，在測(cè)量過(guò)程 中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行糾偏工作。頂進(jìn)的混凝土管在接口時(shí)一定保證嚴(yán)密。尤其在頂進(jìn)一節(jié)后，連接下一節(jié)管需加臨時(shí)接口，在頂至兩管端相距 1米時(shí)，可以從兩端中心掏挖小洞及使兩端通視，以便校對(duì)兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口，挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。 交接班時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中出現(xiàn)的問(wèn)題及自理情況。 對(duì)于影響頂進(jìn)質(zhì)量與安全的問(wèn)題必須及時(shí)處理，減少停滯。 在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)采取分段校驗(yàn)，每頂進(jìn) 1020cm宜全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，解決存在問(wèn)題。 提高施工的操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工的動(dòng)態(tài)管理，在保證頂進(jìn)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。 超挖糾偏法：偏差為 12cm時(shí)，可采取此方法。即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖基至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。 頂木糾偏法：偏差大于 2厘米時(shí)，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。用方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)向管壁上，別一端斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法 ，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。 為了減少頂力及防止坍塌，采取在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，減少管壁與土壁之間的摩擦力。 由于頂管干管位于主路下，頂進(jìn)完后要進(jìn)行管外壓漿，避免地下空洞，保證地面不沉陷。并采用雷達(dá)監(jiān)測(cè)的方法進(jìn)行核查。 15 頂管坑的回填措施：若頂管坑坑壁土壤土質(zhì)較差，坑內(nèi)全部回填 9%石灰土，層層保證密實(shí)度要求。 施工工藝詳見(jiàn)后附圖 “圖 53雨水現(xiàn)澆混凝土方溝施工工藝流程框圖 ”。 按設(shè)計(jì)圖中鋼筋間距、位置擺放底板鋼筋，同時(shí)下墊砂漿墊塊（ 25mm厚），間距 1m，梅花狀放置。底板筋綁扎完，經(jīng)隱檢合格后，澆筑底板混凝土。底板混凝土采用泵車用輸送管泵送細(xì)密實(shí)商品混凝土。澆筑完成后，最后按設(shè)計(jì)標(biāo)高將底板抹平。 底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，緊接著搭簡(jiǎn)易腳手架綁扎邊墻鋼筋。在受力筋外側(cè)綁扎墊塊，間距 1m，梅花狀放置。 側(cè)墻鋼筋綁扎完后，檢查一下預(yù)埋件的位置、洞口周圍加固筋等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格并辦隱檢簽認(rèn)后 方可進(jìn)行下道工序。 模板支立前應(yīng)預(yù)先涂刷脫模劑，支模時(shí)，嚴(yán)格按測(cè)量控制線定位，垂直度、平整度要符合技術(shù)交底和施工規(guī)范的規(guī)定。模板扣件必須上齊，立帶和水平帶支撐均采用 φ48179。支撐架子用架子管排架進(jìn)行支撐，在邊墻端頭處用可調(diào)千斤頂進(jìn)行調(diào)整。為加強(qiáng)架子的整體穩(wěn)定性，在架子縱橫及水平方向每隔 3m做一道剪力撐。 立模前先將底板與邊墻接合面鑿毛并用清水清理干凈。墻體砼應(yīng)分層對(duì)稱澆筑，且每層澆筑高不得超過(guò) 70cm?；炷翝仓r(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留空洞和預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停 止?jié)仓?yīng)在已澆筑好的混凝土凝結(jié)前修整完好。 澆筑混凝土 7天后即可拆模。拆模應(yīng)按支撐～外楞～內(nèi)楞～模板順序進(jìn)行，拆模后及時(shí)修整墻面邊角。拆模 12小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，并不少于 14晝夜。 鋼筋的加工設(shè)于場(chǎng)外，鋼筋加工成半成品后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)工作面進(jìn)行最后的組合、連接成型。 鋼筋加工、綁扎按規(guī)范執(zhí)行。進(jìn)場(chǎng)鋼筋有合格證并檢驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋放樣：根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣。墻、梁鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙要求取值。 16 鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋加工料表進(jìn)行加工。鋼筋加 工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，先底板，后邊墻，再頂板。 鋼筋綁扎： ① 放線 : 根據(jù)施工圖紙，由測(cè)量工把管線及井室結(jié)構(gòu)的軸線、墻邊線、及控制線測(cè)放在墊層上，并標(biāo)識(shí)清楚，認(rèn)真復(fù)查。 ② 綁扎： 底板：根據(jù)鋼筋放樣先在墊層上劃出每根鋼筋的位置線，放上、下層鋼筋。 墻體：按墻體、洞口的位置線插入鋼筋。鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 40d。 頂板：在模板上劃出每根鋼筋的位置線放上、下層鋼筋。 搭接根數(shù)：受拉區(qū)不超過(guò)受力鋼筋總數(shù)的 25%，受壓區(qū)不超過(guò)受力鋼筋總數(shù)的 50%。 ③ 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求： 鋼筋的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋具備生產(chǎn)合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、綁扎的數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度和搭接位置符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 綁扎鋼筋的缺扣松扣數(shù)量不超過(guò)綁扎總數(shù)的 10%，且不集中。 鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。 及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方可進(jìn)行下道工序。 17 第六章 污水工 程施工方案 規(guī)劃黃渠東路～三間房東路段：根據(jù)排水規(guī)劃，該路段的現(xiàn)況污水管線予以保留，現(xiàn)況污水管管徑為 D=400～ 1050mm。為配合該地區(qū)的開發(fā)建設(shè)，在規(guī)劃路口處增加污水預(yù)留管。污水管線的下游最終排入通惠河北岸污水截污管 18 在基槽內(nèi)側(cè)設(shè)高程及坡度控制樁間距不超過(guò) 10m。 在回填土前測(cè)出起、終點(diǎn)、交點(diǎn)、井位的坐標(biāo)及管頂高程，其高程測(cè)量允許偏差 177。3mm。 施工前，對(duì)已建排水明溝的內(nèi)底高程，位置及管徑進(jìn)行校測(cè)，無(wú)矛盾后方可施工，以確保接入點(diǎn)管線位置準(zhǔn)確。 程 土方開挖 施工期間，與有關(guān)管理單位密切配合，對(duì)施工人員詳細(xì)交底并放樁撒線后，方可開挖，現(xiàn)場(chǎng)寄存土方用于溝槽回填，反鏟挖槽，基底預(yù)留 15 厘米人工清底。 土方回填 在管線施工完畢并對(duì)溝槽隱蔽驗(yàn)收后進(jìn)行回填施工，胸腔及管頂 500mm 范圍內(nèi)采用細(xì)土回填，用木夯或蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，管線及井室溝槽兩側(cè)同時(shí)回填，兩側(cè)高差不超過(guò) 30厘米，管頂 米以上，采用 12—15T 壓路機(jī)壓實(shí)，每層回填均應(yīng)留大于 50厘米寬接茬，回填土密實(shí)度按筑路標(biāo)準(zhǔn)控制。 模板以組合鋼模為主，木模為輔，水 平帶、立帶采用架子管、支撐、斜撐采用方木，澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板及支撐體系進(jìn)行預(yù)檢，保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。 承插口管采用砂礫墊層基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在槽底鋪設(shè)規(guī)范厚度的砂礫墊層，并用機(jī)具壓實(shí)整平，吊中心線，修整弧形承托面，并在估計(jì)墊層預(yù)沉量的前提下復(fù)核墊層高程?；A(chǔ)做好后按排管位置開挖承插口工作坑，使接口操作階段管子承口懸空。 下管前檢查各段高程及坡度，下管采用吊車下管，放線可采用邊線或中線控制，將平基鑿毛清理及管內(nèi)外壁清掃干凈，并準(zhǔn)備干凈的 石子，穩(wěn)管時(shí)應(yīng)按高程和坡度，中邊線嚴(yán)格控制，對(duì)口間隙，管徑 700mm 及大于 700mm 的管子按 10mm掌握，以便于管內(nèi)勾縫， 600mm 以內(nèi)者，可不留間隙，穩(wěn)定大的管子時(shí)，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。 鋼筋混凝土承插口管，下管前檢察管體及承插口管兩端的工作面的平整度，合格者方可使用。下管時(shí)，工作面清掃干凈。使用吊車及機(jī)具進(jìn)行承插口管安裝。每一管節(jié)安裝完成后，校核管體軸線位置與高程，然后，支搭模板澆筑混 19 凝土管座。 砌筑工程使用 C10水泥砂漿砌 C10混凝土模塊（其余 檢查井參考國(guó)標(biāo)圖集《排水檢查井》02S515，為 C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井），墻厚 240mm。砌筑前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收砌圓井時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時(shí)用砂漿埋固，井室內(nèi)壁為混水墻，溜槽砌筑高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，井蓋應(yīng)與路面平齊，井筒清水墻勾縫應(yīng)深淺一致，凹入為 3—4毫米，墻面清掃干凈。 污水管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡 1—2 晝夜再進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2米 ，由監(jiān)理、業(yè)主等管理部門相關(guān)人員共同測(cè)定符合規(guī)定后方可回填土。 試驗(yàn)步驟 將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護(hù) 34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向