【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 演變成事故所需的條件、以及對(duì)人員和財(cái)產(chǎn)可能造成的損害故所需的條件、以及對(duì)人員和財(cái)產(chǎn)可能造成的損害等。等。62進(jìn)一步解釋，到低危險(xiǎn)源辨識(shí)的內(nèi)容是什么？進(jìn)一步解釋，到低危險(xiǎn)源辨識(shí)的內(nèi)容是什么？現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源點(diǎn)險(xiǎn)源點(diǎn)常見危常見危險(xiǎn)源點(diǎn)險(xiǎn)源點(diǎn)安全定置安全定置管理要求管理要求構(gòu)成要素源點(diǎn)位置潛在危險(xiǎn)區(qū)域范圍存在條件觸發(fā)因素結(jié)合部位設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)… …動(dòng)火作業(yè)物品庫房廠內(nèi)交通防護(hù)定置監(jiān)控定置安全監(jiān)護(hù)信息標(biāo)志定人管理責(zé)任定置63危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)包括：危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)包括：危險(xiǎn)源點(diǎn)位置、區(qū)域范圍的描述、危險(xiǎn)源點(diǎn)位置、區(qū)域范圍的描述潛在危險(xiǎn)性描述，可能發(fā)生的事故類別、潛在危險(xiǎn)性描述，可能發(fā)生的事故類別存在條件描述、存在條件描述觸發(fā)因素描述、觸發(fā)因素描述64特別注意：特別注意：危險(xiǎn)源辨識(shí)不僅僅是去發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)性，現(xiàn)在、危險(xiǎn)源辨識(shí)不僅僅是去發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)性，現(xiàn)在 OHSMS實(shí)踐中基本上是僅僅把潛在危險(xiǎn)性找了出來；實(shí)踐中基本上是僅僅把潛在危險(xiǎn)性找了出來；絕不能憑空想象，主管推斷，特別是在采用、絕不能憑空想象，主管推斷，特別是在采用 ““ 頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴法法 ”” 時(shí)；時(shí)；危險(xiǎn)源點(diǎn)的存在應(yīng)是客觀的，實(shí)實(shí)在在的、危險(xiǎn)源點(diǎn)的存在應(yīng)是客觀的，實(shí)實(shí)在在的 。危險(xiǎn)源辨識(shí)是一個(gè)過程，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)充分完整。、危險(xiǎn)源辨識(shí)是一個(gè)過程，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)充分完整。65（一）識(shí)別的總體思路可以包括 ： （ 1） 從外部環(huán)境因素形成或帶來的危險(xiǎn)。如地質(zhì)危害等等； （ 2）從傷害機(jī)理識(shí)別危害。如物理危害（噪聲、振動(dòng)、輻射等）；化學(xué)危害，火災(zāi)等等，作業(yè)環(huán)境危害，作業(yè)活動(dòng)可能遭遇的危害，設(shè)備、設(shè)施所具有的危險(xiǎn)，工藝過程可能具有的危險(xiǎn)等等。66我們可以提出以下一些問題：n 哪些風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)予以考慮？n 導(dǎo)致?lián)p失的風(fēng)險(xiǎn)事故有哪些？n 引起風(fēng)險(xiǎn)事故的主要原因和條件？n 風(fēng)險(xiǎn)事故所致后果嚴(yán)重程度如何？ n 識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的主要方法有哪些？n 如何增強(qiáng)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的能力？通過這些問題的答案，整理識(shí)別的思路。67（二）危險(xiǎn)源辯識(shí)的具體內(nèi)容（二）危險(xiǎn)源辯識(shí)的具體內(nèi)容 危險(xiǎn)辯識(shí)是風(fēng)險(xiǎn)管理的重要內(nèi)容。 從安全生產(chǎn)的角度來看，進(jìn)行危險(xiǎn)辨識(shí)大體上可以分為： （ 1）從危害的機(jī)理上來辨識(shí)危險(xiǎn)， （ 2）從工作的崗位及環(huán)境上來辨識(shí)危險(xiǎn)， （ 3）從作業(yè)的性質(zhì)來辨識(shí)危險(xiǎn)， （ 4）從設(shè)備設(shè)施及工業(yè)流程上來辨識(shí)危險(xiǎn)， （ 5）從布局、環(huán)境、結(jié)構(gòu)上辨識(shí)危險(xiǎn)等。68※※ 從危害機(jī)理上辨識(shí)危險(xiǎn)從危害機(jī)理上辨識(shí)危險(xiǎn) 各種形式的能量失控，都是導(dǎo)致危害的根源，其它生物、化學(xué)、物理、地質(zhì)、自然作用導(dǎo)致的不利變化也是從機(jī)理與識(shí)別危害的途徑。n 物理危害： 電，溫度，噪聲，振動(dòng)，輻射，壓力等n 化學(xué)危害： 有毒物質(zhì)（包括氣體，固體，液體及其他等）、腐 蝕性物質(zhì)、燃燒、爆炸危害，包括粉塵爆炸n 粉塵危害n 生物危害n 生理危害： 包括高強(qiáng)度體力勞動(dòng)，非自然姿態(tài)工作，視聽力損 失等。n 自然因素危害： 如地震，氣象，地質(zhì)等。n 機(jī)械危害n 結(jié)構(gòu)安全危害n 交通危害69※ 從工作崗位及環(huán)境上辨識(shí)危險(xiǎn) 工作崗位及環(huán)境中是否有存在危害機(jī)理辨識(shí)中的危害因素及其控制是否合理； 崗位操作時(shí)，人與人，人與機(jī)的界面劃分的合理性； 崗位操作的程序合理性及執(zhí)行情況； 事故應(yīng)急措施。70※ 從作業(yè)辨識(shí)危害 （ 1）特種作業(yè)：登高，起重，電工，電焊，壓力容器，運(yùn)輸?shù)刃枰Y質(zhì)及作業(yè)批準(zhǔn)過程程序的作業(yè)； （ 2）與特殊工藝流程相關(guān)的作業(yè)：如在高風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)過程的相關(guān)的作業(yè)，高風(fēng)險(xiǎn)工藝裝置的操作，如爆破，采掘等等； （ 3）特殊作業(yè)； （ 4）非常規(guī)的具有危險(xiǎn)的作業(yè)：如大型設(shè)備的安裝，高風(fēng)險(xiǎn)裝置的試運(yùn)行、檢修等；71※ 從設(shè)備、設(shè)施、工藝流程識(shí)別危害 主要生產(chǎn)設(shè)備大體上都與結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)、壓力、原料、電氣、控制、機(jī)械和其他物理，如光、輻射、化學(xué)過程相關(guān)，因此，分析這些設(shè)備、設(shè)施本身以及對(duì)周邊環(huán)境乃至其他設(shè)備、設(shè)施的安全影響，是危害識(shí)別的一項(xiàng)主要內(nèi)容 。72※ 從布局、環(huán)境因素識(shí)別危害 這其中，包括了氣象、地質(zhì)等自然因素，也包括了如水、動(dòng)力、交通等條件，還與設(shè)施與設(shè)施，區(qū)域之間的相互影響以及內(nèi)部交通的問題，包括應(yīng)急方案的需求。 73企業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)的內(nèi)容：n 廠址及環(huán)境條件 ： 地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、 資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面。n 廠區(qū)平面布局 ： 功能分區(qū)、防火間距、安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向等。n 道路及運(yùn)輸 ： 運(yùn)輸、消防、疏散、人流、物流、平面及立體交叉。n 建（構(gòu)）筑物 ： 防火、防爆、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、采光、通道、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施等。n 生產(chǎn)工藝過程 ： 物料、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。n 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 ： 化工設(shè)備、裝置，機(jī)械設(shè)備、 電氣設(shè)備、危險(xiǎn)性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備、裝置（鍋爐房、乙炔站、石油庫、危險(xiǎn)品庫等）n 粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位n 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施n 勞動(dòng)組織生理、心理因素，人機(jī)工程學(xué)因素等。 74 危險(xiǎn)源識(shí)別，需要大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，包括過去的事件及事故的經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)生產(chǎn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)等各方面的實(shí)際知識(shí)。對(duì)待危險(xiǎn)源識(shí)別，一種客觀、實(shí)事求是和虛心的態(tài)度是必須的。 小結(jié)75（三）（三） 危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法與原則危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法與原則：危險(xiǎn)源辨識(shí)的原則：?? 應(yīng)堅(jiān)持應(yīng)堅(jiān)持 “橫向到邊、縱向到底、不留死角橫向到邊、縱向到底、不留死角 ”的的原則；原則； 應(yīng)做到三個(gè)所有，考慮所有的人員，考慮應(yīng)做到三個(gè)所有，考慮所有的人員，考慮所有的活動(dòng)，考慮所有的設(shè)備設(shè)施所有的活動(dòng)，考慮所有的設(shè)備設(shè)施 。762. 危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法危險(xiǎn)源辨識(shí)的方法常用的危險(xiǎn)辨識(shí)方法：?分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法?工作任務(wù)分析?經(jīng)驗(yàn)分析法?重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法77n 基本分析法基本分析法對(duì)照生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類和職業(yè)病分對(duì)照生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類和職業(yè)病分類的內(nèi)容，找出作業(yè)活動(dòng)中的危險(xiǎn)源（危害），類的內(nèi)容，找出作業(yè)活動(dòng)中的危險(xiǎn)源（危害），這是最為直接的做法。這是最為直接的做法。n 作業(yè)安全分析（作業(yè)安全分析（ JSA））將作業(yè)活動(dòng)分解為基本作業(yè)步驟，進(jìn)一步辨識(shí)每將作業(yè)活動(dòng)分解為基本作業(yè)步驟，進(jìn)一步辨識(shí)每一步驟中存在的危險(xiǎn)源（危害），再匯總為作業(yè)一步驟中存在的危險(xiǎn)源（危害），再匯總為作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)源（危害）辨識(shí)結(jié)果?；顒?dòng)的危險(xiǎn)源（危害）辨識(shí)結(jié)果。78? 急毒性 （吸入、 口入、皮入 ) ? 慢毒性? 致癌型? 誘變型? 致畸性? 反應(yīng)性 分析材料性質(zhì)分析材料性質(zhì)危險(xiǎn)源辨識(shí)中應(yīng)注意注意把握的材料性質(zhì)：? 暴露極限性? 生物退化性? 水毒性? 環(huán)境中的持續(xù)性? 氣味閾值? 物理性質(zhì)? 穩(wěn)定性? 自然材料? 燃燒性 /爆炸性了解生產(chǎn)或使用的材料 /物料性質(zhì)是危險(xiǎn)源辨識(shí)的基礎(chǔ)。初始的危險(xiǎn)源辨識(shí)可以通過簡(jiǎn)單比較材料性質(zhì)來進(jìn)行。79續(xù)續(xù) 生產(chǎn)工藝和條件生產(chǎn)工藝和條件 　 生產(chǎn)工藝和條件也會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)或使生產(chǎn)過程中材料的危險(xiǎn)性加劇。分析生產(chǎn)工藝和條件可以使有些材料免于進(jìn)一步分析和評(píng)價(jià)。在危害辨識(shí)時(shí)既要考慮正常生產(chǎn)過程，也要考慮不正常的情況。此外，還可依據(jù)原勞動(dòng)部 1995年 1月頒布《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所安全規(guī)定》，對(duì)有關(guān)爆炸危險(xiǎn)的工藝條件和場(chǎng)所進(jìn)行辨識(shí)。 以石化、化工工藝或設(shè)備的危險(xiǎn)性為例： （ 1）生產(chǎn)或加工有機(jī)或無機(jī)化學(xué)物品，特別是適用于此目的的設(shè)備。 （ 2）有機(jī)和無機(jī)化學(xué)物質(zhì)加工或用于特別目的的設(shè)備。 （ 3）石油或石油產(chǎn)品的蒸餾、精煉或加工的設(shè)備； （ 4）焚化或化學(xué)分解全部或部分處理固體或液體物質(zhì)的設(shè)備； （ 5）生產(chǎn)或加工能源氣體的設(shè)備； （ 6）煤或褐煤的干餾設(shè)備； （ 7）金屬或非金屬生產(chǎn)設(shè)備； （ 8）危險(xiǎn)物質(zhì)的貯存設(shè)備；80系統(tǒng)：系統(tǒng)： 1 子系統(tǒng)：子系統(tǒng)： 2 狀態(tài)：狀態(tài)： 3編號(hào)：編號(hào)： 日期：日期：預(yù)先危險(xiǎn)預(yù)先危險(xiǎn)分分 析析 表（表（ PHA））制表者：制表者：制表單位：制表單位：潛在潛在事故事故危險(xiǎn)危險(xiǎn)因素因素觸發(fā)觸發(fā)事件事件（（ 1））發(fā)生發(fā)生條件條件觸發(fā)觸發(fā)事件事件（（ 2））事故事故后果后果危險(xiǎn)危險(xiǎn)等級(jí)等級(jí)防范防范措施措施 備注備注4 5 6 7 8 9 10 11 12所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；所分析子系統(tǒng)的名稱；子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；產(chǎn)生潛在危害的原因；導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（ 5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；使危險(xiǎn)因素（ 5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；導(dǎo)致產(chǎn)生 “發(fā)生事故的條件（ 7） ”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤；事故后果；危險(xiǎn)等級(jí)；1為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；1有關(guān)必要的說明。 8182 工作任務(wù)分析法工作任務(wù)分析法崗位分析 n 確定崗位類別n 列出崗位所有作業(yè)內(nèi)容n 界定各作業(yè)的執(zhí)行步驟n 分析每一步驟的可能危害流程分析n 將生產(chǎn)流程分成許多單元n 針對(duì)每一流程單元，分析可能的偏差及危害83流程圖分析法流程圖分析法n 是對(duì)完成某項(xiàng)工作所需經(jīng)過的程序進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查、是對(duì)完成某項(xiàng)工作所需經(jīng)過的程序進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)查、記錄和分析，并進(jìn)而識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)方法。記錄和分析，并進(jìn)而識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)的系統(tǒng)方法。n 企業(yè)有產(chǎn)品流程、服務(wù)流程、會(huì)計(jì)流程、營(yíng)銷流程。企業(yè)有產(chǎn)品流程、服務(wù)流程、會(huì)計(jì)流程、營(yíng)銷流程。就風(fēng)險(xiǎn)管理而言，我們關(guān)注的是產(chǎn)品流程。從產(chǎn)品流就風(fēng)險(xiǎn)管理而言，我們關(guān)注的是產(chǎn)品流程。從產(chǎn)品流程圖中可以看到原材料的來源、選料、加工、包裝、程圖中可以看到原材料的來源、選料、加工、包裝、存儲(chǔ)、裝配、運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)品的不同階段和最終目的地。存儲(chǔ)、裝配、運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)品的不同階段和最終目的地。84n 用流程圖法識(shí)別生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，就是對(duì)每一階用流程圖法識(shí)別生產(chǎn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)，就是對(duì)每一階段、每一環(huán)節(jié)逐項(xiàng)調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險(xiǎn)，找出段、每一環(huán)節(jié)逐項(xiàng)調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險(xiǎn)，找出危險(xiǎn)因素，分析風(fēng)險(xiǎn)可能造成的損失后果。危險(xiǎn)因素，分析風(fēng)險(xiǎn)可能造成的損失后果。n 步驟：步驟：1）明確生產(chǎn)工藝的各階段；）明確生產(chǎn)工藝的各階段；2）設(shè)計(jì)流程圖；）設(shè)計(jì)流程圖；3）流程圖的解釋；）流程圖的解釋；4）作出更綜合的流程圖；）作出更綜合的流程圖；5）預(yù)測(cè)可能的事故情況，準(zhǔn)備制定計(jì)劃。）預(yù)測(cè)可能的事故情況，準(zhǔn)備制定計(jì)劃。85可能產(chǎn)生偏差的五個(gè)方面：可能產(chǎn)生偏差的五個(gè)方面：n 人（培訓(xùn)不夠、防護(hù)不當(dāng)、個(gè)人身體原因、精神原因人（培訓(xùn)不夠、防護(hù)不當(dāng)、個(gè)人身體原因、精神原因））n 機(jī)（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等）機(jī)（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等）n 料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）n 法（方法不當(dāng)、操作不當(dāng)）法（方法不當(dāng)、操作不當(dāng)）n 環(huán)（過分擁擠、通風(fēng)不好、光線太暗或過強(qiáng)、溫度太環(huán)（過分擁擠、通風(fēng)不好、光線太暗或過強(qiáng)、溫度太高或太低等）高或太低等）86顧客要求策劃 合 同生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃安排設(shè)計(jì)或開發(fā)采 購(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)件配 套原材料型材落料毛坯庫鑄鐵件工藝性協(xié)作入機(jī)配庫熱處理機(jī)加工入半成品庫 裝 配發(fā) 運(yùn) 裝 箱產(chǎn)品 涂 漆 調(diào) 試檢檢檢檢檢檢檢檢檢檢顧客產(chǎn) 品 流 程 圖87流程圖法（續(xù)）階階 段段 可能產(chǎn)生損失的事故可能的原因可能的后果流程圖的解釋： 常用的方法是填寫一種簡(jiǎn)表。例：88 　利用經(jīng)驗(yàn)　利用經(jīng)驗(yàn) 盡可能利用企業(yè)自己在安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)來完善危盡可能利用企業(yè)自己在安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)來完善危害辨識(shí)工作。但應(yīng)注意，好的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)只能表示害辨識(shí)工作。但應(yīng)注意，好的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)只能表示危險(xiǎn)已得到控制，并不表明危險(xiǎn)不存在。危險(xiǎn)已得到控制，并不表明危險(xiǎn)不存在。 特別是歷史上事件特別是歷史上事件 /事故資料、其他同類單位的教事故資料、其他同類單位的教訓(xùn)，人員的工作經(jīng)驗(yàn)。訓(xùn)，人員的工作經(jīng)驗(yàn)。89 重大危險(xiǎn)源的分類重大危