【文章內(nèi)容簡介】 演變成事故所需的條件、以及對人員和財產(chǎn)可能造成的損害故所需的條件、以及對人員和財產(chǎn)可能造成的損害等。等。62進一步解釋，到低危險源辨識的內(nèi)容是什么？進一步解釋，到低危險源辨識的內(nèi)容是什么？現(xiàn)場?，F(xiàn)場危險源點險源點常見危常見危險源點險源點安全定置安全定置管理要求管理要求構(gòu)成要素源點位置潛在危險區(qū)域范圍存在條件觸發(fā)因素結(jié)合部位設(shè)備轉(zhuǎn)動… …動火作業(yè)物品庫房廠內(nèi)交通防護定置監(jiān)控定置安全監(jiān)護信息標志定人管理責(zé)任定置63危險源辨識應(yīng)包括：危險源辨識應(yīng)包括：危險源點位置、區(qū)域范圍的描述、危險源點位置、區(qū)域范圍的描述潛在危險性描述，可能發(fā)生的事故類別、潛在危險性描述，可能發(fā)生的事故類別存在條件描述、存在條件描述觸發(fā)因素描述、觸發(fā)因素描述64特別注意：特別注意：危險源辨識不僅僅是去發(fā)現(xiàn)潛在的危險性，現(xiàn)在、危險源辨識不僅僅是去發(fā)現(xiàn)潛在的危險性，現(xiàn)在 OHSMS實踐中基本上是僅僅把潛在危險性找了出來；實踐中基本上是僅僅把潛在危險性找了出來；絕不能憑空想象，主管推斷，特別是在采用、絕不能憑空想象，主管推斷，特別是在采用 ““ 頭腦風(fēng)暴頭腦風(fēng)暴法法 ”” 時；時；危險源點的存在應(yīng)是客觀的，實實在在的、危險源點的存在應(yīng)是客觀的，實實在在的 。危險源辨識是一個過程，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)充分完整。、危險源辨識是一個過程，其結(jié)果應(yīng)當(dāng)充分完整。65（一）識別的總體思路可以包括 ： （ 1） 從外部環(huán)境因素形成或帶來的危險。如地質(zhì)危害等等； （ 2）從傷害機理識別危害。如物理危害（噪聲、振動、輻射等）；化學(xué)危害，火災(zāi)等等，作業(yè)環(huán)境危害，作業(yè)活動可能遭遇的危害，設(shè)備、設(shè)施所具有的危險，工藝過程可能具有的危險等等。66我們可以提出以下一些問題：n 哪些風(fēng)險應(yīng)予以考慮？n 導(dǎo)致?lián)p失的風(fēng)險事故有哪些？n 引起風(fēng)險事故的主要原因和條件？n 風(fēng)險事故所致后果嚴重程度如何？ n 識別風(fēng)險的主要方法有哪些？n 如何增強識別風(fēng)險的能力？通過這些問題的答案，整理識別的思路。67（二）危險源辯識的具體內(nèi)容（二）危險源辯識的具體內(nèi)容 危險辯識是風(fēng)險管理的重要內(nèi)容。 從安全生產(chǎn)的角度來看，進行危險辨識大體上可以分為： （ 1）從危害的機理上來辨識危險， （ 2）從工作的崗位及環(huán)境上來辨識危險， （ 3）從作業(yè)的性質(zhì)來辨識危險， （ 4）從設(shè)備設(shè)施及工業(yè)流程上來辨識危險， （ 5）從布局、環(huán)境、結(jié)構(gòu)上辨識危險等。68※※ 從危害機理上辨識危險從危害機理上辨識危險 各種形式的能量失控，都是導(dǎo)致危害的根源，其它生物、化學(xué)、物理、地質(zhì)、自然作用導(dǎo)致的不利變化也是從機理與識別危害的途徑。n 物理危害： 電，溫度，噪聲，振動，輻射，壓力等n 化學(xué)危害： 有毒物質(zhì)（包括氣體，固體，液體及其他等）、腐 蝕性物質(zhì)、燃燒、爆炸危害，包括粉塵爆炸n 粉塵危害n 生物危害n 生理危害： 包括高強度體力勞動，非自然姿態(tài)工作，視聽力損 失等。n 自然因素危害： 如地震，氣象，地質(zhì)等。n 機械危害n 結(jié)構(gòu)安全危害n 交通危害69※ 從工作崗位及環(huán)境上辨識危險 工作崗位及環(huán)境中是否有存在危害機理辨識中的危害因素及其控制是否合理； 崗位操作時，人與人，人與機的界面劃分的合理性； 崗位操作的程序合理性及執(zhí)行情況； 事故應(yīng)急措施。70※ 從作業(yè)辨識危害 （ 1）特種作業(yè)：登高，起重，電工，電焊，壓力容器，運輸?shù)刃枰Y質(zhì)及作業(yè)批準過程程序的作業(yè)； （ 2）與特殊工藝流程相關(guān)的作業(yè)：如在高風(fēng)險生產(chǎn)過程的相關(guān)的作業(yè)，高風(fēng)險工藝裝置的操作，如爆破，采掘等等； （ 3）特殊作業(yè)； （ 4）非常規(guī)的具有危險的作業(yè)：如大型設(shè)備的安裝，高風(fēng)險裝置的試運行、檢修等；71※ 從設(shè)備、設(shè)施、工藝流程識別危害 主要生產(chǎn)設(shè)備大體上都與結(jié)構(gòu)、運動、壓力、原料、電氣、控制、機械和其他物理，如光、輻射、化學(xué)過程相關(guān)，因此，分析這些設(shè)備、設(shè)施本身以及對周邊環(huán)境乃至其他設(shè)備、設(shè)施的安全影響，是危害識別的一項主要內(nèi)容 。72※ 從布局、環(huán)境因素識別危害 這其中，包括了氣象、地質(zhì)等自然因素，也包括了如水、動力、交通等條件，還與設(shè)施與設(shè)施，區(qū)域之間的相互影響以及內(nèi)部交通的問題，包括應(yīng)急方案的需求。 73企業(yè)危險源辨識的內(nèi)容：n 廠址及環(huán)境條件 ： 地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、 資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等方面。n 廠區(qū)平面布局 ： 功能分區(qū)、防火間距、安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向等。n 道路及運輸 ： 運輸、消防、疏散、人流、物流、平面及立體交叉。n 建（構(gòu)）筑物 ： 防火、防爆、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、采光、通道、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施等。n 生產(chǎn)工藝過程 ： 物料、溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。n 生產(chǎn)設(shè)備、裝置 ： 化工設(shè)備、裝置，機械設(shè)備、 電氣設(shè)備、危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備、裝置（鍋爐房、乙炔站、石油庫、危險品庫等）n 粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位n 管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施n 勞動組織生理、心理因素，人機工程學(xué)因素等。 74 危險源識別，需要大量的實踐經(jīng)驗，包括過去的事件及事故的經(jīng)驗以及對生產(chǎn)工藝、標準等各方面的實際知識。對待危險源識別，一種客觀、實事求是和虛心的態(tài)度是必須的。 小結(jié)75（三）（三） 危險源辨識的方法與原則危險源辨識的方法與原則：危險源辨識的原則：?? 應(yīng)堅持應(yīng)堅持 “橫向到邊、縱向到底、不留死角橫向到邊、縱向到底、不留死角 ”的的原則；原則； 應(yīng)做到三個所有，考慮所有的人員，考慮應(yīng)做到三個所有，考慮所有的人員，考慮所有的活動，考慮所有的設(shè)備設(shè)施所有的活動，考慮所有的設(shè)備設(shè)施 。762. 危險源辨識的方法危險源辨識的方法常用的危險辨識方法：?分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法?工作任務(wù)分析?經(jīng)驗分析法?重大危險源辨識方法77n 基本分析法基本分析法對照生產(chǎn)過程危險和危害因素分類和職業(yè)病分對照生產(chǎn)過程危險和危害因素分類和職業(yè)病分類的內(nèi)容，找出作業(yè)活動中的危險源（危害），類的內(nèi)容，找出作業(yè)活動中的危險源（危害），這是最為直接的做法。這是最為直接的做法。n 作業(yè)安全分析（作業(yè)安全分析（ JSA））將作業(yè)活動分解為基本作業(yè)步驟，進一步辨識每將作業(yè)活動分解為基本作業(yè)步驟，進一步辨識每一步驟中存在的危險源（危害），再匯總為作業(yè)一步驟中存在的危險源（危害），再匯總為作業(yè)活動的危險源（危害）辨識結(jié)果?；顒拥奈ｋU源（危害）辨識結(jié)果。78? 急毒性 （吸入、 口入、皮入 ) ? 慢毒性? 致癌型? 誘變型? 致畸性? 反應(yīng)性 分析材料性質(zhì)分析材料性質(zhì)危險源辨識中應(yīng)注意注意把握的材料性質(zhì)：? 暴露極限性? 生物退化性? 水毒性? 環(huán)境中的持續(xù)性? 氣味閾值? 物理性質(zhì)? 穩(wěn)定性? 自然材料? 燃燒性 /爆炸性了解生產(chǎn)或使用的材料 /物料性質(zhì)是危險源辨識的基礎(chǔ)。初始的危險源辨識可以通過簡單比較材料性質(zhì)來進行。79續(xù)續(xù) 生產(chǎn)工藝和條件生產(chǎn)工藝和條件 　 生產(chǎn)工藝和條件也會產(chǎn)生危險或使生產(chǎn)過程中材料的危險性加劇。分析生產(chǎn)工藝和條件可以使有些材料免于進一步分析和評價。在危害辨識時既要考慮正常生產(chǎn)過程，也要考慮不正常的情況。此外，還可依據(jù)原勞動部 1995年 1月頒布《爆炸危險場所安全規(guī)定》，對有關(guān)爆炸危險的工藝條件和場所進行辨識。 以石化、化工工藝或設(shè)備的危險性為例： （ 1）生產(chǎn)或加工有機或無機化學(xué)物品，特別是適用于此目的的設(shè)備。 （ 2）有機和無機化學(xué)物質(zhì)加工或用于特別目的的設(shè)備。 （ 3）石油或石油產(chǎn)品的蒸餾、精煉或加工的設(shè)備； （ 4）焚化或化學(xué)分解全部或部分處理固體或液體物質(zhì)的設(shè)備； （ 5）生產(chǎn)或加工能源氣體的設(shè)備； （ 6）煤或褐煤的干餾設(shè)備； （ 7）金屬或非金屬生產(chǎn)設(shè)備； （ 8）危險物質(zhì)的貯存設(shè)備；80系統(tǒng)：系統(tǒng)： 1 子系統(tǒng)：子系統(tǒng)： 2 狀態(tài)：狀態(tài)： 3編號：編號： 日期：日期：預(yù)先危險預(yù)先危險分分 析析 表（表（ PHA））制表者：制表者：制表單位：制表單位：潛在潛在事故事故危險危險因素因素觸發(fā)觸發(fā)事件事件（（ 1））發(fā)生發(fā)生條件條件觸發(fā)觸發(fā)事件事件（（ 2））事故事故后果后果危險危險等級等級防范防范措施措施 備注備注4 5 6 7 8 9 10 11 12所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；所分析子系統(tǒng)的名稱；子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；產(chǎn)生潛在危害的原因；導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（ 5）的那些不希望事件或錯誤；使危險因素（ 5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；導(dǎo)致產(chǎn)生 “發(fā)生事故的條件（ 7） ”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；事故后果；危險等級；1為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；1有關(guān)必要的說明。 8182 工作任務(wù)分析法工作任務(wù)分析法崗位分析 n 確定崗位類別n 列出崗位所有作業(yè)內(nèi)容n 界定各作業(yè)的執(zhí)行步驟n 分析每一步驟的可能危害流程分析n 將生產(chǎn)流程分成許多單元n 針對每一流程單元，分析可能的偏差及危害83流程圖分析法流程圖分析法n 是對完成某項工作所需經(jīng)過的程序進行系統(tǒng)的調(diào)查、是對完成某項工作所需經(jīng)過的程序進行系統(tǒng)的調(diào)查、記錄和分析，并進而識別風(fēng)險的系統(tǒng)方法。記錄和分析，并進而識別風(fēng)險的系統(tǒng)方法。n 企業(yè)有產(chǎn)品流程、服務(wù)流程、會計流程、營銷流程。企業(yè)有產(chǎn)品流程、服務(wù)流程、會計流程、營銷流程。就風(fēng)險管理而言，我們關(guān)注的是產(chǎn)品流程。從產(chǎn)品流就風(fēng)險管理而言，我們關(guān)注的是產(chǎn)品流程。從產(chǎn)品流程圖中可以看到原材料的來源、選料、加工、包裝、程圖中可以看到原材料的來源、選料、加工、包裝、存儲、裝配、運輸?shù)犬a(chǎn)品的不同階段和最終目的地。存儲、裝配、運輸?shù)犬a(chǎn)品的不同階段和最終目的地。84n 用流程圖法識別生產(chǎn)過程中的風(fēng)險，就是對每一階用流程圖法識別生產(chǎn)過程中的風(fēng)險，就是對每一階段、每一環(huán)節(jié)逐項調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險，找出段、每一環(huán)節(jié)逐項調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)潛在的風(fēng)險，找出危險因素，分析風(fēng)險可能造成的損失后果。危險因素，分析風(fēng)險可能造成的損失后果。n 步驟：步驟：1）明確生產(chǎn)工藝的各階段；）明確生產(chǎn)工藝的各階段；2）設(shè)計流程圖；）設(shè)計流程圖；3）流程圖的解釋；）流程圖的解釋；4）作出更綜合的流程圖；）作出更綜合的流程圖；5）預(yù)測可能的事故情況，準備制定計劃。）預(yù)測可能的事故情況，準備制定計劃。85可能產(chǎn)生偏差的五個方面：可能產(chǎn)生偏差的五個方面：n 人（培訓(xùn)不夠、防護不當(dāng)、個人身體原因、精神原因人（培訓(xùn)不夠、防護不當(dāng)、個人身體原因、精神原因））n 機（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等）機（正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等）n 料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）料（毒性、易燃性、腐蝕性、放射性、感染性）n 法（方法不當(dāng)、操作不當(dāng)）法（方法不當(dāng)、操作不當(dāng)）n 環(huán)（過分擁擠、通風(fēng)不好、光線太暗或過強、溫度太環(huán)（過分擁擠、通風(fēng)不好、光線太暗或過強、溫度太高或太低等）高或太低等）86顧客要求策劃 合 同生產(chǎn)準備計劃安排設(shè)計或開發(fā)采 購 標準件配 套原材料型材落料毛坯庫鑄鐵件工藝性協(xié)作入機配庫熱處理機加工入半成品庫 裝 配發(fā) 運 裝 箱產(chǎn)品 涂 漆 調(diào) 試檢檢檢檢檢檢檢檢檢檢顧客產(chǎn) 品 流 程 圖87流程圖法（續(xù)）階階 段段 可能產(chǎn)生損失的事故可能的原因可能的后果流程圖的解釋： 常用的方法是填寫一種簡表。例：88 　利用經(jīng)驗　利用經(jīng)驗 盡可能利用企業(yè)自己在安全生產(chǎn)的經(jīng)驗來完善危盡可能利用企業(yè)自己在安全生產(chǎn)的經(jīng)驗來完善危害辨識工作。但應(yīng)注意，好的安全生產(chǎn)經(jīng)驗只能表示害辨識工作。但應(yīng)注意，好的安全生產(chǎn)經(jīng)驗只能表示危險已得到控制，并不表明危險不存在。危險已得到控制，并不表明危險不存在。 特別是歷史上事件特別是歷史上事件 /事故資料、其他同類單位的教事故資料、其他同類單位的教訓(xùn)，人員的工作經(jīng)驗。訓(xùn)，人員的工作經(jīng)驗。89 重大危險源的分類重大危