蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-08 02:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化所影響，這樣分布比較均勻，但遇有物料帶顆粒時，則會造成堵塞的影響 。 旋液導(dǎo)流器 液體沿管壁周邊旋轉(zhuǎn)向下，這樣可以減少管內(nèi)各向物料的不均勻性，同時又可以增加液體流動速度，減速薄加熱表面的邊界層，降低熱阻，提高傳熱系數(shù)。使液體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入加熱管的方法如下： 1）螺紋導(dǎo)流管 在加熱管口插入刻有螺旋形溝槽的導(dǎo)流管，當(dāng)液體沿著溝槽下流時，則使液體形成一個旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動方向。2）切線進(jìn)料旋流器 旋流器插放在加熱管口上方，液體以切線方向進(jìn)入而形成旋流，但是設(shè)計時要注意各切線進(jìn)口的均勻分布，否則會互相影響而 造成 進(jìn)料不均勻 它是利用液體的自流作用進(jìn)行分配的。在管板上方一定距離水平安裝一塊篩孔板，篩孔對準(zhǔn)加熱管之間的管板，當(dāng)篩板上面保持一定液層時，液體從篩孔淋灑到管板上，液體離各加熱管口距離相等，就沿管板均勻流散到各管子的邊沿，成薄膜狀沿管壁下流。為了保證液流的分布均勻，可采用二層或三層篩板，多次分配，這種分配設(shè)備雖然很簡單，但只是作稀薄液體的分配，對粘稠物料難以分配均勻。216。分配篩板（ 3）升－降膜式蒸發(fā)器是一種能獲得高蒸發(fā)速率的蒸發(fā)器。稀溶液 先經(jīng)過 升膜區(qū)的濃縮，進(jìn)入器頂，進(jìn)行汽液重新分布后，初步 濃縮后粘度較大 的溶液再經(jīng)過降膜區(qū)，進(jìn)一步濃縮，然后引入分離器進(jìn)行汽－液分離。（ 4）刮板式蒸發(fā)器 操作過程n 物料進(jìn)入蒸發(fā)器通過分配盤在離心力的作用下，被甩向器壁，沿壁下降，同時被旋轉(zhuǎn)的刮板刮成薄膜，邊濃縮邊下流，在此過程中被不同的刮板翻動下推，并不斷地形成新薄膜，直到料液離開蒸發(fā)器。二次蒸汽由蒸發(fā)器上面排出。刮板式蒸發(fā)器特點(diǎn) 這種蒸發(fā)器傳熱系數(shù)較高。結(jié)構(gòu)簡單。設(shè)備加工精度高。圓筒的直徑一般不大。一般選擇在 300～ 500毫米為宜。蒸發(fā)器加熱室的圓筒內(nèi)表面必須經(jīng)過精加工。軸要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。蒸發(fā)器在離心力場的作用下具有很高傳熱系數(shù) 。 優(yōu) 點(diǎn) 利用旋轉(zhuǎn)的離心盤所產(chǎn)生的離心力對溶液的周邊分布作用而形成薄膜。傳熱效率很高，蒸發(fā)強(qiáng)度很大，由于離心力的作用，霧沫夾帶現(xiàn)象很少，物料加熱時間很短，特別適合熱敏性物料的蒸發(fā)。直接接觸傳熱的蒸發(fā)器 （浸沒燃燒蒸發(fā)器）四、 蒸發(fā)器的附屬設(shè)備 汽液分離器（捕沫器） （ 1）裝于蒸發(fā)器頂蓋下面的分離器 （ 2）裝于蒸發(fā)器外面的分離器 冷凝與不凝氣體的排除裝置 溶液的下列特性對選擇蒸發(fā)有影響：（１）耐熱性、（２）結(jié)垢性、（３）結(jié)晶性、（４）發(fā)泡性、（５）腐蝕性、（６）粘滯性蒸發(fā)器的選型選型時應(yīng)考濾以下因素。1．溶液的粘度 蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素2．溶液的熱穩(wěn)定性 長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。3．有晶體析出的溶液 對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應(yīng)采用外加熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。4．易發(fā)泡的溶液 易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會
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