蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備培訓(xùn)課件-在線瀏覽
2025-03-22 02:36本頁面
【正文】 形成，稱之為 “爬膜 ”現(xiàn)象。 gA操作控制在Ｆ和ｇ之間h 如果汽速進一步增加，霧沫夾帶進一步嚴(yán)重，使液膜上升的速度趕不上溶液蒸發(fā)速度，則加熱管上的液膜將會出現(xiàn)局部被干燥、結(jié)疤、結(jié)垢、結(jié)焦等現(xiàn)象。 升膜式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù) 升膜式蒸發(fā)的傳熱系數(shù)是不穩(wěn)定的，它是隨操作狀況而變化。管子下部浸沒溶液的一段為加熱段，內(nèi)部液體只靠自然對流循環(huán)，故它的傳熱系數(shù)很低，加熱段的長度隨進料溫度和溫度差不同而變化。 優(yōu)點：濃縮物料時間短，對熱敏性物料影響小 。優(yōu)缺點(2)降膜式蒸發(fā)器旋液導(dǎo)流器（圖 a 螺紋導(dǎo)流管，圖 d 切線進料旋流棒）齒形溢流口（圖 c)，導(dǎo)流棒（圖 b)； 升膜、降膜式蒸發(fā)器的比較升膜式蒸發(fā)器：成膜方便，不存在液體分配不勻的問題，但是不適合粘度大的液體濃縮降膜式蒸發(fā)器：成膜均勻度不如升膜式，適合粘度較高的物料濃縮。 齒形溢流口 在加熱管的上方管口周邊切成鋸齒形，以增加液體的溢流周邊。當(dāng)液位稍有差別時，不致引起很大的溢流差別，但當(dāng)液位差別比較大，液位高度有變化時，深液分布還是不夠均勻 216。棒底的寬邊與管壁成一定的均勻間距，液體在均勻環(huán)形間距中流入加熱管內(nèi)周邊，形成薄膜。 旋液導(dǎo)流器 液體沿管壁周邊旋轉(zhuǎn)向下，這樣可以減少管內(nèi)各向物料的不均勻性，同時又可以增加液體流動速度，減速薄加熱表面的邊界層，降低熱阻，提高傳熱系數(shù)。2）切線進料旋流器 旋流器插放在加熱管口上方，液體以切線方向進入而形成旋流，但是設(shè)計時要注意各切線進口的均勻分布，否則會互相影響而 造成 進料不均勻 它是利用液體的自流作用進行分配的。為了保證液流的分布均勻，可采用二層或三層篩板，多次分配，這種分配設(shè)備雖然很簡單，但只是作稀薄液體的分配，對粘稠物料難以分配均勻。分配篩板（ 3）升－降膜式蒸發(fā)器是一種能獲得高蒸發(fā)速率的蒸發(fā)器。（ 4）刮板式蒸發(fā)器 操作過程n 物料進入蒸發(fā)器通過分配盤在離心力的作用下，被甩向器壁，沿壁下降，同時被旋轉(zhuǎn)的刮板刮成薄膜，邊濃縮邊下流，在此過程中被不同的刮板翻動下推，并不斷地形成新薄膜，直到料液離開蒸發(fā)器。刮板式蒸發(fā)器特點 這種蒸發(fā)器傳熱系數(shù)較高。設(shè)備加工精度高。一般選擇在 300～ 500毫米為宜。軸要有足夠的機械強度。 優(yōu) 點 利用旋轉(zhuǎn)的離心盤所產(chǎn)生的離心力對溶液的周邊分布作用而形成薄膜。直接接觸傳熱的蒸發(fā)器 （浸沒燃燒蒸發(fā)器）四、 蒸發(fā)器的附屬設(shè)備 汽液分離器（捕沫器） （ 1）裝于蒸發(fā)器頂蓋下面的分離器 （ 2）裝于蒸發(fā)器外面的分離器 冷凝與不凝氣體的排除裝置 溶液的下列特性對選擇蒸發(fā)有影響：（１）耐熱性、（２）結(jié)垢性、（３）結(jié)晶性、（４）發(fā)泡性、（５）腐蝕性、（６）粘滯性蒸發(fā)器的選型選型時應(yīng)考濾以下因素。3．有晶體析出的溶液 對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應(yīng)采用外加熱式蒸發(fā)器
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