蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備培訓(xùn)課件-文庫吧資料
2025-02-22 02:36本頁面
【正文】 液在蒸發(fā)時(shí)會生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿了整個(gè)分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。1．溶液的粘度 蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素2．溶液的熱穩(wěn)定性 長時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。傳熱效率很高，蒸發(fā)強(qiáng)度很大，由于離心力的作用，霧沫夾帶現(xiàn)象很少，物料加熱時(shí)間很短，特別適合熱敏性物料的蒸發(fā)。蒸發(fā)器在離心力場的作用下具有很高傳熱系數(shù) 。蒸發(fā)器加熱室的圓筒內(nèi)表面必須經(jīng)過精加工。圓筒的直徑一般不大。結(jié)構(gòu)簡單。二次蒸汽由蒸發(fā)器上面排出。稀溶液 先經(jīng)過 升膜區(qū)的濃縮，進(jìn)入器頂，進(jìn)行汽液重新分布后，初步 濃縮后粘度較大 的溶液再經(jīng)過降膜區(qū)，進(jìn)一步濃縮，然后引入分離器進(jìn)行汽－液分離。216。在管板上方一定距離水平安裝一塊篩孔板，篩孔對準(zhǔn)加熱管之間的管板，當(dāng)篩板上面保持一定液層時(shí)，液體從篩孔淋灑到管板上，液體離各加熱管口距離相等，就沿管板均勻流散到各管子的邊沿，成薄膜狀沿管壁下流。在加熱管口插入刻有螺旋形溝槽的導(dǎo)流管，當(dāng)液體沿著溝槽下流時(shí)，則使液體形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動方向。使液體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入加熱管的方法如下： 1）螺紋導(dǎo)流管 這樣液體流過的通道不變，液體的流量只受管板上液面高度變化所影響，這樣分布比較均勻，但遇有物料帶顆粒時(shí)，則會造成堵塞的影響 。 導(dǎo)流棒 在每根加熱管的上端管管口插入一根呈八字形的導(dǎo)流棒。當(dāng)液面稍高于管口時(shí)，則可以沿周邊均勻地溢流而下，由于加熱管管口高度一致，溢流周邊比較大，致使各管子間或管子的各向溢流量比較均勻。 216。缺點(diǎn)：不適宜粘度大和受熱后易積垢及濃縮后產(chǎn)生結(jié)晶的物料。物料受熱后，沸騰傳熱系數(shù)也得到很大的提高，但傳熱系數(shù)是隨管子高度而變化的。一條加熱管中出現(xiàn)成膜過程有幾個(gè)階段，各階段的傳熱系數(shù)各不相同?？梢姽苣な秸舭l(fā)的操作狀況最好是形成爬膜到出現(xiàn)噴霧流之間 。這時(shí)液膜沿管壁上升不斷受熱蒸發(fā)，濃度不斷增大，最后與蒸汽一齊離開，管子越高則上升蒸發(fā)時(shí)間越長，溶液濃縮越大。D、當(dāng)氣泡繼續(xù)增大形成柱狀，占據(jù)管子中部的大部分空間時(shí)，氣體以很大的速度上升，而液體受重力作用沿氣泡邊緣下滑 .，蒸發(fā)速度繼續(xù)增加，氣泡的上升速度激增，蒸汽的密度增大，由于重力作用，滑流下來的液體很快受熱蒸發(fā)，未蒸發(fā)的濃縮液體也被高速氣流拖帶上升，氣泡斷層不能形成，蒸氣占據(jù)了整個(gè)管子中部空間，液體只能分布于管壁，開始形成液膜，這時(shí)稱為 “環(huán)形流 ”。由于蒸汽氣泡的密度小，故氣泡通過液體而上升。氣泡增大，氣體上升的速度則加快。上部有汽液分離室 。 溶液通過加熱室時(shí)，在管壁上呈膜狀流動，故習(xí)慣上又稱為 液膜式蒸液膜式蒸發(fā)器發(fā)器 。 （ 2）懸筐式蒸發(fā)器 （ 3）外加熱式蒸發(fā)器 （ 4）列文式蒸發(fā)器 除了上述 自然循環(huán)蒸發(fā)器外 ，在蒸發(fā)粘度大，易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還常用到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。中間有一根直徑很大的管子，稱為中央循環(huán)管。（
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