sif煤炭檢驗課件(編輯修改稿)
2025-03-07 23:53 本頁面
【文章內容簡介】 815177。 10oC，并在此溫度下灼燒 1h。 從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中 冷卻 5min左右，移入干燥器中冷卻 至室溫（約20min）后稱量。 進行檢查性灼燒，每次 20min，直到連續(xù)兩次灼燒后的質量變化不超過 。以最后一次灼燒后的質量為計算依據(jù)。灰分 低于 15%， 不必進行檢查性灼燒。 灰 分（ Aad） 的測定方法 快速灰化法 （ 1）要求 ①煤樣：粒度 ，樣重 1177。 （稱準至 ） ②溫度及時間： 緩慢推入爐中在 815177。 10oC灼燒 40min。 （ 2）分析步驟 稱 量 灼 燒 冷卻、稱重 檢查性灼燒 灰皿預先灼燒至質量恒定；均勻的 攤平在灰皿中 。 將馬弗爐加熱到 850oC，打開煙囪，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板 緩慢地推入 馬弗爐內，使第一排灰皿中的煤樣灰化。 待 510min后 ，煤樣不再冒煙時，以 每分鐘不大于 2cm的速度 把其余排灰皿 順序推入 爐內熾熱部分（ 若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應作廢 ）。 關上爐門，在 （ 815177。 10） oC溫度下灼燒 40min。 從爐中取出灰皿，放在空氣中 冷卻 5min左右，移入干燥器中冷卻 至室溫（約20min）后稱量。 進行檢查性灼燒，每次 20min，直到連續(xù)兩次灼燒后的質量變化不超過 。以最后一次灼燒后的質量為計算依據(jù)。灰分 低于 15%， 不必進行檢查性灼燒。 （ 3）計算結果 Aad=m1/m 100% Aad— 空氣干燥基灰分， % m1— 灼燒后殘留物的質量， g m— 稱取煤樣的質量， g 影響灰分測定的主要因素有哪些？ 造成灰分測定誤差的主要因素有三個：①黃鐵礦氧化程度；②碳酸鹽的分解程度；③灰中固定的硫的多少 . 如何獲得可靠的灰分測定結果？ （ 1）采用緩慢灰化法，使煤中硫化物在碳酸鹽分解前就完全氧化并排出，避免硫酸鈣的生成； （ 2）灰化過程中始終保持良好的通風狀態(tài)，使硫氧化物一經(jīng)生成就及時排出； （ 3）煤樣在灰皿中要平鋪，以避免局部過厚，一方面避免燃燒不完全，另一方面可防止底部煤樣中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸鹽分解生成的氧化鈣固定； （ 4）在足夠高（ 〉 800OC）的溫度下灼燒足夠長的時間，以保證碳酸鹽完全分解及二氧化碳完全驅出。 揮發(fā)分 （ Vad） 煤的揮發(fā)分（ V， %）是煤中有機物質和一部分礦物質受熱分解的產(chǎn)物。它不是煤中固有物質，而是在特定溫度下煤的熱分解產(chǎn)物。煤的揮發(fā)分與煤的質變程度有很大的關系， 隨煤化程度的增加，揮發(fā)份降低 。如褐煤揮發(fā)分一般在 3865%，煙煤的揮發(fā)分一般在 1055%，無煙煤的揮發(fā)分在 10%。 根據(jù) 煤的揮發(fā)分的產(chǎn)率 和 測定揮發(fā)分后的焦塊特性 可以初步?jīng)Q定煤的加工利用途徑。如高揮發(fā)分的煤，干餾時化學副產(chǎn)品產(chǎn)率高，適于作低溫干餾原料，也可以作為氣化原料；揮發(fā)分適中的煙煤，粘結性較好，適于煉焦。 在配煤煉焦中，要用揮發(fā)分來確定配煤比，以將混煤的揮發(fā)分控制到適宜范圍（ 25%~31%）。此外，根據(jù)揮發(fā)分，可以估算煉焦時焦炭、煤氣、焦油和粗苯等產(chǎn)率。在燃煤中，可根據(jù)揮發(fā)分來選擇適于特定煤源的燃燒設備或適于特定設備的煤源。 揮發(fā)分 （ Vad） 的測定方法 （ 1）要求 ①煤樣： 粒度 ，樣重 1177。 （稱準至 ） ②溫度： 900oC ③ 時間： 隔絕空氣 加熱 7min，加熱時間包括溫度恢復時間在內。 （ 2）分析步驟 稱 量 灼 燒 冷卻、稱重 在預先于 900oC溫度下灼燒至質量恒定的 帶蓋瓷坩堝中，稱取規(guī)定粒度的空氣干燥基煤樣，然后 輕輕振動坩堝 ，使煤樣攤平， 蓋上蓋 ，放在坩堝架上。 將馬弗爐預先加熱至 920oC左右，打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入 恒溫區(qū) ， 立即關上爐門 并計時，準確加熱 7min。坩堝及架子放入后，要求爐溫在 3min內恢復至900177。 10oC，此后保持在900177。 10oC， 否次此次試驗作廢 。 從爐中取出坩堝，放在空氣中 冷卻 5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約 20min）后稱量，計算出揮發(fā)分含量。 （ 3）計算結果 Vad= m1/m 100%Mad Vad— 空氣干燥基揮發(fā)分， % m1— 煤樣加熱后減少的質量， g m— 稱取煤樣的質量， g Mad— 空氣干燥基水分， % ① 定
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