產(chǎn)品檢驗知識培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-28 18:05 本頁面
【文章內容簡介】 驗批中抽取樣品的方法 。 11 抽樣方案 （ 計劃 ） ：樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組的組合 （ n /AC， RE） 。 12 判定數(shù)組：合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)結合在一起 。 13 檢查水平 （ IL） ：檢驗批與樣本大小之間的等級對應關系 。 14 合格品質水平 （ AQL） ：消費者滿意的送檢批的最高 （ 大 ） 不良率 。 15消費者冒險率 （ β ） （ 第 Ⅱ 型誤差 ） ， 品質差 ，但樣品品質合格卻判整批合格的機率較小 ， 一般 β =10%。 16 生產(chǎn)者冒險率 （ α ） （ 第 Ⅰ 型誤差 ） ， 品質好 ， 但樣品品質不合格卻判整批不合格的機率較少 ， 一般 α =5%。 17 拒收品質水準（ LTPD）（ RQL）：消費者認為品質惡劣的送檢批所含有的最低不良率。 18 嚴重不良品：含有一個或一個以上嚴重不合格的產(chǎn)品。 主要不良品：含有一個或一個以上主要不合格，但嚴重其它不合格的產(chǎn)品。 次要不良品：含有一個或一個以上次要不合格，但沒有其它不合格的產(chǎn)品。 19 不良率（ p）（百件不合格品數(shù)） 20 百件缺點數(shù)（ c） 補充： 抽樣方案中的箭頭 遇到箭頭時，跟著 箭頭 走，見 數(shù) 就停留， 同行 是方案，千萬別回頭 — 同行 原則 十二、 21 轉移原則 減量放寬 連續(xù) 10批 OK時 ， 10批不合格數(shù)在界限內時 ， 生產(chǎn)穩(wěn)定時 1批不合格 ， 生產(chǎn)不正常 1批合格 ， 但不合格數(shù) 在 AC、 RE之內時 開始 正常 連續(xù) 2批 NG時 ， 連續(xù) 5批中有2批 NG時 連續(xù) 5批 OK 檢驗中止 整頓后 加嚴 連續(xù) 10批加嚴時 ， 加嚴后累計 5批 NG時 檢驗中止 十二 .22. 抽檢特性曲線 OC曲線 一個抽檢方案對產(chǎn)品質量高低的辨別能力轉為該方案的抽檢特性 。 110020304050607080901 0 02 3 4 5 6 7 8 9 10P a = 1 aaB允收機率PaA Q L L T P D送驗批百分不良率（1 0 0 ） p一個抽樣方案已對應著一條 OC曲線 ，（ 嚴格說來是一個 N、 n、 c） 它定量表示了產(chǎn)品質量狀況 （ P） 和被接收可能性大小之內的關系 ， 表示接收概率 L(P)當批不合格率 P的函數(shù)關系 。 1. 當 （ n,c ） 一定時批量大小對 OC曲線影響不大 。 2. 當 c一定時 ， n越大 ， oc曲線越陡 。 3. 當一批中 P,不合格固定時 ， n越大 ， 抽樣方案越嚴 。 十三 .抽樣檢驗類型 1按品質數(shù)據(jù)類分：計量值抽檢，計數(shù)值抽檢 分類 項目 計數(shù)抽樣檢驗 計量抽樣檢驗 品質表示方法 用（良）與（不良）兩種分別表示或者使用缺點數(shù)表示 用特性值表示 檢驗方法 1. 檢驗時不須要熟練 2. 檢驗時所需時間短 .. 檢驗設備簡單，檢驗費用低 4. 計算記錄簡單 5. 計算簡單，幾乎不必計算 2. 檢驗時所需時間長 3. 檢驗設備復雜，檢驗費用高 4. 檢驗記錄復雜 5. 計算復雜 抽樣計劃數(shù)應用條件 每一個品種的產(chǎn)品需制訂一個抽樣計劃 。 抽樣時需隨機化 。 每一個品質特性 ， 需制訂一個抽樣計劃 。 特性值需屬于常態(tài)分配抽樣時間隨機化 判斷能力與樣本數(shù) 要得到同等判斷能力時，所需樣本數(shù)多，且 不易導致品質之改善。 不易發(fā)現(xiàn)檢驗器具之錯誤。檢驗個數(shù)相同時，判斷能力低。 要得到 要得到同等判斷能力時，所需樣本數(shù)少又可導致品質之改善 可發(fā)現(xiàn)檢驗器具之錯誤，檢驗個數(shù)相同時，判斷能力高。 檢驗記錄之利用 檢驗記錄利用程度低 檢驗記錄可利用程度高可作資料回饋 ， 改進制程的參考 。 同時量值數(shù)據(jù)可指出和規(guī)格之間的相對關系 ，提供規(guī)格寬讓時之參考依據(jù) 。 應用范圍 各
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