企業(yè)清潔生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展(編輯修改稿)
2025-03-07 20:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生原因。 一、準(zhǔn)備審計重點(diǎn)資料 收集資料 (1)工藝資料（工藝流程圖；工藝設(shè)計的物料、熱量平衡數(shù)據(jù)；工藝操作手冊和說明；設(shè)備技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行維護(hù)記錄；管道系統(tǒng)布局圖；車間內(nèi)平面布置圖） (2)原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料（產(chǎn)品的組成及月、年度產(chǎn)量表；物料消耗統(tǒng)計表；產(chǎn)品和原材料庫存記錄；原料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄；能源費(fèi)用；車間成本費(fèi)用報告；生產(chǎn)進(jìn)度表） (3)廢棄物資料（年度廢棄物排放報告；廢棄物 (水、氣、渣 )分析報告；廢棄物管理、處理和處置費(fèi)用；排污費(fèi)；廢棄物處理設(shè)施運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)） (4)國內(nèi)外同行業(yè)資料（國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品原輔料消耗情況；國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品排污情況 ) 編制審計重點(diǎn)的工藝流程圖 編制單元操作工藝流程圖和功能說明表 4 、編制工藝設(shè)備流程圖 二、實(shí)測輸入輸出物流 準(zhǔn)備及要求 實(shí) 測 匯總數(shù)據(jù) 三、建立物料平衡 進(jìn)行預(yù)平衡測算 編制物科平衡圖 闡述物料平衡結(jié)果 主要內(nèi)容如下： (1)物料平衡的偏差； (2)實(shí)際原料利用率； (3)物料流失部位 (無組織排放 )及其他廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和產(chǎn)生部位； (4)廢棄物 (包括流失的物料 )的種類、數(shù)量和所占比例以及對生產(chǎn)和環(huán)境的影響部位。 四、分析廢棄物產(chǎn)生原因 原輔科和能源。主要有 (1)原輔料不純或未凈化； (2)原輔料儲存、發(fā)放、運(yùn)輸?shù)牧魇В?(3)原輔料的投入量和 (或 )配比的不合理； (4)原輔料及能源的超定額消耗； (5)有毒、有害原輔料的使用； (6)未利用清潔能源和二次資源。 技術(shù)工藝。 (1)技術(shù)工藝落后，原料轉(zhuǎn)化率低； (2)設(shè)備布置不合理，無效傳輸線路過長； (3)反應(yīng)及轉(zhuǎn)化步驟過長； (4)連續(xù)生產(chǎn)能力差； (5)工藝條件要求過嚴(yán)； (6)生產(chǎn)穩(wěn)定性差；(7)需使用對環(huán)境有害的物料。 設(shè) 備 。 (1)設(shè)備破舊、漏損； (2)設(shè)備自動化控制水平低；(3)有關(guān)設(shè)備之間配置不合理； (4)主體設(shè)備和公用設(shè)施不匹配；(5)設(shè)備缺乏有效維護(hù)和保養(yǎng)； (6)設(shè)備的功能不能滿足工藝要求。 過程控制。 (1)計量檢測、分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達(dá)不到要求； (2)某些工藝參數(shù) (例如溫度、壓力、流量、濃度 等 )未能得到有效控制； (3)過程控制水平不能滿足技術(shù)工藝要求。 產(chǎn) 品。 (1)產(chǎn)品儲存和搬運(yùn)中的破損、漏失； (2)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國內(nèi)外先進(jìn)水平； (3)不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝。 廢棄物。 (1)對可利用廢棄物未進(jìn)行再用和循環(huán)使用； (2)廢棄物的物理化學(xué)性狀不利于后續(xù)的處理和處置； (3)單位產(chǎn)品廢棄物產(chǎn)生量高于國內(nèi)外先進(jìn)水平。 管 理。 (1) 管理?xiàng)l例、崗位操作規(guī)程等未能得到有效執(zhí)行；(2)現(xiàn)行的管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要，如崗位操作規(guī)程不夠嚴(yán)格；生產(chǎn)記錄不完整；信息交換不暢；缺乏有效的獎懲辦法。 員 工。 (1)員工的素質(zhì)不能滿足生產(chǎn)需求； (2)缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施。 五、提出和實(shí)施無 /低費(fèi)方案 主要針對審計重點(diǎn)，根據(jù)廢棄物產(chǎn)生原因分析，提出并實(shí)施無 /低費(fèi)方案。 第四章 方案產(chǎn)生和篩選 目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中／高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。重點(diǎn)是根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審計重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎(chǔ)上，經(jīng)過篩選確定出二個以上中／高費(fèi)方案供下一階段進(jìn)行可行性分析；同時對已實(shí)施的無／低費(fèi)方案進(jìn)行實(shí)施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審計報告。 一、產(chǎn)生方案 廣泛采集，創(chuàng)新思路 根據(jù)物料平衡和針對廢棄物產(chǎn)生原因分析產(chǎn)生方案 廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)技術(shù) 組織行業(yè)專家進(jìn)行技術(shù)咨詢 全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案 二、分類匯總方案 三、 篩選方案 初步篩選 初步篩選是要對已產(chǎn)生的所有清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行簡單檢查和評估，從而分出可行的無／低費(fèi)方案、初步可行的中／高費(fèi)方案和不可行方案三大類。初步篩選可考慮技術(shù)可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效益、實(shí)施難易程度以及對生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等幾個方面。 權(quán)重總和計分排序 一般僅用于中／高費(fèi)方案的篩選和排序。權(quán)重因素和權(quán)重值的選取可參照以下執(zhí)行。 (1)環(huán)境效果，權(quán)重值 W＝ 8—10。 (2)經(jīng)濟(jì)可行性，權(quán)重值 W＝ 7—10。 (3)技術(shù)可行性，權(quán)重值 W＝ 6—8。 (4)可實(shí)施性，權(quán)重值 W＝ 4—6。 匯總篩選結(jié)果
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