華通石化工程氬弧焊、焊條電弧焊、焊接及焊后熱處理作業(yè)指導書焊條電弧焊作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-07-21 16:39 本頁面
【文章內容簡介】 。 管板厚度 2428 ㎜是，焊接層數為六至七層。 每一層焊縫焊完后都要清除焊渣、飛濺物，修補焊縫的缺陷，并用磨光及打磨后，經檢驗合格后再焊下一層焊縫。 各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作： A 焊條角度， B 橫擺動作， C 穩(wěn)弧動作，D 根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。 ：焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，酸性焊條 E4303,烘干溫度 70150℃ ，烘干一小時，堿性焊條 E5015，烘干溫度 250350℃ 烘干時間 1— 2 小時，含氫量有特殊要求的焊條，烘干溫度應提高到 400℃ ，使用前應裝入溫度控制通內，保持 80— 100℃ ，并 隨用隨取。 施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層的層間接頭應錯開。 鋼管焊接時，管內應防止穿堂風。 處工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊接工藝，并應控制層間溫度。 焊接層數和焊條直徑。 在現場和設備允許的條件下，應盡量采用轉動焊接，減少固定焊接。 每道焊縫附近應打上焊工代號，代號應位于焊縫隙下游上方距焊縫 50 ㎜處（根據管道內介質流向來判斷）。 焊前預熱及焊后熱處理 進行焊前預熱及焊后熱處理應根據鋼材的淬硬性，焊件厚度、結構鋼性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。 要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內。鋼材厚度 ≤26 ㎜時，焊前預熱溫度 100— 200℃ ，焊后熱處理溫度 600℃ 。 當焊 件溫度低于 0℃ 時，所有鋼材的焊縫應在施焊處 100 ㎜范圍內預熱到 15℃ 以上。 對有應力腐蝕的焊縫，應進行焊后熱處理。 焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心線為準，每側不應小于焊件厚度的三倍，焊后熱處 理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的三倍，加熱帶徑外部分應進行保溫。 焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件內壁溫度應均勻。 焊前預熱及焊后熱處理時，應測量和記錄器溫度，測量點的部位和數量應合理，測量儀表應經鑒定合格。 對容易產生焊接延時
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