設(shè)備潤(rùn)滑知識(shí)(編輯修改稿)
2025-03-07 13:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 發(fā)熱量。 ? 幫助冷卻。由于循環(huán)油的不斷循環(huán)，可以帶走摩擦部位的熱量。 ? 沖涮清洗。不斷沖涮磨損產(chǎn)物，使其進(jìn)入油箱，大的顆粒沉淀下來(lái)，并經(jīng)濾清器后再進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，提高油的清潔度。 ? 作為傳遞動(dòng)力的介質(zhì)。在液壓傳動(dòng)、液壓控制中，具有一定壓力和流量的潤(rùn)滑油（液壓油）是傳遞動(dòng)力的介質(zhì)，使系統(tǒng)具有柔性和布置方便。 ? 是磨損類(lèi)故障診斷中取樣分析的重要介質(zhì)。磨損金屬流入潤(rùn)滑油中循環(huán)流動(dòng)，在一定部位取樣分析，可測(cè)出機(jī)器磨損元素的濃度（含量）。磨損濃度大小標(biāo)志磨損的程度，包含豐富的磨損狀態(tài)的信息。定期取樣分析，可及時(shí)了解磨損程度和變化趨勢(shì)，用科學(xué)的數(shù)據(jù)處理方法，可作故障診斷和預(yù)報(bào)。磨損類(lèi)故障診斷的信息源主要是從取油樣分析得來(lái)的。 ? 機(jī)器正常工作的保證。潤(rùn)滑油性能的好壞，很大程度上與機(jī)器的性能、可靠性、壽命和故障有關(guān)，故機(jī)器的潤(rùn)滑油油品不能隨便選用或更換。 油液質(zhì)量惡化原因分析 一、氧化 原因：一般有溫度、空氣、壓力等三方面因素影響。 二、污染 據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)的故障約有 70%是由于液壓油的污染引起的。 種類(lèi)： ? （ 1）固體顆粒污染： 危害：閥件卡緊；增加泄漏；濾器堵塞；油液氧化等。 據(jù)實(shí)踐表明： 5~15 μm的固體最易使閥卡緊， 10~30μm顆粒會(huì)造成動(dòng)力元件的磨損，軸向柱塞泵配油盤(pán)處對(duì)于 10~15μm的固體顆粒最為敏感，徑向泵與馬達(dá)對(duì) 15~25μm的固體顆粒最為敏感，葉片泵與馬達(dá)對(duì)20~30μm的固體顆粒最為敏感。 ? （ 2）水污染： 危害：金屬腐蝕；降低潤(rùn)滑；形成冰晶；產(chǎn)生氣穴；油液氧化等。液壓油的吸水飽和度一般在 200~300ppm，溫度越高，吸水性越好。 ? （ 3）空氣污染： 危害：動(dòng)作遲滯；產(chǎn)生氣穴；油液氧化等。 當(dāng)空氣中含量超過(guò) 2%時(shí)油液開(kāi)始變渾濁。（最高為 8%~10%） 溶解于液壓油中的空氣量取決于下列因素：液壓油的種類(lèi)；工作壓力；工作溫度。 2．污染度的表述方法： ? a、宏觀的總體表示法：重量水平 mg/L；重量百萬(wàn)分之幾 ppm(重量 )；體積百萬(wàn)分之幾ppm(容積 )； ? b、微觀的分散表示法：間隔的顆粒濃度（單位體積油液內(nèi)在某一尺寸間隔范圍內(nèi)的顆粒數(shù)目）；累計(jì)顆粒濃度（單位體積油液內(nèi)尺寸大于某一值的顆粒數(shù)目）。 ? 合理更換液壓油 （ 1）固定周期換油法： 規(guī)定液壓油使用時(shí)間為半年，一年，或者工作 1000~2023h(新系統(tǒng) 500h首次換油，以后 5000h)后更換液壓油的方法。此方法被廣泛應(yīng)用，但不是很科學(xué)。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)鑒定換油法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)油品的使用情況確定。 （ 3）綜合分析換油法：取出油樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析來(lái)確定，此方法符合換油原則。 ? 油液分析 —— 目的何在？ ? 測(cè)定油品的品質(zhì)以決定可否繼續(xù)使用 (只適用于油槽體積很大的機(jī)器 )。油槽體積較小的機(jī)器通常應(yīng)該依據(jù)制造商指定的期限換油。但如果多部同一型號(hào)的機(jī)器使用某一牌號(hào)的潤(rùn)滑油，定期分析其中一部機(jī)器所使用的油品有助于監(jiān)察油品的使用效率。 ? 鑒定及判別不同油品的品質(zhì)優(yōu)劣。 ? 顯示機(jī)器的運(yùn)行狀況。 ? 發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的問(wèn)題。 油品分析 潤(rùn)滑劑基本知識(shí) ? 潤(rùn)滑劑是指加在做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦面之間，使兩接觸表面之間形成潤(rùn)滑膜而降低摩擦阻
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