機械設(shè)備的潤滑培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-08 12:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其中個別環(huán)節(jié)引起相當(dāng)大的變化，合成熱氧化安定性好、沸點高、凝點低及粘溫性能好的合成潤滑油。 表 144 部分國產(chǎn)合成潤滑油的牌號和性能 潤滑材料 合成潤滑脂是利用具有優(yōu)異性能的合成潤滑油稠化而成的。表 14?5列出了部分國產(chǎn)的以合成潤滑油為基礎(chǔ)油的合成潤滑脂的牌號及性能。 (1)通用潤滑脂 通用潤滑脂是以酯類合成油為基礎(chǔ)油稠化而成的。 (2)高低溫潤滑脂 高低溫潤滑脂是以對苯二酸酰胺的鈉鹽或者兩者的混合物為稠化劑，基礎(chǔ)油為硅酮與酯類油的混合油，具有良好的高低溫性能、抗水性和機械安定性。 (3)高轉(zhuǎn)速潤滑脂 高轉(zhuǎn)速潤滑脂是用有機合成復(fù)合稠化劑稠化優(yōu)質(zhì)礦物油，并加入抗氧、防銹、防腐添加劑配制而成的，適用于3 104~18 104r/min的各種超高速軸承的潤滑，如磨床上的磨頭軸承及航天工業(yè)上的應(yīng)用。 潤滑材料 (4)高溫潤滑脂 高溫潤滑脂是由新型合成復(fù)合稠化劑稠化優(yōu)質(zhì)礦物油，并加入抗氧、防銹、防腐添加劑配制而成的，其中 7019— 1加入了極壓添加劑，適用于工作溫度在 20~150℃ 之間的滾動軸承和齒輪的潤滑。 (5)高溫極壓軋鋼機潤滑脂 采用蒙脫石經(jīng)脂肪酸氨基酰胺表面活性劑處理后，用于稠化合成氣缸油制得。 (6)齒輪潤滑脂 齒輪潤滑脂是由復(fù)合稠化高粘度油，并加有抗氧、極壓等添加劑制成。 (7)BLN半流體脂 BLN半流體脂由有機稠化合成油并加入多種添加劑制成，具有良好的高低溫性能、熱穩(wěn)定性，同時還具有優(yōu)良的潤滑性能和極壓性。 潤滑材料 表 145 部分國產(chǎn)合成潤滑脂的牌號及性能 固體潤滑材料 兩個具有負荷作用的相互滑動的表面間，常采用粉末狀或薄膜狀固體材料作為潤滑劑，以降低摩擦和磨損，這種潤滑材料稱為固體潤滑材料。 潤滑材料 1)石墨為呈黑色鱗片狀晶體物質(zhì)，干燥的情況下摩擦系數(shù)較大，但當(dāng)吸附空氣特別是受潮后，摩擦系數(shù)大大下降，其值為 ~。 2)氮化硼是近年發(fā)展起來的一種新型潤滑材料，呈白色，具有近似石墨的結(jié)晶和性能，尤其是在 900℃ 的高溫下仍具有良好的潤滑性能。 3)二硫化鉬是從輝鉬礦經(jīng)化學(xué)提純、多級粉碎獲得的黑灰色固體粉末，具有良好的粘附性、抗壓性和減摩性。 4)聚四氟乙烯是一種熱塑性自潤滑材料，由于它軟而韌，因此用它制成的軸承即使嵌入硬粒也不會研傷軸頸，而且在深冷溫度下仍能保持其韌性。 潤滑油脂的選擇和使用 潤滑材料 在工礦企業(yè)的設(shè)備事故中，潤滑事故占很大的比重，而潤滑材料選用不當(dāng)又是引起這些事故的一個重要因素。對機械設(shè)備的各種摩擦副來說，由于工作條件（如負荷的大小和是否有沖擊振動、工作溫度的高低及相對運動速度的大小、工作環(huán)境等）千差萬別，應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析。 1)在各種潤滑材料中，潤滑油的內(nèi)摩擦較小，形成油膜比較均勻，特別是對摩擦副具有冷卻和沖洗作用，清洗換油和補充加油又比較方便，廢油還能再生利用，所以對多數(shù)摩擦副應(yīng)優(yōu)先選用潤滑油。 潤滑材料 2)長期工作，不易經(jīng)常換油、加油的部位或不易密封的部位，應(yīng)盡可能選用潤滑脂；摩擦面處于垂直或非水平方向要選用高粘度潤滑油或潤滑脂；摩擦表面粗糙的，特別是冶金、礦山的開式齒輪傳動應(yīng)優(yōu)先選用潤滑脂。 3)對不適于采用潤滑油脂的地方，如負荷過重或有劇烈的沖擊、振動，工作溫度范圍較寬或較高、極低，相對運動速度低而又需要減少爬行現(xiàn)象，真空或有強烈輻射等條件下，最適合采用固體潤滑材料。 (1)潤滑材料的性能 在選擇潤滑油脂時，首先要了解其性能和應(yīng)用范圍。 潤滑材料 (2)負荷大小及負荷特性 一般來說，潤滑油的粘度越大，潤滑脂的錐入度越小，則承載能力越強。 (3)運動速度 速度高易形成動壓油膜，選低粘度的潤滑油可以減少摩擦損耗。 (4)工作溫度 高溫下工作的摩擦副應(yīng)選用粘度高、閃點高的潤滑油(其閃點應(yīng)高于工作溫度 20~30℃ )，或錐入度較小、滴點高的潤滑脂，同時還應(yīng)考慮潤滑油脂的極壓性、抗氧化及熱氧化安定性。 (5)周圍環(huán)境 在有水溫的條件下，應(yīng)考慮潤滑油的抗乳化性和選用抗水性好的潤滑脂，有腐蝕介質(zhì)存在的環(huán)境還要求潤滑油脂具有良好的抗腐蝕性能。 潤滑材料 (6)摩擦副的結(jié)構(gòu)特點及潤滑方式 摩擦副間隙小，要求潤滑油的粘度小和潤滑脂的錐入度大，以利進入間隙小的摩擦副；摩擦副表面越粗糙，要求的潤滑油膜越厚，選用潤滑油的粘度就越高，潤滑脂的錐入度也越??；對于衡油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，要求采用經(jīng)精制的、雜質(zhì)少的和抗氧化安定性好的潤滑油；對飛濺和油霧潤滑，潤滑油接觸空氣的機會多，要求潤滑油的抗氧化性能要好。 由于某種油品供應(yīng)偶爾短缺，而又必須保證生產(chǎn)進行，不得已的情況下可臨時采用代用潤滑油脂，同時應(yīng)盡快恢復(fù)原來的用油。 (1)潤滑油的代用原則 1)代用潤滑油應(yīng)與原用潤滑油的粘度相等或稍高。 潤滑材料 2)代用潤滑油的性能應(yīng)與原用潤滑油的性能相近，特別是高溫代用潤滑油要求有足夠高的閃點、良好的氧化安定性與油性。 (2)潤滑脂的代用原則 主要考慮錐入度和滴點。 為了改善潤滑油脂的某些性能，以滿足不同工作條件下機械對潤滑性能的要求，常常加入各種添加劑。 (1)油性添加劑 油性添加劑的品種有豬油、鯨魚油、油酸、三甲酚磷酸酯、硬脂酸等。 (2)極壓及抗磨添加劑 含硫、氯等活潑元素的化合物在較高溫度的條件下，可以在金屬表面生成化學(xué)反應(yīng)膜，起到潤滑作用。 潤滑材料 (3)抗泡沫添加劑 在循環(huán)系統(tǒng)中的潤滑油，由于泡沫會使油路出現(xiàn)斷油現(xiàn)象，通?？杉尤攵谆栌突虮郊谆栌拖荩话慵尤肓繛?%~%，加入時，先用煤油稀釋后再加入攪勻。 對于換油周期問題，目前確定的方法主要有： 1)根據(jù)經(jīng)驗換油。 2)固定周期換油，按不同類型設(shè)備規(guī)定換油期和按修理周期換油。 潤滑材料 (1)固體粉末潤滑劑 采用固體粉末潤滑的方法是固體潤滑材料簡單的直接應(yīng)用，可以將粉末用涂擦或機械加壓等方法固定在摩擦表面上，或?qū)⒎勰┖蛽]發(fā)性溶劑混合后，噴在摩擦表面上；也可以在機器運轉(zhuǎn)中將粉末隨氣輸送到摩擦表面上進行潤滑。 (2)粘結(jié)固體潤滑膜 由于無粘結(jié)劑的固體粉末潤滑膜的耐磨壽命不能完全滿足潤滑的要求，因此發(fā)展了有粘結(jié)劑的固體潤滑膜。 (3)自潤滑復(fù)合材料 由兩種或多種物質(zhì)形成的復(fù)合材料所制成的具有自潤滑作用的機件，在沒有外部潤滑劑供給下，具有低的摩擦和磨損性能。 潤滑油潤滑 (稀油潤滑 )及其裝置 常用稀油潤滑裝置 流出潤滑有旋套注油杯潤滑、球閥注油杯潤滑、油芯潤滑（油芯油杯和填料油杯）、滴油潤滑（針閥油杯）等。旋套和球閥油杯屬于單獨式間歇無壓潤滑，油芯潤滑和滴油潤滑為單獨式無壓連續(xù)潤滑，主要應(yīng)用于不重要的摩擦部件。
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