qc提高刀片使用壽命(編輯修改稿)
2025-03-06 14:33 本頁面
【文章內容簡介】 驗證結果要因 操作培訓不到位 ■ 確認方法 :現場考試驗證 ■ 標準 :現場操作考試 80分以上 75%的員工操作考試達不到 80分 ■ 負責人 :毛楚材 2023年２月 21日 ~２月 25日，對生產現場操作者進行考試，分別統(tǒng)計刀片使用情況。 加工 QC小組 要因驗證 外軸承 合計王定雄 3 2100 3 72方征良 2 1800 2 83曾非義 1900 2 70朱勇 2023 3 707800 10評分合計操作者 精鏜余量加工速度刀片使用情況要因驗證 加工 QC小組 末端 因素 確 認 內 容 驗證 結果 外軸承軸孔余量大 非要因 軸孔余量合格 通規(guī)通 止規(guī)止 ■ 確認方法 :現場加工驗證 ■ 標準 :通規(guī)通 ,止規(guī)止 2023年 2月 1日對上道鉆孔工序進行現場檢查 ■ 負責人 :吳健文 加工 QC小組 ◎ 通過調查和驗證，最終確定 YG6X刀片切削性能差 2個主要原因是： ● 刀片硬度偏低 ● 操作培訓不到位 要因驗證 對策制訂 加工 QC小組 ◎ 找到主要原因后，小組召開頭腦風暴法會議，商討對策，首先對硬度低提出了 3個對策方案，并進行可行性分析， 刀片硬度偏低對策方案的可行性分析 序號 對策方案 分析 結論 1 降低外軸承毛坯硬度 會影響零件壽命 不可行 2 對刀片表面進行處理 提高刀片硬度 不可行 3 對刀片材質進行改進 改變材質可提高硬度 可行 結論：確認（ 3）號方案為可行方案 對策制訂 加工 QC小組 ◎ 對操作者培訓不到位提出了 3個對策方案，并進行可行性分析 : 操作者培訓不到位對策方案的可行性分析 序號 對策方案 分析 結論 1 對新員工進行一次 培訓 新員工培訓 ,起不到工序全員培訓作用 ,要點不一定都會 不可行 2 組織操作者到會議室進行授課式培訓 培訓不在現場 ,部分員工不懂 ,培訓起不到作用 不可行 3 對操作者進行現場 培訓 可提高操作者技能 可行 結論：確認（ 3）號方案為可行方案 ◎ 按 5W1H的原則制定對策表，我們不僅對主因和現狀制定了目標和對策，根據分析結果制定了詳細的措施，并明確了責任人、完成時間。 加工 QC小組 序號 要因 對策 目標 措施 地點 完成時間 責任人1 硬度低對刀片材質進行改進硬度達到 H R A1 、針對鑄鐵材質的特點查找資料 , 選擇合適刀片進行試驗2 、向技術開發(fā)部反饋新刀片試用一周會議室 3月15 日毛楚材郭秀云2操作培訓不到位對操作者進行培訓操作考試均達到 80分1 、尋找合適加工方法, 進行明確規(guī)定2 、要求操作者加工時按合適的加工速度及加工余量加工； 生產現場 3月25 日張成許繼群對策制訂 加工 QC小組 通過刀具專家毛楚材工程師查找資料，適合外軸承灰 口鑄鐵材質的精加工刀片材料有三種： 第一種：硬質合金涂層碳化鈦鋁， 第二種：硬質合金涂層碳化鈦， 第三種：硬質合金 ZK30UF 我們小組將此三種材料向技術開發(fā)部、設備部反饋。要求每種刀具采購 2件進行試用 對策實施一 此刀片不可行 加工 QC小組 粗糙度不 合格 將回廠的硬質合金涂層碳化鈦刀片送檢其硬度，檢測為 9 ，將此刀片進行現場試驗加工情況： 根據自制件檢驗標準，更換刀具后要進行首件檢驗，對加工后的外軸承送 4件到精測室檢測軸孔粗糙度 (粗糙度要求 ) 負責人：毛楚材 時間： 2023年 3月 15日 對策實施一 序號 1 2 3 4 結果 此刀片不可行 加工 QC小組 將新回廠的硬質合金涂層碳化鈦鋁刀片送檢其硬度，檢測為 9 92HRA， 然后對此刀片進行現場試加工，將加工后的外軸承送 4件到精測室
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