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正文內(nèi)容

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理第十五章全面質(zhì)量管理(編輯修改稿)

2025-03-05 14:44 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不合格項(xiàng)目:缺陷、加工、形狀等 班組:不合格項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果 小計(jì)表面缺陷 正正正正正正正 丅 32砂眼 正正正正正 丅 22加工不良 正正正正正正正正 丅 37形狀不良 正正 10其他 正 丅 7總計(jì) 108 5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 46 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法 數(shù)據(jù)分層法概念 原則 關(guān)鍵 分層法就是把收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類,將相同性質(zhì)或同一生產(chǎn)條件下的數(shù)據(jù)歸納為一個(gè)組,從而找出根本影響因素的方法。應(yīng)使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層間的差距盡可能大。o操作者o機(jī)器設(shè)備o原材料o操作方法o不同的時(shí)間o不同的檢驗(yàn)手段o廢品的缺陷項(xiàng)目5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 47例:齒輪箱蓋漏油的現(xiàn)象分析在某產(chǎn)品裝配過程中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)齒輪箱蓋漏油的現(xiàn)象,為解決該問題,對(duì)該工藝進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,收集數(shù)據(jù) n=50;漏油數(shù) f=19;試用分層法找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因。5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 48操作者分層表工人 漏油不漏油漏油率(%)A 6 13 32B 3 9 25C 10 9 53合計(jì) 19 31 38供貨廠漏油 不漏油漏油率( % )甲 11 14 44乙 8 17 32合計(jì) 19 31 38齒輪箱墊供貨單位分層表 2 、分別對(duì)操作者和齒輪箱墊供貨單位分層,得到如下結(jié)果:分析:1 、造成漏油的原因有兩個(gè) ( 1)齒輪箱密封墊是由甲、乙兩廠分別供給的 ( 2)涂粘結(jié)劑的工人 A、 B、 C操作方法不同 5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 495 、再次分析原因:只是單純地分別考慮不同工人,不同供應(yīng)廠造成的漏油情況,而沒有進(jìn)一步考慮不同工人用不同供應(yīng)廠提供的齒輪箱墊造成的漏油情況,即由于沒進(jìn)行更細(xì)致的綜合分析造成的。因此,需作綜合分層。3 、措施:采用乙廠的齒輪箱墊,工人 B的操作方法4 、效果:漏油率不但未降低,反而增加了 5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 50綜合分層表齒輪箱墊 計(jì)甲 乙A 漏 6 0 6不漏 2 11 13B 漏 0 3 3不漏 5 4 9C 漏 5 5 10不漏 7 2 9計(jì) 漏 11 8 19不漏 14 17 31合計(jì) 25 25 50供貨廠操作者5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 51結(jié)論: 使用甲廠齒輪箱墊時(shí) B的操作方法好, 使用乙廠的齒輪箱墊時(shí) A的操作方法好。 采用措施后漏油率大大降低。5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 52 排列圖又叫帕累托圖( pareto diagram) ,其原理是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托在分析社會(huì)財(cái)富分布狀況時(shí)得到的 “ 關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) ” 的結(jié)論。20%人占有 80%的財(cái)富概念:將因素按影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度大小,用條形圖由高到低順序排列,從而找出主要因素的方法。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法 排列法5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 53 任何事物都遵循 “ 少數(shù)關(guān)鍵多數(shù)次要 ” 的客觀規(guī)律。如果找到了關(guān)鍵的所在 ,質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)就會(huì)一目了然。 —— 美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 54排列圖應(yīng)用 ABC分析法5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 55排列圖法步驟針對(duì)問題收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù);將數(shù)據(jù)按頻數(shù)從大到小排列,并計(jì)算各自所占比率(頻率)和累計(jì)比率(累計(jì)頻率);以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù),橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大到小用條狀塊依次排列;以右側(cè)縱坐標(biāo)為累計(jì)頻率,繪制累計(jì)頻率曲線。找出主要因素。按累計(jì)百分比將影響因素分為三類: 0~ 80%為 A類因素,主要因素; 80%~ 90%為 B類因素,次要因素; 90%~ 100%為 C類因素,一般因素。5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 56例 1:某印染企業(yè)織物染疵統(tǒng)計(jì)表影響因素 疵品數(shù)(匹)累計(jì)數(shù)(匹)比率( %) 累計(jì)比率( %)色差 60 60 色漬 35 95 污漬 12 107 色點(diǎn) 8 115 脆損 3 118 破洞 2 120 100合計(jì) 120 舉例5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 57織物染疵排列圖 頻數(shù)(匹)25025 色差  色漬 污漬 色點(diǎn) 脆損 破洞 影響質(zhì)量因素100755012090306035 128 603頻率(%)5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 58例 2: 為分析某廠加工曲軸報(bào)廢上升的原因,對(duì) 222件廢品進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì),試找出主要影響因素。解:1)收集資料。2)整理計(jì)算。222總計(jì)6 其他72 軸頸表面?zhèn)?3 曲拐半徑小55 軸向尺寸超差419 動(dòng)平衡超差331 開檔大2156曲軸軸頸尺寸小1累計(jì)頻率頻率累計(jì)頻數(shù)頻數(shù) (件 )原 因序號(hào)5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 593)繪制排列圖 1 2 3 4 5 6 其他頻數(shù) (件 )頻率(%)A類 B類 C類8090100040801201602002550754)分析主次因素5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 60例 3:某廠鑄造車間生產(chǎn)某一鑄件,質(zhì)量不良項(xiàng)目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其他等項(xiàng)。記錄一周內(nèi)某班所生產(chǎn)的產(chǎn)品不良情況數(shù)據(jù),并分別將缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)和處理為表1510所示,作排列圖 155所示。表 1510 缺陷頻率缺陷項(xiàng)目 頻數(shù) 頻率 % 累積頻率 %氣孔 48 未充滿 28 偏心 10 形狀不佳 4 裂紋 3 其他 2 100合計(jì) 95 1005/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 61圖 156 缺陷頻率排列圖5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 62排列圖法注意事項(xiàng)★★ 排列圖法的適用范圍 改進(jìn)任何問題都可以使用排列圖法,適用于各行各業(yè)以及各個(gè)方面的工作改進(jìn)活動(dòng)。 Description of the contents√ 要做好因素的分類√ 主要因素不能過多√ 適當(dāng)合并一般因素√ 合理選擇計(jì)量單位√ 重畫排列圖以作比較√ 數(shù)據(jù)要充足5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 63216。 也叫特性因素圖 /魚刺圖 /石川圖,是整理和分析影響質(zhì)量(結(jié)果)的各因素之間的一種工具。216。 形象地表示了探討問題的思維過程,通過有條理地逐層分析,可以清楚地看出 “ 原因 結(jié)果 ” “ 手段 目標(biāo) ” 的關(guān)系,使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法 因果分析圖法 因果分析圖法?5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 64基本格式 由特性,原因,枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因,然后尋找到大原因背后的中原因,再?gòu)闹性蛘业叫≡蚝透〉脑?,最終查明主要的直接原因。5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 65因果分析圖的編制步驟 繪制因果分析圖最一般的方法是 “ 大枝展開法 ” ,這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝,按此次序提出各種要因,這樣往往可以將各種因素限制在預(yù)先確定的框框內(nèi),容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進(jìn)行 :5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 66汽車失控胎 癟釘子 石頭爆胎 玻璃路 滑油 冰雨 雪藥物影響嗜 睡司機(jī)差錯(cuò)訓(xùn)練不足 反應(yīng)慢魯 莽機(jī)械故障系桿斷裂 加速器失靈剎車失靈剎車片磨損潤(rùn)滑不良因果分析圖法(例 1)例 1:汽車失控的因果圖 5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 67例 2:復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚的因果圖 新舊程度精神不集中復(fù)印不清楚使用人員操作速度藥液液量顏色深淺原稿保管時(shí)間污染清晰度書寫整齊強(qiáng)度卷曲度復(fù)印機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活燈泡亮度使用時(shí)間干凈度復(fù)印紙紙質(zhì)量感光度保管方法保管時(shí)間復(fù)印法放紙方式環(huán)境干燥時(shí)間房間不潔手不潔稿紙質(zhì)量因果分析圖法(例 2)5/19/2023 廣東工業(yè)大學(xué)管理學(xué)院 68熱處理 為什么曲軸軸頸尺寸小硬度不一致操作者教育沒進(jìn)行沒記住機(jī)床未及時(shí)修正砂輪工藝紀(jì)律松弛平衡塊松動(dòng) 震動(dòng)大控制機(jī)構(gòu)的靈敏性電器失靈材料材質(zhì)不合規(guī)格量具校正無標(biāo)準(zhǔn)軸測(cè)量方法環(huán)境測(cè)量器具配置操作者未用讀數(shù)量具測(cè)頭不干凈測(cè)量?jī)x器精度操作規(guī)格無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工件溫度高進(jìn)給量大有雜質(zhì)切削液濃度低總結(jié):( 1)找出關(guān)鍵因素用方框括起來,作為改進(jìn)重點(diǎn),且該原因應(yīng)該是
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