計算機輔助工藝過程設計第3章(編輯修改稿)
2025-03-05 12:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 或拋光 ） 6~7 ~ 5 粗車 → 半精車 → 磨削 6~7 ~ 主要用于淬火鋼 ， 也可用于未淬火鋼 6 粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨 5~7 ~ 7 粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨→ 超精加工 （ 或輪式超精磨） 5 ~ 鋼 ， 但不宜用于有色金屬 8 粗車 → 半精車 → 精車 → 金剛石車 5~6 ~ 主要用于要求較高的有色金屬 9 粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨→ 超精磨 （ 鏡面磨 ） 5級以上 主要用于極高精度的外圓加工 10 粗車 → 半精車 → 粗磨 → 精磨→ 研磨 5級以上 機電工程學院 CAPP工藝路線的生成 表 36 平面加工方案 序號 加 工 方 法 經(jīng)濟精度等級 (IT) 表面粗糙度(Rz)(μ m) 適 用 范 圍 1 粗車 → 半精車 8~9 10~40 端 面 2 粗車 → 半精車 → 精車 6~7 ~10 3 粗車 → 半精車 → 磨削 7~9 ~ 4 粗刨 （ 或粗銑 ） → 精刨 （或精銑 ） 7~9 ~40 一般不淬硬的平面 （ 端銑的粗糙度可較高 ） 5 粗刨 （ 或粗銑 ） → 精刨 （或精銑 ） → 刮研 5~6 ~ 精度要求較高的不淬硬平面批量較大時 ， 宜采用寬刃精刨方案 6 粗刨 （ 或粗銑 ） → 精刨 （或精銑 ） → 寬刃精刨 6 ~ 7 粗刨 （ 或粗銑 ） → 精刨 （或精銑 ） → 磨削 6 ~ 精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面 8 粗刨 （ 或粗銑 ） → 精刨 （或精銑 ） → 粗磨 → 精磨 5~6 ~ 9 粗銑 → 拉 6~9 ~ 大量生產(chǎn) ， 較小的平面 （ 精度視拉刀的精度而定 ） 10 粗銑 → 精銑 → 磨削 → 研磨 5級以上 高精度平面 機電工程學院 CAPP工藝路線的生成 表 37 內(nèi)孔表面加工方案 序號 加 工 方 法 經(jīng)濟精度等級(IT) 表面粗糙度 (Rz) (μ m) 適用范圍 1 鉆 11~13 40~80 加工未淬火鋼及鑄鐵的實心毛坯 ， 也可用于加工有色金屬 （但粗糙度稍差 ） 孔徑 （ 15~20） mm 2 鉆 → 鉸 8~9 ~20 3 鉆 → 粗鉸 → 精鉸 7~8 ~10 4 鉆 → 擴 11 20~80 同 上 5 鉆 → 擴 → 粗鉸 → 精鉸 7 ~10 6 鉆 → 擴 → 鉸 8~9 ~20 7 鉆 → 擴 → 機鉸 → 手鉸 6~7 ~ 8 鉆 → （ 擴 ） → 拉 7~9 ~10 大批 、 大量生產(chǎn) （ 精度視拉刀的精度而定 ） 9 粗鏜 （ 或擴孔 ） 11~13 20~80 除淬火鋼以外的各種鋼材 ， 毛坯有鑄出孔或鍛出孔 10 粗鏜 （ 粗擴 ） → 半精鏜 （ 精擴 ） 8~9 ~20 11 粗鏜 （ 擴 ） → 半精鏜 （ 精擴 ） → 精鏜 （ 鉸 ） 7~8 ~10 12 粗鏜 （ 擴 ） → 半精鏜 （ 精擴 ） → 精鏜 → 浮動鏜刀塊精鏜 6~7 ~ 13 粗鏜 （ 擴 ） → 半精鏜 → 磨孔 7~8 ~ 主要用于加工淬火鋼也可用于不淬火鋼 ， 但不宜用于有色金屬 14 粗鏜 （ 擴 ） → 半精鏜 → 粗磨 → 精磨 6~7 ~ 15 粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 金剛鏜 6~7 ~ 主要用于精度要求較高的有色金屬 16 鉆 → （ 擴 ） → 粗鏜 → 精鉸 → 珩磨；鉆 → （ 擴 ） →拉 → 珩磨；粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 珩磨 6~7 ~ 精度要求很高的孔 17 以研磨代替上述方案中的珩磨 6級以上 機電工程學院 CAPP工藝路線的生成 加工階段劃分的算法 ? 解決了單個型面的加工鏈 ， 在下層次設計中 ， 要進一步把各表面加工工步集合 GC劃分成加工階段 ， 以便將同一階段的工步歸納為工序 ， 其運算可表達為： WJ： GC→J 1， J2， ……JK……： JK=μ 1(B1),μ 2(B2)……K J1， J2…… Jk為加工階段 ， μ 1(B1)， μ 2(B2)… K表示歸入階段 JK的加工工步 。 WJ為劃分階段的計算機算法 。 機電工程學院 CAPP工藝路線的生成 表 38 工藝過程階段劃分 階段號 名稱 作用與特征 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12 J13 準 備 粗加工 熱處理 I 半精加工 熱處理 II 半精加工 II 熱處理 III 精加工 I 熱處理 IV 精加工 II 精加工 III 電鍍 光整加工 獲得毛坯及熱處理 除去多余的余量 調(diào)質(zhì) ， 時效 加工精度 IT9~19， 表面粗糙度 Ra 滲炭 除去滲炭層 淬火 、 回火 加工精度 IT7~8， 表面粗糙度 Ra 滲氮 ， 時效 磨去滲氮層 加工精度 IT5~IT6， 表面粗糙度 Ra 鍍鉻 ， 鍍鎳 表面粗糙度 Ra~ 機電工程學院 CAPP工藝路線的生成 表 39 確定平面、槽加工鏈算法表 選擇加工路線的條件 階段 加 工 鏈 1 2 3 4 5 J13 研磨 J11 磨削 磨削 磨削 磨削 J8 銑削 銑削 銑削 銑削 銑削 J4 銑削 銑削 銑削 銑削 銑削 表面要求精度 IT 10 10 8 6 6 表面要求粗糙度 Ra 熱處理 調(diào)質(zhì) 淬火 調(diào)質(zhì) 不限 不限 ? 為了實現(xiàn)算法 WJ，在規(guī)定各個表面加工路線時，不只是確定加工方法，而且要確定各工步所屬的加工階段。 機電工程學院 CAPP工藝路線的生成
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