【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ H） H≤ 30m 177。5 30m＜ H≤ 60m 177。10 （ 5）現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)精度177。√ 4 n（ n －－測(cè)站數(shù)）。 （ 1）測(cè)量施工組織管理：項(xiàng)目部設(shè)專職測(cè)量工 程師負(fù)責(zé)，實(shí)行統(tǒng)一管理。下設(shè)專職測(cè)量員，負(fù)責(zé)相應(yīng)分項(xiàng)工程的測(cè)量與驗(yàn)線工作。根據(jù)工作需要配備相應(yīng)的測(cè)量專業(yè)工程師、和測(cè)量員。測(cè)量工作的整體管理和統(tǒng)一協(xié)調(diào)由專職測(cè)量工程師負(fù)責(zé)；控制測(cè)量、變形監(jiān)測(cè)等高精度測(cè)量工作由總承包部委托具有測(cè)量專業(yè)資質(zhì)的公司負(fù)責(zé)；施工測(cè)量、安裝測(cè)量由各作業(yè)隊(duì)測(cè)量組自己負(fù)責(zé)。 （ 2）數(shù)字化測(cè)量管理： 本工程在測(cè)量工作中將全面使用電子測(cè)量?jī)x器和計(jì)算機(jī)。數(shù)據(jù)計(jì)算、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)采集、內(nèi)外業(yè)計(jì)算、成果輸出全面使用計(jì)算機(jī)管理，以數(shù)字化測(cè)量模式取代傳統(tǒng)的常規(guī)測(cè)量模式。在平面測(cè)量過(guò)程中主要采用經(jīng)緯儀 進(jìn)行。高程控制和沉降觀測(cè)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。對(duì)于比較簡(jiǎn)單的細(xì)部測(cè)量亦可采用常規(guī)測(cè)量方法。 （ 3）驗(yàn)線： 驗(yàn)線工作由監(jiān)理驗(yàn)線和施工單位的主管部門(mén)驗(yàn)線二級(jí)組成。施工、安裝測(cè)量控制的重點(diǎn)部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)由監(jiān)理單位負(fù)責(zé)；施工、安裝測(cè)量控制的常規(guī)驗(yàn)線由施工單位負(fù)責(zé)。相互重疊的各級(jí)驗(yàn)線工作應(yīng)盡可能的同步進(jìn)行，以縮短工作時(shí)間。驗(yàn)線工作與放線工作要做到人員、儀器和測(cè)量方法三分開(kāi)，獨(dú)立進(jìn)行。驗(yàn)線的精度要求要高于放線。嚴(yán)禁驗(yàn)線與放線同時(shí)進(jìn)行。在施工工序安排上要給驗(yàn)線留出必要的時(shí)間，嚴(yán)禁不經(jīng)驗(yàn)線就擅自施工的現(xiàn)象發(fā)生。驗(yàn)線工作按精度 級(jí)別和難易程度由專業(yè)驗(yàn)線組和質(zhì)檢員分別負(fù)責(zé)。平面和高程控制、主軸線投測(cè)、高程傳遞、曲線、中線測(cè)量等關(guān)鍵部位由專業(yè)組負(fù)責(zé)驗(yàn)線，其余由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)線。驗(yàn)線工作必須有下道工序的工長(zhǎng)參加，并填寫(xiě)交接單。 （ 4）施工測(cè)量管理 ①各級(jí)施測(cè)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)與執(zhí)行國(guó)家法令和法規(guī)，認(rèn)真學(xué)習(xí)與審核施工圖紙，做到按規(guī)范工作，按圖紙施工。 ②各施工班組單位應(yīng)建立健全全部測(cè)量管理與質(zhì)量保證體系，并服從于項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量組的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)。 ③測(cè)量工作應(yīng)嚴(yán)格遵循自檢、互檢的作業(yè)程序，合格后方可報(bào)上級(jí)管理部門(mén)復(fù)核驗(yàn)線。 ④外業(yè)測(cè)量成果的記錄要求 做到：原始真實(shí)、數(shù)據(jù)正確、內(nèi)容完整、字體工整清晰，記錄應(yīng)當(dāng)場(chǎng)及時(shí)填寫(xiě)，不允許先寫(xiě)在草稿紙上后再轉(zhuǎn)抄，保持紀(jì)錄的原始性。 ⑤在整個(gè)工程測(cè)量過(guò)程中，必須監(jiān)控測(cè)量工作的原始記錄，施測(cè)人員必須簽字，且不得隨意涂改和損壞。對(duì)原始資料和測(cè)量成果資料由項(xiàng)目總工辦妥善歸檔保管。 ⑥測(cè)量計(jì)算工作要依據(jù)正確、方法科學(xué)、計(jì)算有序、步步校核結(jié)果可靠。 ⑦復(fù)核驗(yàn)線前，應(yīng)提前提交有關(guān)報(bào)驗(yàn)資料，包括：坐標(biāo)依據(jù)，高程依據(jù)，施測(cè)方法，待復(fù)核點(diǎn)與所用依據(jù)點(diǎn)的位置關(guān)系。 ⑧測(cè)量?jī)x器的檢定必須按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的有關(guān)檢定過(guò)程并在受控的檢定部門(mén)進(jìn) 行，測(cè)量人員應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行鑒定校核，確保測(cè)量?jī)x器在受控狀態(tài)之中。 ⑨要有對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度和責(zé)任心，每量一尺，每測(cè)一個(gè)角度都要對(duì)它負(fù)責(zé)任，要有高度的責(zé)任感，堅(jiān)持測(cè)量工作的原則。 （二）樁基施工方案 本工程采用人工挖孔樁地基處理方案，樁徑 1000～ 1500mm，處理后持力層位于中風(fēng)化砂巖上，孔樁施工是本工程中的重要一項(xiàng)，其關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此我項(xiàng)目部對(duì)其極為重視，對(duì)此成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的領(lǐng)導(dǎo)班組，保證整個(gè)實(shí)施過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合場(chǎng)地地層特點(diǎn)，確定本工程采用機(jī)械人工 配合成孔，混凝土輸送泵泵壓混凝土成樁的施工工藝，工藝流程圖如下： 根據(jù)工程量及總體施工進(jìn)度要求，計(jì)劃安排人工挖孔勞動(dòng)力 14人，兩人一組，設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)一名，技術(shù)員一名；鋼筋加工綁扎人員 5名，混凝土澆筑 3名。項(xiàng)目安排專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名，質(zhì)量員 1名。 3．主要施工方法 ．施工測(cè)量 該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。 在建筑物四周布設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于177。 12√ H 。場(chǎng)地整理及土方開(kāi)挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。 開(kāi)挖前應(yīng) 根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開(kāi)始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面 150mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。 ．人工挖孔樁成孔施工 ．樁基施工注意事項(xiàng) 每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查， 在無(wú)異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開(kāi)挖。 ．樁基人工成孔施工 1．施工流程 土方開(kāi)挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護(hù)壁→下挖。 2．成孔施工方法 ①．采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開(kāi)始第一節(jié)開(kāi)挖，每進(jìn)尺 1 米做混凝土護(hù)壁一次，即以 1 米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過(guò)10 米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 ②．成孔開(kāi)挖以二人為一個(gè)小組配合，每小 組一天安排 2～ 3 根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立 5個(gè)小組交叉施工。 ③．開(kāi)挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。 ④．成孔過(guò)程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。 ⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制， 作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。 3．質(zhì)量檢查 檢查分土方開(kāi)挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。 ．護(hù)壁施工 1．護(hù)壁設(shè)計(jì) 施工圖紙給出護(hù)壁設(shè)計(jì)，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的資料及相關(guān)規(guī)范要求，本人工挖孔樁需進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁按圖紙要求施工 說(shuō)明：護(hù)壁混凝土采用 C20細(xì)石混凝土 2．護(hù)壁施工 混凝土護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為 1000mm或 500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高 出地面 1520cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。 ．終孔檢查 挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門(mén)核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 ．挖孔注意事項(xiàng) 1．樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每 段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。 2．樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。 3．遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6mm間距 150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。 ．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．樁孔位中心線位移允許偏差：≤ 3０ｍｍ； 2．樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差； 3．護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ； 4．孔底沉渣厚度：不允許。 ．人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工 工藝，視具體情況選擇采用。 ．鋼筋籠制作安裝 1．材料要求： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。 2．鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每 300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽樣 送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。 ．鋼筋籠綁扎施工方法 1．施工前應(yīng)具備的條件： ①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。 ②、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 ③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。 ④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。 2．工藝流程： 鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。 3．鋼筋籠制作 按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)， 孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在 35d或 500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的 50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于 50mm，螺旋盤(pán)分段長(zhǎng)度滿足可綁 3～ 5圈所需的鋼筋長(zhǎng)度；樁端水平箍筋不得少于 3 道。 ．鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。 1．在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。 2．當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 左右 ,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起 ,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接 ,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起 ,慢慢放入孔內(nèi)就位。 3．鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 ．鋼筋籠制作允許偏差 1．主筋間距：177。 10mm； 2．箍筋間距或螺旋筋螺距：177。 20mm； 3．鋼筋籠直徑：177。 10mm； 4．鋼筋籠長(zhǎng)度：177。 50mm。 ．人工挖 孔樁樁身砼施工 樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB502042020的具體規(guī)定執(zhí)行。 ．原材料要求 1．水泥：宜用 425普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 2．砂：中砂，含泥量不大于 3%。 3．石子：碎石，粒徑 1015mm，含泥量不大于 2%。 ．混凝土供應(yīng) 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站供應(yīng)，運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，澆筑自卸。 ．樁身混凝土澆筑 1．樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前， 縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 2．灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 3．在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò) 50MM 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過(guò)大（ 1M3/H）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。 4．砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。 5．在灌注樁身砼時(shí)，相鄰 10M 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 6．灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根 樁不得少于 1 組（ 3 件），及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。 ．基樁檢測(cè) 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樁身質(zhì)量檢測(cè)采用動(dòng)測(cè)法，每根樁均須檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告須提交設(shè)計(jì)單位復(fù)檢。 4．確保質(zhì)量的技術(shù)措施 為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施： 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。 嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。 成立單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作 班組長(zhǎng)組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。 堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。 所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫(xiě)“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。 單位工程測(cè)量由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。 對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。 做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前 24 小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。 樁芯砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場(chǎng)每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、 現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時(shí)負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。 施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操