pdca循環(huán)及其特點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-03-05 06:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Upper control limitAverageLower control limitOut of controlTimeUnit控制圖用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具Defect MO TU WE TH FR TotalA 3B 1C 5D 15E 18Total 17 8 6 6 5 42Week/March 26 Resp. Supervisor: GlenDEFECTS IN FINAL ASSEMBLY檢查表Ranking of problems (number of events)Frequency(defects/week)排列圖PDCA 步步通步步通Slide 24用于數(shù)據(jù)采集及分析的工具 – (續(xù) )直方圖流程圖DEBCGF A其它圖形PDCA 步步通步步通Slide 25檢查表收集和組織數(shù)據(jù)作用? 什么樣的事實(shí)或數(shù)據(jù)形式可以幫助我們更好地理解發(fā)生的問題及造成的原因 ?? 如何將我們對(duì)問題的看法轉(zhuǎn)化為事實(shí)？? 檢查表用于活動(dòng)起始時(shí)捕獲事實(shí)數(shù)據(jù) .檢查表由員工根據(jù)數(shù)據(jù)收集計(jì)劃填寫，來描述情況 .缺陷 MO TU WE TH FR 合計(jì)A 3B 1C 5D 15E 18合計(jì) l 17 8 6 6 5 42周 /March 26 負(fù)責(zé)主管： xxx最終裝配工位的缺陷情況PDCA 步步通步步通Slide 26排列圖描述問題的相對(duì)重要性各類問題的排列 (事件的數(shù)目 )頻數(shù) (缺陷 /周 )缺陷各類問題的排列 (成本 )返工成本 /周 , 以美元計(jì)缺陷作用? 問題的各個(gè)部分的相對(duì)重要性如何 ?? 問題解決的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)該是什么 ?我們應(yīng)該將注意力放在什么地方 ?PDCA 步步通步步通Slide 27控制圖了解在一個(gè)工序中的變異情況作用? 在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ?? 在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時(shí)候需要對(duì)過程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài) ?? 在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn) ? 上控限中心線 下控限超出控制界限時(shí)間單位控制圖偶波 Vs. 異波PDCA 步步通步步通Slide 28直方圖描寫質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)作用? 某個(gè)具體影響出現(xiàn)的頻率是多少 ?? 分布的形狀如何 –是正態(tài)分布還是某些其它統(tǒng)計(jì)分布 ?? 超出規(guī)格的頻率是多少 ?? 考察工序能力，估算生產(chǎn)過程不合格品率，了解工序能力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證情況。組 距頻 數(shù)PDCA 步步通步步通Slide 29其他圖表分析和表述不同類型的數(shù)據(jù)趨勢(shì)圖 柱狀圖ABCDEFG餅分圖DEBCGF A作用? 隨著時(shí)間的變化，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)什么樣的趨勢(shì)或形態(tài) ?? 均值隨著時(shí)間變化了嗎 ?? 結(jié)果隨時(shí)間變化嗎？具有周期性嗎？? 同類似情況相比，某個(gè)時(shí)段、班次或操作活動(dòng)是不是有更多的問題發(fā)生 ? 雷達(dá)圖PDCA 步步通步步通Slide 30計(jì)劃 – 步驟 設(shè)定目標(biāo)和測(cè)量方法過程1. 根據(jù)數(shù)據(jù)分析，確認(rèn)問題陳述和相關(guān)聯(lián)的目標(biāo)（時(shí)間 /成本 /質(zhì)量）和測(cè)量方法2. 同管理層確認(rèn)目標(biāo)目標(biāo)232。 清晰地界定和確認(rèn)目標(biāo)輸出 (= 步驟 2的輸入 )232。 管理層認(rèn)可的、可測(cè)量的目標(biāo)舉例說明232。 何事 :對(duì)產(chǎn)品 A59，有 2個(gè)客戶報(bào)告發(fā)現(xiàn)屏幕花缺陷。232。 何地 :花痕是在客戶的最終檢查們發(fā)現(xiàn)的，未包裝。在射線管廠的檢查中未發(fā)現(xiàn)花痕。232。 何人 :客戶 X和 Y,貨倉 ?運(yùn)輸 ?包裝 ?232。 何時(shí) :對(duì)客戶 X是老問題了 ,對(duì)客戶 Y，自 9月份以來是第一次發(fā)現(xiàn)232。 多少 :客戶 X是 500ppm,9月份跳到 3800ppm,以前客戶 Y沒有報(bào)告該缺陷 ,9月份跳到 2900ppm232。 目標(biāo) :在 3個(gè)月內(nèi)將此缺陷降為 0提示232。 在這個(gè)階段不要匆忙下結(jié)論P(yáng)DCA 步步通步步通Slide 31計(jì)劃 – 步驟 2分析原因輸出 (= 步驟 3的輸入 )232。 經(jīng)過確認(rèn)和測(cè)量的問題的原因目標(biāo)232。 尋找可能的原因和確認(rèn)根本原因過程1. 用頭腦風(fēng)暴法找出所有可能的原因2. 組織數(shù)據(jù) (因果圖 )3. 根據(jù)因果圖選擇 (通過小組討論 )2至 3個(gè)主要原因4. 對(duì)主要原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析 ,5why’s5. 通過試驗(yàn)和測(cè)量確認(rèn)，所選擇的原因是問題真正的原因
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