【文章內(nèi)容簡介】 化物氧化引起的燒失量誤差必須進(jìn)行校正，而其它元素引起的誤差一般可以忽略不計。 三、分析步驟 稱取約 1g 試樣（ m1） ,精確至 ,置于已灼燒恒重的瓷鉗鍋中 ,將蓋斜置于鉗鍋上 ,放在馬弗爐從低溫逐漸升高溫度 ,在 950～ 1000℃ 下灼燒 15～ 20min,取出鉗堝置于干燥器中冷卻至室溫 ,反復(fù)灼燒 ,直至恒重（ m2）。 四、結(jié)果表示 燒失的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) X按下式計算 X=（ m1 m2） / m1 式中 X—燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)， % m1—試樣的質(zhì)量， g ； m2—灼燒后試樣的質(zhì)量， g 礦渣水泥在灼燒過程中由于硫化物的 氧化引起燒矢量測定的誤差，可通過公式進(jìn)行校正； 0． 8x (水泥灼燒后的 SO3 百分?jǐn)?shù) —水泥未經(jīng)灼燒的 SO3 百分?jǐn)?shù) ) 校正后的燒矢量（ %） 測得的燒矢量（ %） +吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù) 允許差 同一試驗室的允許差為 % 第九節(jié) 水泥比表面積檢測方法 一、本方法按照《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》（ GB807487）編制 ,適用于水泥比表面積測定 . 二、儀器工作原理、特點和主要性能指標(biāo) 1. 該儀器采用高可靠單片機和集成電路，自動計地、自動測溫、自動檢測水位、自動檢測儀器工狀態(tài)、自動計算并顯示結(jié)果，全自動測量，無人為誤差，簡單準(zhǔn)確方便。現(xiàn)已在全面各地得到廣泛應(yīng)用。 2. 比表面積值與水泥性能的關(guān)系 細(xì)度（余）與比表面積值相關(guān)性差，如有些水玫細(xì)度（篩余）很小，但早強很低，此地應(yīng)該測量比表面積。 3. 比表面積值與顆粒級配與水泥強度有較好的相關(guān)性 ,在相同的工藝條件下 ,比表面積值愈大 ,即礦粉愈細(xì) ,礦粉顆粒分布范圍愈寬 . 三、儀器操作 1. 將儀器放置在避光的平臺上，接上 ACA220 電源。 2. 用水銀排代法標(biāo)定料筒體積。 3. 注入少量無色蒸餾水，將黑色定位球放入 U形壓力計右端，并使其浮在水面上，開機或按復(fù)位鍵后，―H20‖閃動，一滴滴從左端加入水滴，至顯示 ―good‖為止。注水絕對不能超量。 4. 用標(biāo)準(zhǔn)粉標(biāo)定儀器常數(shù)，測試完畢后顯示儀器常數(shù)和測量時間。 5. 將所顯示的儀器常數(shù)置到撥號盤上，狀態(tài)開關(guān)向上。 6. 測量未知樣。 四、料筒體積校準(zhǔn) 1. 將二片濾紙沿筒壁放入料筒中，用細(xì)長棒壓平到穿孔板上。 2. 裝滿水銀，用玻璃輕壓水銀表面，使水銀面與料筒口平齊，并保證沒有氣泡空洞存在。倒出水銀，稱量，重復(fù)幾次，精確至 3. 從料筒中取出一片 濾紙 ,試用約 的水泥裝入料筒中 ,再放入一片濾紙 ,按規(guī)定壓實料層 . 4. 將料筒上部空間注入水銀 ,按上述同樣方法除去氣泡 ,壓平 ,倒出水銀稱量 ,重復(fù)幾次 ,精確至 50mg. 5. 按下式計算筒體積 (精確到 ) V=(P1P2)/ρ水銀 其中 :V—料層體積 cm3。 P1—末裝料時 ,料筒中水銀質(zhì)量 g’ P2—裝料后 ,料筒中水銀質(zhì)量 g。 水銀 —試驗溫度下 ,水銀密度 g/cm3. 室溫 ℃ 8 1012 1416 1820 2224 2628 3032 34 水銀密度 g/cm3 五、試樣制作 試樣準(zhǔn)備 將 110177。5℃ 下烘干并在干燥中冷卻到室溫的試樣 ,倒入 100ml 密閉瓶內(nèi) ,用力搖動 2Min，使樣品振碎松散。靜置 2Min，打開瓶蓋，輕輕攪拌均勻。 水泥樣品應(yīng)過 方孔篩 . 試樣量 : W=ρv(1ε) 其中 : W—試樣量 g。 ρ—試樣密度 g/cm3。 V—料層體積 cm3。 ε—空隙率 ,取 料層制備 將一片濾紙放到穿孔板下 ,壓緊 .將所稱樣品到入料筒并輕敲料筒 ,使料層表面平坦 .再放一片濾紙 ,用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸料筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周 ,注意不能有間隙 ,慢慢取出搗器 . 六、儀器常數(shù)校準(zhǔn) 1. 先將儀器放平 ,避光 ,并注入適量水 (無色 )至刻度線以下 ,然后將黑色定位球放入 U形壓 計右端 . 2. 取下料筒等到水位靜止 ,按復(fù)位鍵 ,―H20‖閃動，說明水位低，此時應(yīng)一滴滴從左端加入水滴，至正好顯示 ―good‖為止。 3. 調(diào)節(jié)抽氣速度：先將抽氣調(diào)節(jié)閥（后面板下方）擰緊，然后稍微松開，至合適為止。 4. 漏氣檢查：用橡皮塞塞緊壓力計，按測量鍵，水位上升到最上面黑色電開關(guān)處自動停止，等 10 分鐘，觀察是否漏氣。 5. 標(biāo)定料筒體積，按公式計算標(biāo)準(zhǔn)粉重量，并用分析天平秤量。 6. 將儀器工作狀態(tài)開關(guān)置于標(biāo)定狀態(tài) 7. 將撥碼盤 B1 的數(shù) 值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積值。將撥碼盤 B2 的數(shù)值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度。 8. 按下測量鍵，測量開始，測量完畢后儀器顯示出數(shù)值即為本儀器的儀器常數(shù) K 及測量時間。 (1)將儀器放平，避免強光照射光電開光，并將儀器工作狀態(tài)開關(guān) K1 置于測量狀態(tài)， (2)每次測量前取下料筒等到水位靜止，按復(fù)位鍵 K2,檢查水位。 (3)按公式計算未知樣品秤重，并用分析天平稱量， (4)分別檢查儀器常數(shù)的設(shè)定及被測樣品密度的設(shè)定是否正確。 (5)按一下測量鍵 K3，測量開始，測 量完成后所顯示的值即為被測樣品的比表面積及測量時間記錄后，復(fù)位。 第十節(jié) 粉煤灰 (礦粉 )取樣方法及數(shù)量 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）和《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》（ GB/T180462020）編制。 二、每一編號為一取樣單位 ,當(dāng)散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時 ,允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。 三、取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可以從 10 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 3 ㎏。 四、 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰 ,必要時 ,買方可以對 粉煤灰的技術(shù)要求進(jìn)行隨機抽樣檢查。 五、礦碴粉的取樣 : 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可以從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 20 ㎏ ,試樣應(yīng)拌合均勻 ,按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣 (稱平均樣 )。 六、粉煤灰取樣卡 : 取樣操作人員在取樣完畢后，應(yīng)及時填寫如下檢驗取樣卡。 粉煤灰（礦粉）檢驗取樣卡 取樣編號： 生產(chǎn) 廠名 品種 標(biāo)號 出廠 編號 代表 數(shù)量 施工 單位 工程 名稱 使用 部位 用 途 取樣 日期 取樣人 第十一節(jié) 礦物外加劑細(xì)度檢測方 法 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》（ GB/T180462020）和《高性能混凝土用礦物外加劑》（ GB/T 18736–2020）編制。 二、儀器設(shè)備 氣流篩 (包括控制儀與氣流篩座 )；工業(yè)吸塵器 (包括收塵器與直空泵 )；旋風(fēng)分離器；金屬標(biāo)準(zhǔn)篩 (篩網(wǎng)孔徑 45μm)；篩余物收集瓶；其它：軟管、毛刷、木錘。 三、試驗步驟 1. 將吸塵軟管一頭插入工業(yè)吸塵器的吸口，另一頭通過調(diào)壓接頭插入氣流篩的抽氣口。 2. 將工業(yè)吸塵器的電源插頭插入氣流篩后面的座內(nèi)。 3. 將氣流篩的電源插入 220V 交流電源內(nèi)。 4. 稱取試樣 50g，精度 ，倒人 45μm 方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于氣流篩篩座上，蓋上有機玻璃蓋。 5. 將定時開關(guān)開到 3min，氣流篩開始篩析。 6. 氣流篩開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于 2020Pa 時表示工作正常，若負(fù)壓小于 2020Pa，則應(yīng)停機，清理吸塵器的積灰后再進(jìn)行篩析。 7. 在篩析過程中，發(fā)現(xiàn)有細(xì)灰吸附在篩蓋上。可用木錘輕輕敲打篩蓋，使吸附 在篩蓋的灰落下。 8. 3min 后氣流篩自動停止工作，停機后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱重，準(zhǔn)確至 。 二、 試驗結(jié)果處理 粉煤灰的細(xì)度，應(yīng)按下式進(jìn)行計算： 篩余 (%)=G2 …………………………………(7 2) 式中 G——篩余物重量。 五、氣流篩篩分裝置 l—工業(yè)吸塵器； 2—塑料軟管； 3—旋風(fēng)分離器： 4—收集容器； 5—塑料軟管； 6—抽氣孔； 7—風(fēng)門；8—篩網(wǎng)； 9—篩蓋； l0—控制儀； 1l—電源插頭 第十二 節(jié) 高性能礦物外加劑燒失量檢測方法 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》（ GB/T180462020）和《高性能混凝土用礦物外加劑》（ GB/T 18736–2020）編制。 二、燒失量的測定（基準(zhǔn)法） 1. 試樣在 950～ 1000℃ 的馬弗爐灼燒，驅(qū)除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧元素氧化，由硫化物氧化引起的燒失量誤差必須進(jìn)行校正，而其它元素引起的誤差一般可以忽略不計。 2. 分析步驟 稱取約 1g 試樣（ m1） ,精確至 ,置于已灼燒恒重的瓷鉗鍋中 ,將蓋斜置于鉗鍋上 ,放在馬弗爐從低溫逐漸升高溫度 ,在 950～ 1000℃ 下灼燒 15～ 20min,取出鉗堝置于干燥器中冷卻至室溫 ,反復(fù)灼燒 ,直至恒重（ m2）。 燒失的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) X按下式計算 X=（ m1 m2） / m1 式中 X—燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)， % m1—試樣的質(zhì)量， g ； m2—灼燒后試樣的質(zhì)量， g 高性能礦物外加劑在灼燒過程中由于硫化物的 氧化引起燒矢量測定的誤差，可通過公式進(jìn)行校正； 0． 8x (水泥灼燒后的 SO3 百分?jǐn)?shù) —水泥未經(jīng)灼燒的 SO3 百分?jǐn)?shù) ) 校正后的燒矢量（ %） 測得的燒矢量（ %） +吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù) 允許差 同一試驗室的允許差為 % 第十三節(jié) 礦物外加劑膠砂需水量比及活性指數(shù)的測試方法 一、 概述 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》（ GB/T180462020）和《高性能混凝土用礦物外加劑》（ GB/T 18736–2020）編制，本方法適用磨細(xì)礦渣、硅灰、粉煤灰、磨細(xì)天然沸石等及其復(fù)合的礦物外加劑膠砂需水量比及活性指數(shù)的測試方法。 二、 試驗儀器 膠砂攪拌機；跳桌；試模，上口內(nèi)徑 70177。，下口內(nèi)徑 100177。O． 5mm，高 60177。，截錐圓模上有套模，套模下口須與圓模上口配合；搗棒，直徑 20mm，長約 200mrn 的金屬棒；卡尺，量程 200～300m． 三、 試驗步驟 ⒈ 膠砂配比 膠砂配比 材料 基準(zhǔn)膠砂 受檢膠砂 備注 磨細(xì)礦渣 磨細(xì)粉煤灰 磨細(xì)天然沸石 硅灰 基準(zhǔn)水泥 450177。2 225177。1 315177。1 405177。1 405177。1 該表的膠砂配比為一次攪拌量 礦物外加劑 — 225177。1 135177。1 45177。1 45177。1 ISO 砂 1350177。50 1350177。50 1350177。50 1350177。50 1350177。50 水 225177。1 使受檢膠砂流動度達(dá)基準(zhǔn)膠砂流動度值 177。５ mm ⒉ 攪拌 把水加入攪拌鍋里，再加入預(yù)先混勻的水泥和礦物外加劑，把鍋放置再固定架上，上升至固定位置。然后按 GB/T17671–1999 中進(jìn)行攪拌，開動機器后，低速攪拌３ 0s 后，在第二個３ 0s 開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再攪拌３ 停拌９ 0s，在第一個１５ s 內(nèi)用一個膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮如鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌６ 0s。 各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在 177。１ s 以內(nèi)。水泥膠砂 測定參照 GB/T2419 進(jìn)行。 ３試件制作和養(yǎng)護 試件制作、脫模前處理和養(yǎng)護、脫模、水中養(yǎng)護按 GB/T176711999 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 4 結(jié)果與計算 ① 根據(jù)膠砂配比表