【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每班檢查一次地腳螺栓，防止松動(dòng)。安全提示：1)電火花檢漏操作工必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。2)工作前檢查電火花檢漏儀接地是否完好，工作中不得觸及檢測(cè)圈和檢測(cè)刷。3)在對(duì)鋼管檢測(cè)完畢后，要及時(shí)關(guān)閉電源。4)在走臺(tái)上行走要注意走臺(tái)空隙和鋼管的滾動(dòng)。5)檢查涂敷層外觀和測(cè)厚時(shí)，要注意鋼管的滾動(dòng)。6)檢查外標(biāo)志時(shí)要站在鋼管一側(cè)端部，不要站在鋼管中間。7)注意運(yùn)管車輛的行駛和吊鉤的晃動(dòng)。8)作剝離試驗(yàn)時(shí)，要戴好手套，使用割刀要防止割傷手指。9)對(duì)管體加熱時(shí)要檢查液化氣瓶是否泄漏，點(diǎn)火時(shí)要在側(cè)面，不要對(duì)著臉部，點(diǎn)著的火源要遠(yuǎn)離氣瓶。操作：1)打完坡口的鋼管，經(jīng)機(jī)械手進(jìn)入出管平臺(tái)上?；蛘邚街本€傳遞內(nèi)涂進(jìn)行內(nèi)防腐2)對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼管噴涂標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管號(hào)、管長(zhǎng)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位、防腐等級(jí)等。3)對(duì)不合格的鋼管進(jìn)行標(biāo)記，由質(zhì)檢人員進(jìn)行處理。4)在合格的鋼管兩端加管端保護(hù)器。5)用尼龍繩在鋼管中間及兩端捆綁，防止運(yùn)輸過(guò)程中碰壞防腐層。維護(hù)：1)保持管架完好、清潔。2)每班檢查一次地腳螺栓，防止松動(dòng)。安全提示：1)檢查涂敷層外觀和測(cè)厚時(shí)，要注意鋼管的滾動(dòng)。2)檢查外標(biāo)志時(shí)要站在鋼管一側(cè)端部，不要站在鋼管中間。3)注意運(yùn)管車輛的行駛和吊鉤的晃動(dòng)。4)作剝離試驗(yàn)時(shí)，要戴好手套，使用割刀要防止割傷手指。5)對(duì)管體加熱時(shí)要檢查液化氣瓶是否泄漏，點(diǎn)火時(shí)要在側(cè)面，不要對(duì)著臉部，點(diǎn)著的火源要遠(yuǎn)離氣瓶。1)高壓操作人員必須持證上崗。2)操作人員須佩帶安全帽，穿絕緣鞋，帶絕緣手套。3)操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠板。4)操作開閉負(fù)荷開關(guān)前必須仔細(xì)檢查，相應(yīng)供電回路箱式變電站中進(jìn)線柜接地開關(guān)是否斷開；只有在接地開關(guān)斷開的情況下才能合開閉所負(fù)荷開關(guān)，否則將造成短路。5)高壓送電的全過(guò)程如下：①按照開閉所中開關(guān)柜上所示送電操作方法操作負(fù)荷開關(guān)，將10KV電送至相應(yīng)箱式變電站進(jìn)線柜負(fù)荷開關(guān)下口；②檢查計(jì)量柜和變壓器柜是否已經(jīng)關(guān)好柜門；③按照進(jìn)線柜上所示送電操作方法操作負(fù)荷開關(guān)，將電送至主母線；④檢查計(jì)量柜電壓表，電壓值是否符合要求，三相電壓是否平衡；⑤按照變壓器柜上所示送電操作方法操作符合開關(guān)，將電送至變壓器。6)高壓停電的全過(guò)程如下：①斷開所有低壓出線回路；②斷開低壓進(jìn)線斷路器；③按照變壓器柜上所示停電操作方法斷開負(fù)荷開關(guān)；④按照進(jìn)線柜上所示停電操作方法斷開進(jìn)線符合開關(guān)；⑤按照開閉所中出線柜上所示停電操作方法斷開相應(yīng)回路負(fù)荷開關(guān)，合上接地開關(guān)；7)說(shuō)明：1—3箱式變電站進(jìn)線柜中接地開關(guān)，一般情況下可以保持?jǐn)嚅_狀態(tài)，此處與上一級(jí)開關(guān)沒有連鎖關(guān)系，切記第四條，以免造成事故。操作：1）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：①檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。②檢查各測(cè)量?jī)x是否有松動(dòng)或損壞。③按電氣原理圖接好電器及地線。④檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應(yīng)予加足，多時(shí)應(yīng)放掉。壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)采用螺桿壓縮機(jī)專用油，填加同一牌號(hào)的潤(rùn)滑油，不同牌號(hào)不同廠家的潤(rùn)滑油不能混合使用。潤(rùn)滑油在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，加油口設(shè)在分離油罐上。待開機(jī)23分鐘后檢查油量，視油面是否保持在油位指示器的刻度以內(nèi)，油位指示器設(shè)在分離油罐的下部。初次運(yùn)轉(zhuǎn)，需往主機(jī)的進(jìn)氣口處加入3升左右的潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)主機(jī)內(nèi)無(wú)油。加入主機(jī)的油應(yīng)保證絕對(duì)清潔、無(wú)雜質(zhì)。⑤收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件。2）壓縮機(jī)的啟動(dòng)：①合上機(jī)組供電電源開關(guān)，控制儀表板控制PC顯示溫度。②將機(jī)組空氣排出閥打開。③點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)電機(jī)，仔細(xì)觀察壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不對(duì)請(qǐng)調(diào)換三相電源的其中兩條接線的位置。④轉(zhuǎn)向正確后，再啟動(dòng)壓縮機(jī)使電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，立即停機(jī)，如有不正常響聲，必須消除。對(duì)風(fēng)冷機(jī)組，還必須觀察冷卻器兩個(gè)排氣風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正常，冷卻風(fēng)的流向，應(yīng)從風(fēng)扇罩的底部流入，經(jīng)過(guò)冷卻器，然后從頂棚排出。⑤第三次啟動(dòng)壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行，排氣溫度應(yīng)不大于100℃。在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，當(dāng)排氣溫度高于環(huán)境溫度30℃后，按下加載按紐，壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作。3）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：①壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作后，應(yīng)經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應(yīng)按說(shuō)明書中故障排除參照表檢查處理。②注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機(jī)吸氣溫度≤40℃時(shí)，排氣溫度應(yīng)≤115℃。③當(dāng)排氣溫度過(guò)高，報(bào)警指示燈亮?xí)r，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，超溫指示燈亮，請(qǐng)查明原因并處理故障后，可重新啟動(dòng)。4）壓縮機(jī)的停機(jī)：①需要停機(jī)時(shí)，先按下卸載按鈕，此時(shí)壓縮機(jī)卸載，三至五分鐘后，按下停機(jī)按鈕，停機(jī)后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離罐上的放氣磁閥應(yīng)立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。②打開空氣干燥器電源，檢查溫度是否正常。③啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)，先按下干燥器“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)干燥器，2分鐘后按下空壓機(jī)“啟動(dòng)”按鈕，然后按下負(fù)荷“加載”按鈕，～ bar。維護(hù)：1）定期檢查空氣壓縮機(jī)的油位，對(duì)空氣干燥器進(jìn)行內(nèi)部清理。2）檢查除銹線和噴涂線空氣管路是否暢通，線路連接是否緊密，是否有漏氣。3）發(fā)現(xiàn)特殊情況立即切斷主電源，關(guān)斷與外部氣路的連接，并向維修人員匯報(bào)，維修人員應(yīng)按“壓縮機(jī)的使用及維護(hù)說(shuō)明書”進(jìn)行檢查與維護(hù)。安全提示：1）作業(yè)時(shí)必須佩戴耳塞等防護(hù)用品。 2）每日收集、清理油水混合物，減少污染。 （二）鋼管內(nèi)涂敷崗位操作規(guī)程操作：1)外涂敷合格的鋼管進(jìn)入進(jìn)管平臺(tái)。2逐根登記鋼管管號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、重量等有關(guān)內(nèi)容。3)清除鋼管內(nèi)表面的泥土或其他雜物。4)操作人員用管鉗卡在鋼管兩端，按進(jìn)管方向滾動(dòng)鋼管，并防止鋼管互相碰撞。 5)鋼管在平臺(tái)上滾動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在鋼管前方作業(yè)，鋼管前方有人時(shí)，停止鋼管滾動(dòng)作業(yè)。 維護(hù)：1)生產(chǎn)期間的任何時(shí)候，管架表面均應(yīng)保持清潔。2)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，由于震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致地腳螺栓松動(dòng)，所以應(yīng)每班檢查2次，防止地腳螺栓松動(dòng)。安全提示：1)上管作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在鋼管下站立、停留、嚴(yán)防鋼管碰撞身體，防止碰傷、壓傷。2)鋼管在平臺(tái)上滾動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在鋼管前方作業(yè)；3)鋼管前方有人時(shí)，禁止進(jìn)行鋼管滾動(dòng)作業(yè)；操作：在進(jìn)管平臺(tái)末端正前方位置有一個(gè)上揚(yáng)的部件（定位器），它會(huì)使?jié)L動(dòng)的鋼管停止在一個(gè)設(shè)定的位置，在任一管架內(nèi)側(cè)設(shè)置有一套氣動(dòng)彈臂，在進(jìn)管傳動(dòng)線控制臺(tái)上，會(huì)看到一個(gè)標(biāo)有彈臂升起的按鈕，按住這個(gè)按鈕，彈臂升起，將鋼管托到定位器上，繼續(xù)按著按鈕，直到鋼管滾過(guò)定位器，停止在升起的卸載臂上，然后按下“彈臂下降”按鈕，彈臂自動(dòng)降低，恢復(fù)到原始位置。維護(hù)：１)為了防止泄漏和松動(dòng)，應(yīng)檢查所有配件和連接點(diǎn)。２)為確保充分潤(rùn)滑，對(duì)所有套管進(jìn)行檢查。３)為保證正確運(yùn)作，檢查電控系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)。４) 卸載臂不在高于進(jìn)管平臺(tái)平面位置，禁止彈出鋼管。５) 當(dāng)彈臂工作不同步時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修。安全提示：１)搬運(yùn)鋼管要戴手套，使用專用工具。２)生產(chǎn)中禁止觸及滾動(dòng)的鋼管和穿越傳動(dòng)線。３)嚴(yán)禁他人站在鋼管中間和穿越傳動(dòng)線。3．除銹傳動(dòng)線上管機(jī)械手操作規(guī)程操作：上管機(jī)械手抬起，接收鋼管，然后下降到把鋼管正好放在傳動(dòng)線上的位置。上管機(jī)械手由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。按鈕1和5用來(lái)操作機(jī)械手的上升或下降。當(dāng)接收鋼管時(shí)，機(jī)械手必須抬起到適當(dāng)?shù)奈恢?，鋼管被彈到機(jī)械手上時(shí)，機(jī)械手開始下降，把鋼管放到除銹傳動(dòng)線上。維護(hù)：1）為了防止泄漏和松動(dòng)，應(yīng)檢查所有配件和連接點(diǎn)。2）為確保充分潤(rùn)滑，對(duì)所有套管進(jìn)行檢查。3）為保證正確運(yùn)作，檢查電控系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)。安全提示：1）作業(yè)時(shí)必須佩帶耳塞、防護(hù)口罩手套等；2）嚴(yán)禁任何人穿越傳動(dòng)線。4．內(nèi)拋丸除銹操作規(guī)程操作：1）開機(jī)前設(shè)備檢查：①檢查空氣壓縮機(jī)、液壓站及電源是否正常。②檢查操作臺(tái)控制按紐是否正常，打開除塵風(fēng)機(jī)。2）拋丸除銹上料操作：①按指定的鋼砂、鋼丸比例在拋丸除銹機(jī)料斗內(nèi)加料。加料時(shí)應(yīng)將鋼砂/鋼丸緩慢均勻地流入料斗，加料量應(yīng)控制在提升機(jī)平臺(tái)過(guò)濾板下30cm左右。②加料時(shí)必須保證鋼丸/鋼砂清潔，記錄每次加料的型號(hào)、數(shù)量和加料時(shí)間。③及時(shí)回收灑落在地面上的鋼丸或鋼砂。④定期泄放除塵器底部的灰塵（每班4次）。3）拋丸除銹操作：①按下?lián)芄芷魈鸢粹o，將鋼管撥到轉(zhuǎn)管小車抬起的接管機(jī)械手上，然后按下接管機(jī)械手下降按鈕，將鋼管平穩(wěn)地放置轉(zhuǎn)管小車上，按下?lián)芄芷飨陆蛋粹o，使撥管器復(fù)位。②按下“轉(zhuǎn)管開始”按鈕，使鋼管在小車拖輪上轉(zhuǎn)動(dòng)。③按下“手動(dòng)/自動(dòng)”切換按鈕，切換至自動(dòng)狀態(tài)。④移動(dòng)護(hù)罩和丸塵分離器承載小車向前移動(dòng)，使鋼管兩端正好套在移動(dòng)護(hù)罩和固定護(hù)罩之間。⑤伸臂自動(dòng)前進(jìn)，使內(nèi)拋頭從鋼管的一端前進(jìn)到鋼管的另一端，對(duì)鋼管內(nèi)臂進(jìn)行拋丸除銹。⑥除銹伸臂移至鋼管前端端口，切換轉(zhuǎn)管方向，使鋼管反轉(zhuǎn)。⑦除銹伸臂移動(dòng)小車復(fù)位時(shí)，單根鋼管除銹完畢，檢查鋼丸/鋼砂輸送帶上是否還有鋼丸/鋼砂。若有，則將“手動(dòng)/自動(dòng)”按鈕切換至手動(dòng)狀態(tài)，按下“轉(zhuǎn)管開始”按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管繼續(xù)除塵直至輸送帶上沒有鋼砂/鋼丸，移動(dòng)護(hù)罩和丸塵分離護(hù)罩后退、復(fù)位。⑧移動(dòng)轉(zhuǎn)管小車，使小車上的上管機(jī)械手與中間檢測(cè)平臺(tái)在同一條直線上。按下上管機(jī)械手抬起按鈕，將鋼管撥到中間平臺(tái)上。再按下機(jī)械手下降按鈕，使機(jī)械手復(fù)位。維護(hù)：1）檢查鋼丸消耗情況，定期補(bǔ)充鋼丸/鋼砂。2）填加鋼丸時(shí)，必須保證鋼丸/鋼砂清潔、干燥，沒有油污等雜質(zhì)。3）保證小車運(yùn)行軌道清潔，無(wú)任何雜物，避免影響小車正常運(yùn)行。4）操作時(shí)必須保證移動(dòng)護(hù)罩和固定護(hù)罩完全將鋼管兩端封住，以免射出鋼丸傷人。5）檢查除塵器上的風(fēng)機(jī)的工作能力，定期清理過(guò)濾器內(nèi)的灰塵。6）檢查和處理設(shè)備問(wèn)題時(shí)，必須切斷電源、關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。安全提示：1）工作中要戴好護(hù)耳器，檢查拋丸噴砂工作情況時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。2）要做到噴砂機(jī)的橡膠擋板與鋼管尺寸匹配，防止鋼丸（砂）向外噴射。3）工作中禁止觸及滾動(dòng)的鋼管和預(yù)熱爐體。4）嚴(yán)禁穿越傳動(dòng)線。5）及時(shí)清掃回收散落在地面的鋼砂、鋼丸，避免跌倒摔傷。5．中間檢測(cè)平臺(tái)操作規(guī)程操作：1)對(duì)每根鋼管的內(nèi)表面進(jìn)行目測(cè)檢查，去除內(nèi)表面的灰塵及殘留的鋼丸。2)檢查鋼管內(nèi)表面的拋丸除銹質(zhì)量，表面清潔度、錨紋深度鹽分等，達(dá)不到要求的應(yīng)重新進(jìn)行拋丸除銹。3)在鋼管兩端約50mm的范圍內(nèi)用膠帶覆蓋。4)每班至少檢測(cè)2次周圍環(huán)境溫度（10～60℃）、相對(duì)濕度（≤85%）和鋼管表面溫度（10～66℃），并做好記錄。維護(hù)：1)生產(chǎn)期間的任何時(shí)候，管架表面均應(yīng)保持清潔。2)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，由于震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致地腳螺栓松動(dòng)，所以應(yīng)每周檢查一次，防止地腳螺栓松動(dòng)。安全提示：1)搬運(yùn)鋼管要戴手套，使用專用工具。2)在對(duì)鋼管內(nèi)部吹掃時(shí)要注意不傷害周圍人員和環(huán)境。3)生產(chǎn)中禁止觸及滾動(dòng)的鋼管 。 4)嚴(yán)禁任何人（包括自己）站在鋼管中間和穿越傳動(dòng)線。6．內(nèi)噴涂操作規(guī)程操作：1）開機(jī)前設(shè)備檢查：①檢查操作臺(tái)的操作按鈕、動(dòng)力空氣、電源是否正常。②檢查配漆站的送料泵、攪拌器及控制閥門是否開啟正常，壓力表是否正常。③檢查涂料管路是否暢通，確認(rèn)噴頭無(wú)任何阻塞，管路連接嚴(yán)密后方可開機(jī)。2）涂料配置操作：①用稀料分別清洗基料罐和固化劑罐，保證基料罐和固化劑罐潔凈，無(wú)任何粘附物及其它異物后方可使用。②用稀料清洗調(diào)漆罐和儲(chǔ)漆罐，保證兩罐清潔。③對(duì)基料、固化劑分別進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證涂料沒有沉淀、均勻后，分別加入基料罐和固化劑罐。④組分配比：按1：1的配比將基料和固化劑進(jìn)行混合，容量誤差應(yīng)小于177。3%。⑤攪拌：將基料通過(guò)氣壓泵注入調(diào)漆罐內(nèi)，開動(dòng)罐內(nèi)電動(dòng)攪拌器，再將固化劑注入罐內(nèi)。加料完畢，保持?jǐn)嚢?5分鐘。然后將混合料注入儲(chǔ)漆罐，繼續(xù)攪拌5分鐘。攪拌過(guò)程中應(yīng)防止空氣進(jìn)入涂料中。注意事項(xiàng)：1)嚴(yán)禁往基料罐內(nèi)加入固化劑，往固化劑罐內(nèi)加入基料。2)超過(guò)適用期的涂料不得使用。3)使用中粘度超過(guò)80秒的涂料不得稀釋后再使用。３)噴涂操作：①按下?lián)芄芷魈鸢粹o，將鋼管撥到轉(zhuǎn)管小車抬起的接管機(jī)械手上，然后按下接管機(jī)械手下降按鈕，將鋼管平穩(wěn)地放置轉(zhuǎn)管小車上，按下?lián)芄芷飨陆蛋粹o，使撥管器復(fù)位。②按下“轉(zhuǎn)管開始”按鈕，使鋼管在小車拖輪上轉(zhuǎn)動(dòng)。③按下“手動(dòng)/自動(dòng)”切換按鈕，切換至自動(dòng)狀態(tài)。④移動(dòng)護(hù)罩和抽氣風(fēng)機(jī)承載小車向前移動(dòng)，使鋼管兩端正好套在移動(dòng)護(hù)罩和固定護(hù)罩之間。⑤伸臂自動(dòng)前進(jìn)，距管端一定距離處，一個(gè)噴嘴向鋼管內(nèi)臂噴出不含油的干燥空氣，清除殘留的粉塵雜質(zhì)。⑥當(dāng)噴涂伸臂移至鋼管另一端端口時(shí)，吹掃結(jié)束，伸臂后退，噴漆開始。⑦單根鋼管內(nèi)噴涂完畢，關(guān)閉噴涂，噴涂伸臂復(fù)位，移動(dòng)護(hù)罩和抽氣罩后退、復(fù)位、鋼管停止轉(zhuǎn)動(dòng)。⑧移動(dòng)轉(zhuǎn)管小車，使小車上的上管機(jī)械手與吹掃平臺(tái)在同一條直線上。按下上管機(jī)械手抬起按鈕，將鋼管撥到中吹掃平臺(tái)上。再按下機(jī)械手下降按鈕，使機(jī)械手復(fù)位。維護(hù)：１)保證小車運(yùn)行軌道清潔，無(wú)任何雜物，避免影響小車正常運(yùn)行。２)操作時(shí)必須保證移動(dòng)護(hù)罩和固定護(hù)罩完全將鋼管兩端封住，以免涂料噴到管外。３)檢查抽風(fēng)機(jī)的工作能力，定期清理過(guò)濾器內(nèi)的灰塵。４)檢查和處理設(shè)備問(wèn)題時(shí)，必須切斷電源、關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。注意事項(xiàng)：1）嚴(yán)禁用手或其它物體觸摸或擦拭噴涂后的鋼管內(nèi)表面漆膜。2）根據(jù)生產(chǎn)情況計(jì)算和安排配漆數(shù)量，避免浪費(fèi)；各種涂料及其組分的容器均應(yīng)隨用隨開，用后立即關(guān)閉或蓋好；禁止用稀料洗手、洗衣物等，廢稀料應(yīng)全部放入密閉容器內(nèi)，不得潑灑或傾倒。3）嚴(yán)禁任何異物被吸入內(nèi)涂敷后的鋼管。4）噴涂設(shè)備的清洗：①連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每班（或每12小時(shí)）涂敷作業(yè)后，必須對(duì)內(nèi)涂敷設(shè)備進(jìn)行一次清洗；臨時(shí)停車時(shí)，應(yīng)保持管路中的涂料循環(huán)流動(dòng)，停車時(shí)間超過(guò)30分鐘，必須進(jìn)行清洗。②噴涂作業(yè)結(jié)束后，將供料壓力調(diào)低，氣壓表指針位于02左右。關(guān)閉進(jìn)料閥，將吸料管插入吸料桶中，在噴嘴下放一個(gè)桶接噴出的稀料，打開噴槍，沖洗全部管路，直至噴出清潔的稀料