【文章內(nèi)容簡介】 2)連續(xù)生產(chǎn)時，每班檢查一次地腳螺栓，防止松動。安全提示：1)電火花檢漏操作工必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。2)工作前檢查電火花檢漏儀接地是否完好，工作中不得觸及檢測圈和檢測刷。3)在對鋼管檢測完畢后，要及時關(guān)閉電源。4)在走臺上行走要注意走臺空隙和鋼管的滾動。5)檢查涂敷層外觀和測厚時，要注意鋼管的滾動。6)檢查外標志時要站在鋼管一側(cè)端部，不要站在鋼管中間。7)注意運管車輛的行駛和吊鉤的晃動。8)作剝離試驗時，要戴好手套，使用割刀要防止割傷手指。9)對管體加熱時要檢查液化氣瓶是否泄漏，點火時要在側(cè)面，不要對著臉部，點著的火源要遠離氣瓶。操作：1)打完坡口的鋼管，經(jīng)機械手進入出管平臺上。或者徑直線傳遞內(nèi)涂進行內(nèi)防腐2)對檢驗合格的鋼管噴涂標識，標明管號、管長、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)單位、防腐等級等。3)對不合格的鋼管進行標記，由質(zhì)檢人員進行處理。4)在合格的鋼管兩端加管端保護器。5)用尼龍繩在鋼管中間及兩端捆綁，防止運輸過程中碰壞防腐層。維護：1)保持管架完好、清潔。2)每班檢查一次地腳螺栓，防止松動。安全提示：1)檢查涂敷層外觀和測厚時，要注意鋼管的滾動。2)檢查外標志時要站在鋼管一側(cè)端部，不要站在鋼管中間。3)注意運管車輛的行駛和吊鉤的晃動。4)作剝離試驗時，要戴好手套，使用割刀要防止割傷手指。5)對管體加熱時要檢查液化氣瓶是否泄漏，點火時要在側(cè)面，不要對著臉部，點著的火源要遠離氣瓶。1)高壓操作人員必須持證上崗。2)操作人員須佩帶安全帽，穿絕緣鞋，帶絕緣手套。3)操作現(xiàn)場應鋪設(shè)絕緣膠板。4)操作開閉負荷開關(guān)前必須仔細檢查，相應供電回路箱式變電站中進線柜接地開關(guān)是否斷開；只有在接地開關(guān)斷開的情況下才能合開閉所負荷開關(guān)，否則將造成短路。5)高壓送電的全過程如下：①按照開閉所中開關(guān)柜上所示送電操作方法操作負荷開關(guān)，將10KV電送至相應箱式變電站進線柜負荷開關(guān)下口；②檢查計量柜和變壓器柜是否已經(jīng)關(guān)好柜門；③按照進線柜上所示送電操作方法操作負荷開關(guān)，將電送至主母線；④檢查計量柜電壓表，電壓值是否符合要求，三相電壓是否平衡；⑤按照變壓器柜上所示送電操作方法操作符合開關(guān)，將電送至變壓器。6)高壓停電的全過程如下：①斷開所有低壓出線回路；②斷開低壓進線斷路器；③按照變壓器柜上所示停電操作方法斷開負荷開關(guān)；④按照進線柜上所示停電操作方法斷開進線符合開關(guān)；⑤按照開閉所中出線柜上所示停電操作方法斷開相應回路負荷開關(guān)，合上接地開關(guān)；7)說明：1—3箱式變電站進線柜中接地開關(guān)，一般情況下可以保持斷開狀態(tài)，此處與上一級開關(guān)沒有連鎖關(guān)系，切記第四條，以免造成事故。操作：1）開機前的準備工作：①檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。②檢查各測量儀是否有松動或損壞。③按電氣原理圖接好電器及地線。④檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應予加足，多時應放掉。壓縮機的潤滑油應采用螺桿壓縮機專用油，填加同一牌號的潤滑油，不同牌號不同廠家的潤滑油不能混合使用。潤滑油在使用前應經(jīng)過過濾，加油口設(shè)在分離油罐上。待開機23分鐘后檢查油量，視油面是否保持在油位指示器的刻度以內(nèi)，油位指示器設(shè)在分離油罐的下部。初次運轉(zhuǎn)，需往主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油，防止啟動時主機內(nèi)無油。加入主機的油應保證絕對清潔、無雜質(zhì)。⑤收拾機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。2）壓縮機的啟動：①合上機組供電電源開關(guān)，控制儀表板控制PC顯示溫度。②將機組空氣排出閥打開。③點動壓縮機電機，仔細觀察壓縮機旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不對請調(diào)換三相電源的其中兩條接線的位置。④轉(zhuǎn)向正確后，再啟動壓縮機使電動機達到額定轉(zhuǎn)速，立即停機，如有不正常響聲，必須消除。對風冷機組，還必須觀察冷卻器兩個排氣風扇電機的轉(zhuǎn)向是否正常，冷卻風的流向，應從風扇罩的底部流入，經(jīng)過冷卻器，然后從頂棚排出。⑤第三次啟動壓縮機，使壓縮機進入正常運行，排氣溫度應不大于100℃。在這一工況下運轉(zhuǎn)510分鐘，當排氣溫度高于環(huán)境溫度30℃后，按下加載按紐，壓縮機進入正常工作。3）壓縮機運轉(zhuǎn)中注意事項：①壓縮機運轉(zhuǎn)工作后，應經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大，應按說明書中故障排除參照表檢查處理。②注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機吸氣溫度≤40℃時，排氣溫度應≤115℃。③當排氣溫度過高，報警指示燈亮時，主機自動停機，超溫指示燈亮，請查明原因并處理故障后，可重新啟動。4）壓縮機的停機：①需要停機時，先按下卸載按鈕，此時壓縮機卸載，三至五分鐘后，按下停機按鈕，停機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離罐上的放氣磁閥應立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。②打開空氣干燥器電源，檢查溫度是否正常。③啟動空壓機時，先按下干燥器“啟動”按鈕啟動干燥器，2分鐘后按下空壓機“啟動”按鈕，然后按下負荷“加載”按鈕，～ bar。維護：1）定期檢查空氣壓縮機的油位，對空氣干燥器進行內(nèi)部清理。2）檢查除銹線和噴涂線空氣管路是否暢通，線路連接是否緊密，是否有漏氣。3）發(fā)現(xiàn)特殊情況立即切斷主電源，關(guān)斷與外部氣路的連接，并向維修人員匯報，維修人員應按“壓縮機的使用及維護說明書”進行檢查與維護。安全提示：1）作業(yè)時必須佩戴耳塞等防護用品。 2）每日收集、清理油水混合物，減少污染。 （二）鋼管內(nèi)涂敷崗位操作規(guī)程操作：1)外涂敷合格的鋼管進入進管平臺。2逐根登記鋼管管號、爐號、規(guī)格、長度、重量等有關(guān)內(nèi)容。3)清除鋼管內(nèi)表面的泥土或其他雜物。4)操作人員用管鉗卡在鋼管兩端，按進管方向滾動鋼管，并防止鋼管互相碰撞。 5)鋼管在平臺上滾動時，嚴禁在鋼管前方作業(yè)，鋼管前方有人時，停止鋼管滾動作業(yè)。 維護：1)生產(chǎn)期間的任何時候，管架表面均應保持清潔。2)連續(xù)生產(chǎn)時，由于震動會導致地腳螺栓松動，所以應每班檢查2次，防止地腳螺栓松動。安全提示：1)上管作業(yè)時，嚴禁在鋼管下站立、停留、嚴防鋼管碰撞身體，防止碰傷、壓傷。2)鋼管在平臺上滾動時，嚴禁在鋼管前方作業(yè)；3)鋼管前方有人時，禁止進行鋼管滾動作業(yè)；操作：在進管平臺末端正前方位置有一個上揚的部件（定位器），它會使?jié)L動的鋼管停止在一個設(shè)定的位置，在任一管架內(nèi)側(cè)設(shè)置有一套氣動彈臂，在進管傳動線控制臺上，會看到一個標有彈臂升起的按鈕，按住這個按鈕，彈臂升起，將鋼管托到定位器上，繼續(xù)按著按鈕，直到鋼管滾過定位器，停止在升起的卸載臂上，然后按下“彈臂下降”按鈕，彈臂自動降低，恢復到原始位置。維護：１)為了防止泄漏和松動，應檢查所有配件和連接點。２)為確保充分潤滑，對所有套管進行檢查。３)為保證正確運作，檢查電控系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)。４) 卸載臂不在高于進管平臺平面位置，禁止彈出鋼管。５) 當彈臂工作不同步時，應對液壓系統(tǒng)進行檢修。安全提示：１)搬運鋼管要戴手套，使用專用工具。２)生產(chǎn)中禁止觸及滾動的鋼管和穿越傳動線。３)嚴禁他人站在鋼管中間和穿越傳動線。3．除銹傳動線上管機械手操作規(guī)程操作：上管機械手抬起，接收鋼管，然后下降到把鋼管正好放在傳動線上的位置。上管機械手由壓縮空氣驅(qū)動。按鈕1和5用來操作機械手的上升或下降。當接收鋼管時，機械手必須抬起到適當?shù)奈恢?，鋼管被彈到機械手上時，機械手開始下降，把鋼管放到除銹傳動線上。維護：1）為了防止泄漏和松動，應檢查所有配件和連接點。2）為確保充分潤滑，對所有套管進行檢查。3）為保證正確運作，檢查電控系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)。安全提示：1）作業(yè)時必須佩帶耳塞、防護口罩手套等；2）嚴禁任何人穿越傳動線。4．內(nèi)拋丸除銹操作規(guī)程操作：1）開機前設(shè)備檢查：①檢查空氣壓縮機、液壓站及電源是否正常。②檢查操作臺控制按紐是否正常，打開除塵風機。2）拋丸除銹上料操作：①按指定的鋼砂、鋼丸比例在拋丸除銹機料斗內(nèi)加料。加料時應將鋼砂/鋼丸緩慢均勻地流入料斗，加料量應控制在提升機平臺過濾板下30cm左右。②加料時必須保證鋼丸/鋼砂清潔，記錄每次加料的型號、數(shù)量和加料時間。③及時回收灑落在地面上的鋼丸或鋼砂。④定期泄放除塵器底部的灰塵（每班4次）。3）拋丸除銹操作：①按下?lián)芄芷魈鸢粹o，將鋼管撥到轉(zhuǎn)管小車抬起的接管機械手上，然后按下接管機械手下降按鈕，將鋼管平穩(wěn)地放置轉(zhuǎn)管小車上，按下?lián)芄芷飨陆蛋粹o，使撥管器復位。②按下“轉(zhuǎn)管開始”按鈕，使鋼管在小車拖輪上轉(zhuǎn)動。③按下“手動/自動”切換按鈕，切換至自動狀態(tài)。④移動護罩和丸塵分離器承載小車向前移動，使鋼管兩端正好套在移動護罩和固定護罩之間。⑤伸臂自動前進，使內(nèi)拋頭從鋼管的一端前進到鋼管的另一端，對鋼管內(nèi)臂進行拋丸除銹。⑥除銹伸臂移至鋼管前端端口，切換轉(zhuǎn)管方向，使鋼管反轉(zhuǎn)。⑦除銹伸臂移動小車復位時，單根鋼管除銹完畢，檢查鋼丸/鋼砂輸送帶上是否還有鋼丸/鋼砂。若有，則將“手動/自動”按鈕切換至手動狀態(tài)，按下“轉(zhuǎn)管開始”按鈕，轉(zhuǎn)動鋼管繼續(xù)除塵直至輸送帶上沒有鋼砂/鋼丸，移動護罩和丸塵分離護罩后退、復位。⑧移動轉(zhuǎn)管小車，使小車上的上管機械手與中間檢測平臺在同一條直線上。按下上管機械手抬起按鈕，將鋼管撥到中間平臺上。再按下機械手下降按鈕，使機械手復位。維護：1）檢查鋼丸消耗情況，定期補充鋼丸/鋼砂。2）填加鋼丸時，必須保證鋼丸/鋼砂清潔、干燥，沒有油污等雜質(zhì)。3）保證小車運行軌道清潔，無任何雜物，避免影響小車正常運行。4）操作時必須保證移動護罩和固定護罩完全將鋼管兩端封住，以免射出鋼丸傷人。5）檢查除塵器上的風機的工作能力，定期清理過濾器內(nèi)的灰塵。6）檢查和處理設(shè)備問題時，必須切斷電源、關(guān)閉空氣壓縮機。安全提示：1）工作中要戴好護耳器，檢查拋丸噴砂工作情況時，要戴好防護眼鏡。2）要做到噴砂機的橡膠擋板與鋼管尺寸匹配，防止鋼丸（砂）向外噴射。3）工作中禁止觸及滾動的鋼管和預熱爐體。4）嚴禁穿越傳動線。5）及時清掃回收散落在地面的鋼砂、鋼丸，避免跌倒摔傷。5．中間檢測平臺操作規(guī)程操作：1)對每根鋼管的內(nèi)表面進行目測檢查，去除內(nèi)表面的灰塵及殘留的鋼丸。2)檢查鋼管內(nèi)表面的拋丸除銹質(zhì)量，表面清潔度、錨紋深度鹽分等，達不到要求的應重新進行拋丸除銹。3)在鋼管兩端約50mm的范圍內(nèi)用膠帶覆蓋。4)每班至少檢測2次周圍環(huán)境溫度（10～60℃）、相對濕度（≤85%）和鋼管表面溫度（10～66℃），并做好記錄。維護：1)生產(chǎn)期間的任何時候，管架表面均應保持清潔。2)連續(xù)生產(chǎn)時，由于震動會導致地腳螺栓松動，所以應每周檢查一次，防止地腳螺栓松動。安全提示：1)搬運鋼管要戴手套，使用專用工具。2)在對鋼管內(nèi)部吹掃時要注意不傷害周圍人員和環(huán)境。3)生產(chǎn)中禁止觸及滾動的鋼管 。 4)嚴禁任何人（包括自己）站在鋼管中間和穿越傳動線。6．內(nèi)噴涂操作規(guī)程操作：1）開機前設(shè)備檢查：①檢查操作臺的操作按鈕、動力空氣、電源是否正常。②檢查配漆站的送料泵、攪拌器及控制閥門是否開啟正常，壓力表是否正常。③檢查涂料管路是否暢通，確認噴頭無任何阻塞，管路連接嚴密后方可開機。2）涂料配置操作：①用稀料分別清洗基料罐和固化劑罐，保證基料罐和固化劑罐潔凈，無任何粘附物及其它異物后方可使用。②用稀料清洗調(diào)漆罐和儲漆罐，保證兩罐清潔。③對基料、固化劑分別進行充分攪拌，保證涂料沒有沉淀、均勻后，分別加入基料罐和固化劑罐。④組分配比：按1：1的配比將基料和固化劑進行混合，容量誤差應小于177。3%。⑤攪拌：將基料通過氣壓泵注入調(diào)漆罐內(nèi)，開動罐內(nèi)電動攪拌器，再將固化劑注入罐內(nèi)。加料完畢，保持攪拌15分鐘。然后將混合料注入儲漆罐，繼續(xù)攪拌5分鐘。攪拌過程中應防止空氣進入涂料中。注意事項：1)嚴禁往基料罐內(nèi)加入固化劑，往固化劑罐內(nèi)加入基料。2)超過適用期的涂料不得使用。3)使用中粘度超過80秒的涂料不得稀釋后再使用。３)噴涂操作：①按下?lián)芄芷魈鸢粹o，將鋼管撥到轉(zhuǎn)管小車抬起的接管機械手上，然后按下接管機械手下降按鈕，將鋼管平穩(wěn)地放置轉(zhuǎn)管小車上，按下?lián)芄芷飨陆蛋粹o，使撥管器復位。②按下“轉(zhuǎn)管開始”按鈕，使鋼管在小車拖輪上轉(zhuǎn)動。③按下“手動/自動”切換按鈕，切換至自動狀態(tài)。④移動護罩和抽氣風機承載小車向前移動，使鋼管兩端正好套在移動護罩和固定護罩之間。⑤伸臂自動前進，距管端一定距離處，一個噴嘴向鋼管內(nèi)臂噴出不含油的干燥空氣，清除殘留的粉塵雜質(zhì)。⑥當噴涂伸臂移至鋼管另一端端口時，吹掃結(jié)束，伸臂后退，噴漆開始。⑦單根鋼管內(nèi)噴涂完畢，關(guān)閉噴涂，噴涂伸臂復位，移動護罩和抽氣罩后退、復位、鋼管停止轉(zhuǎn)動。⑧移動轉(zhuǎn)管小車，使小車上的上管機械手與吹掃平臺在同一條直線上。按下上管機械手抬起按鈕，將鋼管撥到中吹掃平臺上。再按下機械手下降按鈕，使機械手復位。維護：１)保證小車運行軌道清潔，無任何雜物，避免影響小車正常運行。２)操作時必須保證移動護罩和固定護罩完全將鋼管兩端封住，以免涂料噴到管外。３)檢查抽風機的工作能力，定期清理過濾器內(nèi)的灰塵。４)檢查和處理設(shè)備問題時，必須切斷電源、關(guān)閉空氣壓縮機。注意事項：1）嚴禁用手或其它物體觸摸或擦拭噴涂后的鋼管內(nèi)表面漆膜。2）根據(jù)生產(chǎn)情況計算和安排配漆數(shù)量，避免浪費；各種涂料及其組分的容器均應隨用隨開，用后立即關(guān)閉或蓋好；禁止用稀料洗手、洗衣物等，廢稀料應全部放入密閉容器內(nèi)，不得潑灑或傾倒。3）嚴禁任何異物被吸入內(nèi)涂敷后的鋼管。4）噴涂設(shè)備的清洗：①連續(xù)生產(chǎn)時，每班（或每12小時）涂敷作業(yè)后，必須對內(nèi)涂敷設(shè)備進行一次清洗；臨時停車時，應保持管路中的涂料循環(huán)流動，停車時間超過30分鐘，必須進行清洗。②噴涂作業(yè)結(jié)束后，將供料壓力調(diào)低，氣壓表指針位于02左右。關(guān)閉進料閥，將吸料管插入吸料桶中，在噴嘴下放一個桶接噴出的稀料，打開噴槍，沖洗全部管路，直至噴出清潔的稀料