【正文】 為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情聯(lián)系?？漆t(yī)院。2）劃出事故特定區(qū)域，非救援人員、未經(jīng)允許不得進(jìn)入特定區(qū)域。4)如傷害嚴(yán)重，立即撥打120急救電話，請(qǐng)求醫(yī)療救援。2)如果發(fā)生手臂夾擠在機(jī)器中，嚴(yán)禁硬拉硬扯，應(yīng)在止血的基礎(chǔ)上，拆解機(jī)器后取出被壓夾的肢體。3)火災(zāi)、爆炸后產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物，交有資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行處理。切記不能盲目涂抹有顏色的藥物（龍膽紫、碘酒等），如果是被爆炸物擊傷，則要努力在近心端設(shè)法止血，并移至安全易被發(fā)現(xiàn)的地方以待救援。5)將受傷人員抬離事故現(xiàn)場(chǎng)，撥打120急救電話請(qǐng)求救助。3)利用一切器具盡快撲滅因爆炸引發(fā)的火災(zāi)，開(kāi)展自救。2. 爆炸事故應(yīng)急預(yù)案1)一旦發(fā)生爆炸事故，應(yīng)急組長(zhǎng)應(yīng)立即組織搶險(xiǎn)救援。6)發(fā)生電器火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，不得使用水、泡沫滅火器。4)油品、粉末火災(zāi)，煙霧很濃時(shí)，應(yīng)俯身爬行，使口鼻貼近煙霧稀薄的地面，迅速通過(guò)危險(xiǎn)區(qū)。2)油品、內(nèi)涂材料發(fā)生火災(zāi)應(yīng)抓緊時(shí)間提取滅火器，不能用水進(jìn)行滅火。3）在專業(yè)消防隊(duì)到達(dá)前，組織現(xiàn)有人員用滅火器和其它方法滅火，對(duì)大火可能威脅的區(qū)域采取隔離保護(hù)措施，轉(zhuǎn)移易燃易爆品。如火勢(shì)兇猛，難以撲滅，應(yīng)盡量控制火勢(shì)的進(jìn)一步漫延，待消防隊(duì)趕到協(xié)力將大火撲滅。2）應(yīng)急小組組長(zhǎng)通知應(yīng)急救援小組人員立即就近取用消防器材迅速趕赴火場(chǎng)，組織自救,同時(shí)撥打119火警電話。4)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：①事故發(fā)生時(shí)間、類別、地點(diǎn)和相關(guān)設(shè)施；②聯(lián)系人姓名和電話等；5)安全主管負(fù)責(zé)將應(yīng)急組織人員的電話進(jìn)行登記，并于與急救中心電話（120）、火警電話（119）一并公告于防腐廠醒目位置。2)組長(zhǎng)接到報(bào)警后，通知副組長(zhǎng)、組員，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援系統(tǒng)。2．信息報(bào)告1)事故發(fā)現(xiàn)人員，應(yīng)立即向組長(zhǎng)（副組長(zhǎng)）報(bào)告。焊把線無(wú)破損，絕緣良好。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損，維修和保管有專人負(fù)責(zé)。漏電保護(hù)裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定。5)應(yīng)保持配電線路及配電箱和開(kāi)關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突發(fā)。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。3)臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，不得沿地面明敷。1)電氣作業(yè)人員持證上崗，非電氣專業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何電氣部件的更換或維修。7)作業(yè)人員必須持證上崗，并按要求對(duì)作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進(jìn)行清理，對(duì)有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進(jìn)行封堵。5)嚴(yán)禁在生產(chǎn)車間內(nèi)存放氧氣瓶、乙炔瓶。 3)涂敷材料等易燃易爆物品應(yīng)存放專用倉(cāng)庫(kù)或指定區(qū)域，分類存放，并設(shè)有防火、防爆標(biāo)識(shí)。（四）預(yù)防與預(yù)警1預(yù)防、爆炸事故預(yù)防措施1)嚴(yán)格執(zhí)行消防安全管理制度，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。6)事故調(diào)查組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理、公司質(zhì)安部部長(zhǎng)擔(dān)任，成員有項(xiàng)目安全主管，生產(chǎn)主管、公司工會(huì)、紀(jì)委及有關(guān)技術(shù)專家組成。5)善后處理組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組組成。4)醫(yī)療救護(hù)組：組長(zhǎng)由辦公室主任擔(dān)任，成員由辦公室、財(cái)務(wù)人員、小車司機(jī)組成。3)后勤保障部：組長(zhǎng)由經(jīng)營(yíng)主管擔(dān)任，成員由采購(gòu)員、保管員、司機(jī)、食堂人員組成。2)安全保衛(wèi)組：組長(zhǎng)由辦公室主任擔(dān)任，成員由門(mén)衛(wèi)、材料員組成。1)搶險(xiǎn)組：組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，成員由安全主管、生產(chǎn)主管、車間主任、經(jīng)營(yíng)主管、技術(shù)主管、辦公室主任組成。安全主管是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)緊急情況處理的具體實(shí)施和組織工作。(三)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理是應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。(二)危險(xiǎn)源情況根據(jù)防腐施工的特點(diǎn)。，對(duì)查出的不符合要分析原因并及時(shí)進(jìn)行整改。，并按檢查表內(nèi)容每周至少進(jìn)行一次全面的安全、健康環(huán)境檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。4)查支腿是否支撐穩(wěn)定，符合安全要求。2)各部件是否完好,螺釘有無(wú)松動(dòng),特別是制動(dòng)部分是否完好。 7)起重臂起吊重載豎的很高時(shí),卸載應(yīng)先將重物放在地上,并保持鋼絲繩拉緊狀態(tài),然后放底起重臂,再行脫鉤,以防起重機(jī)后翻。 5)起吊物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留,短時(shí)間停留時(shí),司機(jī)和指揮人員不得離開(kāi)工作崗位。3)吊運(yùn)物同設(shè)備或建筑物要保持半米以上距離。安全注意事項(xiàng)：1)正式起吊前,應(yīng)將設(shè)備吊在半米以下,細(xì)心檢查平衡、綁扎、受力以及其它起吊工具情況,一切正常后紡方可起吊。 20)對(duì)安全措施不落實(shí)，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。吊裝施工方案經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后實(shí)施。 17)在發(fā)布信號(hào)之前，確保掛鉤在管子（重物）的正確位置，沒(méi)有人在貨物上面。15)當(dāng)有信號(hào)發(fā)布時(shí)，發(fā)布信號(hào)的人必須懂得如何使用正確的信號(hào)。在天氣惡劣或雨雪天時(shí)，采取防滑措施。12)當(dāng)裝卸鋼管時(shí)，起重工要站在管子的后面，避免被管子或管垛夾在中間。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。8)任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。6)吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止作業(yè)。5)吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。3)吊裝作業(yè)前，檢查作業(yè)半徑與架空線路的距離是否大于六米，吊裝機(jī)械是否在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，安全監(jiān)護(hù)和警示標(biāo)志是否齊全。(六)起重作業(yè)操作規(guī)程操作：1)操作員和起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)證書(shū),方能上崗操作。 2)叉車進(jìn)出廠房，駕駛員要注意嘹望，一定等卷簾門(mén)開(kāi)啟，避免刮碰卷簾門(mén)。 22)認(rèn)真詳實(shí)填寫(xiě)作業(yè)記錄。20)配合維修人員，做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)，清洗車輛。18)禁止高速叉取貨物和用叉頭碰撞堅(jiān)硬物體。16)物品裝卸過(guò)程中必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車。14)在搬運(yùn)龐大物件時(shí)，如物件影響駕駛視線，應(yīng)倒開(kāi)叉車。12)叉車在下坡時(shí)嚴(yán)禁熄火滑行，非特殊情況，不得載物急剎車。 10)叉車行駛時(shí)，貨叉底部距地面應(yīng)保持300400mm，門(mén)架須向后傾斜。8)叉車在載物起步時(shí)，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載物平穩(wěn)可靠。6)叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀、加注燃料、潤(rùn)滑油和冷卻水；檢查燈光、信號(hào)、轉(zhuǎn)向、輪胎以及發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4)嚴(yán)格遵守道路交通安全法律、法規(guī)，安全駕駛、文明駕駛。2)叉車駕駛員須持有中華人民共和國(guó)機(jī)動(dòng)車輛駕駛證，特種作業(yè)證。的傾斜位置；作切割時(shí)，砂輪不得傾斜。做磨削時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作面保持15176。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺(tái)。6)機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得撒手。作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溫度升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待自然冷卻后再行作業(yè)。操作時(shí)加力要平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。2)啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)阻。7)清理工作垃圾時(shí)分類放置，統(tǒng)一處理。5)雨、雪天避免露天工作，禁止身穿濕衣服工作。3)電焊工作場(chǎng)地必須配備消防設(shè)施。焊接完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)火源，才能離開(kāi)工作場(chǎng)地。16)操作完畢后，應(yīng)切斷電源，清理工具，滅絕火種，打掃現(xiàn)場(chǎng)。14)裝過(guò)油料或油脂等可燃物的容器焊接時(shí)，應(yīng)先用熱水沖洗，再用蒸汽吹洗幾個(gè)小時(shí)，打開(kāi)人孔，用火焰在人孔口試一下，確信已清洗干凈后，才能焊接。12)焊接密封容器應(yīng)打開(kāi)孔洞和設(shè)立絕緣保護(hù)；禁止焊接帶壓(壓力和電壓)設(shè)備和容器；禁止帶電移動(dòng)電焊機(jī)。發(fā)現(xiàn)焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時(shí)應(yīng)停止工作，切斷電源。9)焊鉗、焊接電纜應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。7)剛焊過(guò)的工件在清理焊渣時(shí)應(yīng)注意焊渣飛出方向，以防傷人。電焊夾鉗必須完好無(wú)損，并要有可靠的絕緣性能，接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障。5)接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼纜繩、設(shè)備等作接地線。4)在工作前要檢查焊接電纜有無(wú)破裂處，工作時(shí)不得將焊接電纜落入水中，焊接電纜不準(zhǔn)使用其它線代替，在高處作業(yè)時(shí)，必須系有安全帶等防護(hù)措施。2)電焊工須持證上崗，按規(guī)定戴電焊手套，護(hù)目鏡及蓋腳布；并按規(guī)定穿耐火工作服，戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞開(kāi)衣領(lǐng)等進(jìn)行焊接作業(yè)。7)電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立刻切斷電源，使用CO2滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。5)動(dòng)力配電盤(pán)、配電箱、開(kāi)關(guān)、變壓器等各種電氣設(shè)備附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他影響操作的物件。4)電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。2)電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后切斷電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗(yàn)明無(wú)電后，方可作業(yè)。6）防腐層的型式質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)不同的防腐類型，按現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)防腐層做型式質(zhì)量檢驗(yàn)。查看標(biāo)識(shí)噴寫(xiě)是否清晰、完整。3）對(duì)內(nèi)外涂層有缺陷（含漏點(diǎn)）的防腐管應(yīng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)判定是否修補(bǔ)或重涂，修補(bǔ)管用黃色膠帶纏一圈于管端，重涂管用白色記號(hào)筆涂一圈于管端，并采用白色記號(hào)筆在其缺陷處和鋼管兩端將缺陷原因及處理辦法簡(jiǎn)要標(biāo)識(shí)清楚，同時(shí)通知出管站吊裝人員或下道工序操作人員，并填寫(xiě)最終產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。③對(duì)防腐管留端長(zhǎng)度、留端涂層傾角逐根進(jìn)行檢查。采用磁力測(cè)厚儀測(cè)量防腐管圓周方向均勻分布的4點(diǎn)，每根管測(cè)3處，然后取平均值。①目視內(nèi)外涂層是否平滑、無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋、色澤應(yīng)均勻。③目視內(nèi)涂層，其表面應(yīng)光澤，厚度、顏色均勻，不應(yīng)有不規(guī)則性。5．最終產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程1）內(nèi)涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)①每班每10根至少測(cè)量一次經(jīng)固化爐烘干后的內(nèi)涂層干膜厚度，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。③定期用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)涂層冷卻溫度。②每班每小時(shí)至少測(cè)量一次鋼管表面環(huán)氧底漆的溫度、擠塑機(jī)膜頭出口處膠粘劑、聚乙烯的溫度，記錄測(cè)量數(shù)據(jù)，并目視檢查涂敷狀態(tài)，要求平滑、無(wú)氣孔、無(wú)皺折。2)外涂敷①每班每小時(shí)至少測(cè)量一次鋼管的加熱溫度，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。②每班每10根及當(dāng)生產(chǎn)參數(shù)發(fā)生改變或生產(chǎn)中斷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行針孔檢測(cè)、涂膜厚度檢測(cè)、彎曲測(cè)試、粘結(jié)（附著力）檢測(cè)、固化檢測(cè)、水浸泡測(cè)試、剝離檢測(cè)。1)內(nèi)涂敷①每班每10根至少測(cè)量一次內(nèi)噴涂完、且未固化覆蓋層的厚度，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)鋼管表面有缺陷，采用白色記號(hào)筆在其缺陷處和鋼管兩端將缺陷原因簡(jiǎn)要標(biāo)識(shí)清楚，退出除銹平臺(tái)，并填寫(xiě)鋼管檢驗(yàn)記錄。7)檢查表面預(yù)處理過(guò)的鋼管是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)規(guī)定時(shí)間或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹。5)逐根檢查表面預(yù)處理后鋼管兩端的留端紙，控制留端紙的尺寸。測(cè)量?jī)x器采用粗造度測(cè)量?jī)x和錨紋深度測(cè)試紙,采用透明粘紙測(cè)試灰塵等級(jí)。2)表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面清潔度質(zhì)量檢驗(yàn)，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，表面清潔度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量檢測(cè)1)表面預(yù)處理前應(yīng)對(duì)除銹區(qū)域的環(huán)境溫度和濕度、鋼管的露點(diǎn)溫度進(jìn)行測(cè)量，如鋼管需預(yù)熱處理，應(yīng)對(duì)鋼管表面的預(yù)熱溫度進(jìn)行測(cè)量，以上測(cè)量項(xiàng)目每班每小時(shí)至少測(cè)一次，并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。1)接收鋼管時(shí)，檢查鋼管的出廠合格證及碼單是否齊全完整，并對(duì)每批入廠的鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查（目視），鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨條件的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)鋼管有缺陷，采用白色記號(hào)筆在其缺陷處和鋼管兩端將缺陷原因簡(jiǎn)要標(biāo)識(shí)清楚，單獨(dú)碼放在指定區(qū)域，并填寫(xiě)接收記錄。6)對(duì)分區(qū)堆放的不同牌號(hào)、批號(hào)的原材料定期進(jìn)行監(jiān)督檢查，避免生產(chǎn)時(shí)混合使用不同牌號(hào)、批號(hào)的原材料。4)填寫(xiě)原材料驗(yàn)收記錄，收集整理好原始資料，健全臺(tái)帳。2)核實(shí)原材料包裝上的生產(chǎn)日期、有效期及批號(hào)是否與三證相一致。2)注意吊裝車輛和晃動(dòng)的吊具，避免車輛傷害和起重傷害。5)對(duì)內(nèi)涂層有缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)。3)目測(cè)每一根鋼管的內(nèi)表面涂層質(zhì)量，內(nèi)表面應(yīng)光澤、厚度、顏色應(yīng)均勻，不應(yīng)有不規(guī)則性。9. 內(nèi)涂敷出管檢測(cè)平臺(tái)操作規(guī)程操作：1)用測(cè)厚儀檢測(cè)內(nèi)涂層的干膜厚度并做好記錄。２)爐門(mén)下嚴(yán)禁站人。２)將爐門(mén)置于開(kāi)啟狀態(tài)，排風(fēng)機(jī)保持運(yùn)行。③關(guān)閉總電源。9)停爐操作：當(dāng)內(nèi)涂敷生產(chǎn)停止時(shí)，應(yīng)將固化爐關(guān)閉，停爐操作如下：①熄火，關(guān)閉進(jìn)油閥。7)關(guān)閉進(jìn)管爐門(mén)，開(kāi)啟空氣加熱爐，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，將爐內(nèi)溫度升至75℃，使鋼管內(nèi)表面涂層固化。5)當(dāng)固化爐前濕膜檢測(cè)平臺(tái)上排滿鋼管時(shí)，啟動(dòng)固化爐進(jìn)管爐門(mén)按鈕，爐門(mén)打開(kāi)。3)打開(kāi)反燒風(fēng)機(jī)電源和進(jìn)油閥，回油閥常開(kāi)，設(shè)置需要的溫度點(diǎn)火。操作：1)檢查設(shè)備是否正常。安全提示：1)必須戴防護(hù)口罩。4)通風(fēng)干燥作業(yè)時(shí)，下風(fēng)口嚴(yán)禁煙火。2)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，由于震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致地腳螺栓松動(dòng)，所以應(yīng)每周檢查一次，防止地腳螺栓松動(dòng)。②每根鋼管應(yīng)至少通風(fēng)干燥45分鐘，至漆膜表干（用手指觸摸漆膜，手指不粘漆為宜）。④將已通風(fēng)干燥至5分鐘的鋼管推至固化爐前等待進(jìn)行固化。②檢測(cè)時(shí)至少取3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。③在下風(fēng)口作業(yè)，應(yīng)在漆膜進(jìn)行5分鐘通風(fēng)干燥后進(jìn)行，避免溶劑蒸汽對(duì)人體的傷害。操作：1)管端保護(hù)清除：①將貼在管口兩端的膠帶全部揭下，盡量避免將膠帶撕爛。8)阻止任何非授權(quán)人員靠近工作場(chǎng)所，禁止在工作場(chǎng)所吸煙、吃喝。6)要用棉花、棉紗及破布等吸收材料清潔溢出的材料。4)隔絕一切熱源、火星和明火源，不允許使用打火工具。禁止用溶劑清洗。2)穿好工作服、戴好防護(hù)用具。如管路不暢，應(yīng)拆下濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。關(guān)閉進(jìn)料閥，將吸料管插入吸料桶中，在噴嘴下放一個(gè)桶接噴出的稀料，打開(kāi)噴槍，沖洗全部管路，直至噴出清潔的稀料為止。4）噴涂設(shè)備的清洗：①連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每班（或每12小時(shí)）涂敷作業(yè)后，必須對(duì)內(nèi)涂敷設(shè)備進(jìn)行一次清洗；臨時(shí)停車時(shí)，應(yīng)保持管路中的涂料循環(huán)流動(dòng)，停車時(shí)間超過(guò)30分鐘，必須進(jìn)行清洗。2）根據(jù)生產(chǎn)情況計(jì)算和安排配漆數(shù)量，避免浪費(fèi)；各種涂料及其組分的容器均應(yīng)隨用隨開(kāi)，用后立即關(guān)閉或蓋好；禁止用稀料洗手、洗衣物等，廢稀料應(yīng)全部放入密閉容器內(nèi)，不得潑灑或傾倒。４)檢查和處理設(shè)備問(wèn)題時(shí)，必須切斷電源、關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。２)操作時(shí)必須保證移動(dòng)護(hù)罩和固定護(hù)罩完全將鋼管兩端封住，以免涂料噴到管外。再按下機(jī)械手下降按鈕，使機(jī)