【正文】 交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險(xiǎn)源狀況，有重大環(huán)境因素。根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，并在記錄上詳細(xì)寫(xiě)清理由和原因。在巡檢中，如出現(xiàn)問(wèn)題，本班有能力處理的問(wèn)題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問(wèn)題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車(chē)，停車(chē)后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報(bào)，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處理。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，本著最筒潔、最迅速的原則，根據(jù)實(shí)際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。袋式收塵器的檢查：軸承潤(rùn)滑情況及溫度是否正常，有無(wú)異常聲音，傳動(dòng)情況、磨損情況是否正常。鏈板松緊程度適宜，無(wú)漏料現(xiàn)象。1除鐵器工作正常，及時(shí)除去被吸附的雜物在堆料過(guò)程中，必須過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照堆取料要求，使物料充分達(dá)到均化效果。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境衛(wèi)生工作標(biāo)準(zhǔn)，保持所屬衛(wèi)生區(qū)的清潔。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。如本班沒(méi)能力處理的問(wèn)題，應(yīng)向值班主任報(bào)告，并在記錄上詳細(xì)寫(xiě)清理由和原因。其它問(wèn)題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運(yùn)行狀況和問(wèn)題性質(zhì)后，由中控操作員根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)扭轉(zhuǎn)，無(wú)權(quán)在現(xiàn)場(chǎng)停車(chē)；中控?zé)o法扭轉(zhuǎn)的，再請(qǐng)示有關(guān)部門(mén)或領(lǐng)導(dǎo)后，由中控系統(tǒng)停車(chē)處理。受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)度、指揮，對(duì)操作員下達(dá)的指令必須執(zhí)行并及時(shí)反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。按規(guī)定定期巡檢，并認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄，特別是收塵器運(yùn)行中目測(cè)狀況要記錄。四、袋式收塵器的檢查：氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況檢查氣源三連體油位、壓力、氣缸、脈沖閥、電磁閥工作是否正常，軟管是否破裂，濾袋的破損情況，袋收塵人孔門(mén)密封情況，排風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的軸承溫升、振動(dòng)、潤(rùn)滑是否正常，緊固件應(yīng)緊固、傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。中心柱回轉(zhuǎn)電機(jī)及行走減速機(jī)的軸承溫度及潤(rùn)滑情況。刮板機(jī)傳動(dòng)裝置及減速裝置的潤(rùn)滑，軸承溫度檢查，整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，刮板及鏈條磨損情況，有無(wú)刮碰現(xiàn)象。取料耙裝置檢查：液壓柜油箱油位情況是否達(dá)到要求，各表盤(pán)指針指示是否精確，達(dá)到要求，油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠，與實(shí)際操作中的要求有多大偏差，液壓缸工作是否正常，各連接軟管磨損以及老化情況，鋼絲繩的磨損情況等。二、堆取料機(jī)檢查取料機(jī)刮板傳動(dòng)裝置檢查：減速機(jī)油位、頭尾部軸承潤(rùn)滑情況、溫度、異常聲音、潤(rùn)滑箱油位以及潤(rùn)滑狀況、磨損情況、緊固件緊固情況。1完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險(xiǎn)源狀況，有重大環(huán)境因素和危險(xiǎn)源的要標(biāo)明控制狀況，并單獨(dú)表述。根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，并填寫(xiě)設(shè)備潤(rùn)滑記錄。在巡檢中，如出現(xiàn)問(wèn)題，本班有能力處理的問(wèn)題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問(wèn)題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車(chē)，停車(chē)后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報(bào)，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處理。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，本著最簡(jiǎn)潔、最迅速的原則，根據(jù)實(shí)際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。膠帶輸送機(jī)的檢查電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)滾筒、改向滾筒軸承溫升及潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異音，減速機(jī)油位正常，緊固件緊固良好，張緊裝置良好，皮帶運(yùn)行無(wú)跑偏及打滑現(xiàn)象，各托輥、擋輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，聯(lián)軸節(jié)、逆止器運(yùn)行是否正常，清掃器工作是否正常，有無(wú)漏料、集料現(xiàn)象，是否及時(shí)處理。負(fù)荷鏈板支承導(dǎo)軌采用稀油潤(rùn)滑，油箱中的潤(rùn)滑油通過(guò)油管送給油刷，通過(guò)油涂抹到導(dǎo)軌上，每班一次，每次12小時(shí)，每次潤(rùn)滑完畢，應(yīng)把油刷提起。鏈傳動(dòng)潤(rùn)滑，把2鋰基潤(rùn)滑直接涂抹在鏈條上每10天一次。主軸裝置、尾部張緊裝置、中間介軸、傳動(dòng)鏈條壓輪的軸承用旋蓋式油標(biāo)每天加2鋰基潤(rùn)滑脂一次。給料輥及電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)皮帶張緊是否合適，皮帶是否老化，給料輥鏈條潤(rùn)滑情況，檢修油缸、液壓裝置保持良好狀態(tài)，石灰石破碎粒度是否合適，通過(guò)粒度變化判斷錘頭與篦板間隙是否應(yīng)調(diào)整。 現(xiàn)場(chǎng)檢查磨機(jī)前后瓦稀油站,工作是否正常,高低壓油泵工作是否正常，高壓油泵油壓在22Mpa，冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，油溫是否正常 主減速機(jī)稀油站工作正常，冷卻水正常 選粉機(jī)稀油站工作正常，冷卻水正常 各部斗式提升機(jī)，環(huán)鏈斗勾有無(wú)斷裂，爆絲有無(wú)松動(dòng) 各空氣斜槽透氣層有無(wú)破損 檢查各操作擋板是否操作靈活 檢查各操作擋板是否操作靈活 水泥取樣工作正常 各水電阻工作正常 中控室所有設(shè)備備妥，參數(shù)齊全，狀態(tài)正常 向化驗(yàn)室要倉(cāng)和質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，保證按照化驗(yàn)室的指令出倉(cāng)、入倉(cāng)、生產(chǎn)合格水泥 各脈沖收塵程序控制點(diǎn)工作正常 各部具備開(kāi)車(chē)條件后，中控操作員與現(xiàn)場(chǎng)緊急聯(lián)系并向中控室發(fā)出開(kāi)車(chē)指令，按程序順序開(kāi)車(chē) 2. 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的操作 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行后要密切注意以下幾點(diǎn)： 主電機(jī)啟動(dòng)電流，電波波動(dòng)幅度 出磨斗提電流變化 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，電流波動(dòng)情況 袋收塵器壓差 主排風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)情況 各配料樣下料波動(dòng)情況 開(kāi)始投料量應(yīng)為額定臺(tái)時(shí)的60%，視系統(tǒng)工作情況，先加到80%再加到滿(mǎn)負(fù)荷負(fù)載，并及時(shí)調(diào)整使系統(tǒng)達(dá)到最佳工況 磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，要隨時(shí)臨視以下項(xiàng)目，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行 磨機(jī)主電機(jī)電流＜850C＜700C 磨機(jī)減速機(jī)軸端振動(dòng)＜ 出磨水泥提升機(jī)電流3055A 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速8501000rpm 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)電流2125A 磨機(jī)出口負(fù)壓＞200pa 磨機(jī)出口氣流溫度＜1000C 袋收塵入口負(fù)壓＞2200pa 袋收塵器壓差＜2000pa 袋收塵器入口溫度＜850C＜650C 熟料秤、粉煤灰、石灰石秤、石膏秤運(yùn)行平衡、流量波動(dòng)小、調(diào)整有效 脈沖反吹袋收器工作正常，脈沖閥動(dòng)作靈活，氣缸動(dòng)作到位，逆止蓋上蓋封閉有效 選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)異常聲音 斗式提升機(jī)運(yùn)行平衡無(wú)異常聲音，無(wú)斷裂斗勾和撞殼 磨機(jī)襯板螺栓無(wú)松動(dòng)、漏料 磨機(jī)中空軸油膜正常油流量正常 各部地腳螺栓緊固、無(wú)異常振動(dòng) 磨機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率150300%3. 異常情況分析處理 袋收塵入口負(fù)壓偏低 排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度不夠 排風(fēng)機(jī)工作不正常 袋收塵堵塞 收塵器風(fēng)室逆止蓋脫落 反吹工作壓力偏低 氣缸行程不到位 電磁閥故障 選粉機(jī)振動(dòng)大 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高 入選粉機(jī)物料量過(guò)大 選粉機(jī)有異物卡住 選粉機(jī)軸承有故障 水泥過(guò)粗 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低 系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大 選粉機(jī)導(dǎo)向葉片磨損嚴(yán)重 磨機(jī)隔倉(cāng)板破損 喂料量過(guò)大 入磨物料易磨性不好 研磨體級(jí)配不合理 磨機(jī)空心軸軸瓦過(guò)熱 潤(rùn)滑油流量小 潤(rùn)滑油油質(zhì)變質(zhì) 冷卻水量不足,壓力不夠,或冷卻水閘門(mén)未打開(kāi) 油過(guò)濾器堵塞,油循環(huán)不暢 軸瓦本身接觸少 SO3或混合材摻加量波動(dòng)較大 配料秤失控 原材料成份波動(dòng)大 配料站下料不暢 選粉機(jī)工作不正常,循環(huán)負(fù)荷不穩(wěn)定 頻繁變動(dòng)喂料量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溶液不準(zhǔn)確 處理樣品時(shí),末除鐵或除鐵未凈 磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量下降 物料易磨性不好 入磨物料溫度過(guò)高 磨內(nèi)通風(fēng)不夠 研磨體消耗超量,裝載量低 細(xì)度控制過(guò)細(xì)、產(chǎn)量低 選粉機(jī)工作不正常，不及時(shí)將合格細(xì)粉選出 磨尾負(fù)壓偏高 系統(tǒng)排風(fēng)過(guò)大 隔倉(cāng)板堵塞造成通風(fēng)面積減少 飽磨 壓力變送器失靈 出磨溫度過(guò)高時(shí)的操作方法 降低入磨物料的溫度 增強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng) 避免磨機(jī)過(guò)空 開(kāi)大選粉機(jī)一次、二次、三次空氣量 回粉過(guò)大的原因 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高 水泥細(xì)度過(guò)細(xì) 選粉機(jī)通風(fēng)量偏小 喂料量過(guò)大 研磨體半載量不足或不合理 磨主電機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大 碳刷打火 磨內(nèi)掉隔倉(cāng)板或襯板 喂料量過(guò)大 水電阻有故障 外電網(wǎng)有故障 主排風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大 風(fēng)機(jī)擋板失靈 水電阻故障 風(fēng)機(jī)葉片變形 風(fēng)機(jī)軸承有故障 外電網(wǎng)波動(dòng) 電耳信號(hào)降低 喂料量過(guò)大 粗磨倉(cāng)堵 細(xì)磨倉(cāng)堵XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)GTZy/010－2004A發(fā)布日期崗位名稱(chēng)石灰石破碎及輸送頁(yè)數(shù)一、巡檢路線：風(fēng)機(jī)——單段錘式破碎機(jī)——重型板式給料機(jī)——袋收塵器——膠帶輸送機(jī)——膠帶輸送機(jī)二、巡檢內(nèi)容：風(fēng)機(jī)檢查：軸承潤(rùn)滑情況，軸承溫度是否正常，整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)及各緊固件緊固情況。1長(zhǎng)時(shí)間停磨后，要按規(guī)定間斷翻磨。1磨系統(tǒng)各冷卻水正常完好，尤其磨機(jī)前后大瓦。入磨熟料粒度≤25㎜入磨石膏粒度≤25㎜ 入磨粉煤灰燒失量≤8%入磨石膏粒度≤1%入磨物料粒度≤800C出磨水泥溫度≤1000C1配料站開(kāi)車(chē)前具備以下條件：a. 配料站系統(tǒng)電子配料秤，喂料系統(tǒng)完好；b. 水泥磨輸送設(shè)備完好；c. 磨主電機(jī)各篩油站完好；d. 空壓機(jī)站工作正常，保證充分的壓縮空氣用量；e. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常；f. 中控室各部溫度壓力流量，顯示完好。任何原材料斷料時(shí)間超過(guò)15min必須停磨，以保證水泥質(zhì)量。15 合格率≥90%二、工藝要求配料倉(cāng)各原材料倉(cāng)位保持在30%以上。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)GTZy/009－2004A發(fā)布日期崗位名稱(chēng)中控制成操作頁(yè)數(shù)一、質(zhì)量標(biāo)淮：㎜方孔篩篩余≤% 合格率≥90%水泥SO2含量：目標(biāo)值177。 在進(jìn)篦冷機(jī)檢查或處理事故時(shí)，必須與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)無(wú)人時(shí)方可翻窯，必須與中控聯(lián)系好，沒(méi)有指令禁止啟動(dòng)篦床及冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)。 在清理預(yù)熱器結(jié)皮或堵料時(shí)，必須與窯頭及篦冷機(jī)崗位工聯(lián)系好并有人負(fù)責(zé)警戒，清理人員必須穿戴好勞保用具。 在進(jìn)窯檢修或處理事故時(shí)，窯內(nèi)必須有一人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)安全工作，隨時(shí)注意窯皮和窯襯情況，如有異常及時(shí)采取措施。 當(dāng)遇有緊急故障或人員安全受到威脅時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)崗位人負(fù)責(zé)用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)緊急停車(chē)或與中控室及時(shí)聯(lián)系，由中央控制室緊急停車(chē)。 窯運(yùn)轉(zhuǎn)窯尾溫度升至9000C時(shí)，窯由輔傳動(dòng)為主傳， 分解爐點(diǎn)火 窯尾煙室溫度達(dá)到90010000C，DD爐內(nèi)溫度達(dá)6000C以上 將各級(jí)預(yù)熱器翻板閥放下 分解爐噴煤 逐漸加大三次閘門(mén)開(kāi)度，調(diào)整窯頭、窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)量、關(guān)閉點(diǎn)火煙囪，供系統(tǒng)增加風(fēng)量 注意穩(wěn)定窯尾煙室溫度，保護(hù)分解爐燃燒正常6. 投料 投料前10分鐘前，分解爐出口溫度應(yīng)保持在8000C以上 C5出口溫度約8500C左右 分解爐出口溫度4500C以上 一級(jí)出口溫度9500C以下 窯尾煙室溫度9500C以上 投料前10分鐘將預(yù)熱器翻板閥放下來(lái)，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速給到合適位置 投料 設(shè)定100t/h向預(yù)熱器供給生料 增加窯頭與分解爐喂煤量 隨時(shí)調(diào)整窯頭負(fù)壓和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) 調(diào)整三次風(fēng)閥門(mén)，確保分解爐煤完全燃燒 調(diào)整風(fēng)、煤、料的平衡 隨著燒成帶溫度升高，逐漸增加窯速加大投料量7. 掛窯皮 投料量為正常生產(chǎn)的80%；約160t/h形成一層窯皮 入窯生料KH值SM值不能過(guò)高 穩(wěn)定系統(tǒng)溫度,壓力及火焰形狀 一天時(shí)間窯皮掛好，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，生料量達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷，系統(tǒng)進(jìn)入滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 啟動(dòng)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)前，把三次風(fēng)閘門(mén)關(guān)小，注意三次風(fēng)壓力。 先啟動(dòng)一室風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,打開(kāi)一室風(fēng)機(jī)閥門(mén)，調(diào)整窯頭負(fù)壓并觀察燃燒狀況。 著火后再增加，噴煤量 控制升溫速度，一般正常點(diǎn)火，升溫8小時(shí)內(nèi)完成，窯內(nèi)溫度較高時(shí)，4小時(shí)即可。 一室風(fēng)機(jī)流量不足，檢查風(fēng)機(jī)及其擋板位置，管道有無(wú)漏風(fēng)之處。 窯頭、窯尾密封裝置故障，機(jī)修組織處理 窯速過(guò)低、設(shè)法提高窯速 冷卻機(jī)電機(jī)過(guò)載的原因處理方法 電機(jī)自身故障，電修檢查處理 電機(jī)控制系統(tǒng)故障,電修檢查處理 傳動(dòng)系統(tǒng)故障，機(jī)修檢查處理 篦板卡料或異物，進(jìn)入清理 篦板上料層過(guò)厚，降低窯速，提高篦速，嚴(yán)重時(shí)停窯，人工處理 下料溜子堵料，進(jìn)入清理 托輪瓦溫過(guò)高的原因及處理方法 托輪受力不均，檢修人員調(diào)整 冷卻水流量不夠，清理水管保證水流量 托輪潤(rùn)滑油雜質(zhì)過(guò)多，更換潤(rùn)滑油 托輪油舀勻不上油，機(jī)修處理 托輪瓦內(nèi)進(jìn)異物，清量異物，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油 托輪瓦缺油，補(bǔ)充潤(rùn)滑油 fcao偏高的原因及處理方法 窯內(nèi)煅燒溫度不夠，提高燒成帶溫度 入窯分解率太低，提高分解爐效率，提高入窯分解率 入窯生料KH太高，熔劑礦物太少，調(diào)整配料 窯燃燒器的位置不合適，調(diào)整燃燒器的位置 窯內(nèi)還原氣氛太濃，調(diào)整排風(fēng)送風(fēng)及用煤量 窯內(nèi)掉大量窯皮或出大料球，穩(wěn)定熱工制度，根據(jù)控制參數(shù)的變化做到預(yù)見(jiàn)提前采取措施，減料、減窯速提高窯內(nèi)煅燒能力，必要時(shí)止料煅燒 預(yù)熱器內(nèi)物料中堿窯集，定量清理結(jié)皮，要求有關(guān)部門(mén)把好原燃材料關(guān)。 分解爐故障 分解爐燃燒器熄滅 減少喂料量到90100噸 關(guān)小三次風(fēng)閥門(mén) 根據(jù)情況打開(kāi)點(diǎn)火煙囪，調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及閥門(mén)開(kāi)度 調(diào)整窯速，保證熟料質(zhì)量，必要時(shí)可停窯 冷卻機(jī)故障： 停窯同時(shí)，窯分解爐燃燒器熄火 止料 高溫風(fēng)機(jī)減轉(zhuǎn)，打開(kāi)點(diǎn)火煙囪 及時(shí)翻窯 停電： 窯體緊急傳動(dòng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn) 打開(kāi)點(diǎn)火煙囪 各電動(dòng)閥門(mén)需手動(dòng)關(guān)閉 拉出窯頭燃燒器以防燒壞變形 啟動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)以保護(hù)篦板 窯頭返火的原因及處理方法 高溫風(fēng)機(jī)跳停,查明原因后重新啟動(dòng) 高溫風(fēng)機(jī)液力偶合器失靈，重新調(diào)整液力偶合器 高溫風(fēng)機(jī)入口擋板失靈，重新調(diào)整擋板 預(yù)熱器塌料、定期清理水平管道積灰 窯內(nèi)塌落大量的窯皮，穩(wěn)定熱工制度，減慢窯速保護(hù)好燒成帶窯皮，防止熱工制度波動(dòng)。 預(yù)熱器堵塞及斷料 停止喂料