【正文】 XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主題文 件 修 改 頁(yè)序號(hào)修改文件編號(hào)修改日期修改單位（個(gè)人）執(zhí)行日期批準(zhǔn)人修改狀態(tài)XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主題文 件 修 改 頁(yè)批準(zhǔn)：審核：主要編寫(xiě)人員：XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)GTZy/001－2004A發(fā)布日期崗位名稱水泥制成系統(tǒng)頁(yè)數(shù)1/3 目的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中水泥粉磨進(jìn)行有效控制，確保出磨水泥質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 配料工在根據(jù)質(zhì)檢中心檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)以便達(dá)到控制要求。受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)度、指揮，對(duì)操作員下達(dá)的指令必須執(zhí)行并及時(shí)反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。石膏破碎機(jī)檢查：檢查所有地腳，各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，檢查壓板螺絲是否合適，是否需要調(diào)整額板間隙。冷卻水溫度正常，油溫正常（T＜66℃，緊固件無(wú)松動(dòng)。1葉輪給料機(jī)：檢查傳動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音，各連接部位是否有漏風(fēng)、漏灰情況，螺栓是否緊固。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境衛(wèi)生工作標(biāo)準(zhǔn)，保持所屬衛(wèi)生區(qū)的清潔。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險(xiǎn)源狀況，有重大環(huán)境因素和危險(xiǎn)源的要標(biāo)明控制狀況，并單獨(dú)表述。認(rèn)真搞好交接班制度，交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險(xiǎn)源狀況，有重大環(huán)境因素和危險(xiǎn)源的要標(biāo)明控制狀況，并單獨(dú)表述。通常它需要事先測(cè)定一系列的已經(jīng)用化學(xué)分析方法得到了濃度值的標(biāo)準(zhǔn)確性樣品來(lái)回歸工作曲線，只有在回歸出可用的工作曲線后，才可以進(jìn)行日常分析測(cè)定。 如真空度變差或突然不抽真空（不是掉進(jìn)去樣片），首先檢查真空泵是否有故障，樣品蓋密封圈是否損壞，若無(wú)問(wèn)題，就按順序退出程序關(guān)閉計(jì)算機(jī)和主機(jī)等候片刻（不要馬上開(kāi)機(jī)），然后開(kāi)啟主機(jī)和計(jì)算機(jī)。電的安全 MDX1000具有高壓，儀器必須正確的安裝； 在正常使用時(shí)沒(méi)有必要取下蓋子，儀器決不能在卸掉外殼的情況下操作。 中控室各部強(qiáng)度、壓力、流量顯示齊全完好。 2. 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的操作。 磨機(jī)滑履軸承溫度＜65℃。 配料秤運(yùn)行平衡，按比例下料波動(dòng)小，運(yùn)行正常。 突然斷電。 入磨物料易磨性不好。 磨主電機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大的主要原因。 減少選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 更換清洗各稀油站油過(guò)濾器。 檢查袋收塵脈沖及反吹狀況。 開(kāi)啟灰斗加熱器待灰斗溫度到450C時(shí)，開(kāi)啟袋收塵加熱器對(duì)內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱。 磨尾排風(fēng)機(jī)電流≤200A. 入袋收塵負(fù)壓45006000pa，溫度＜650C。 磨出口負(fù)壓過(guò)高。 袋收塵出口氣體溫度高。 若空壓機(jī)斷氣，溫度上升較快，立即加大冷風(fēng)閥的溫度，關(guān)閉熱風(fēng)閥門(mén)，緊急停車(chē)。停車(chē)順序：止料、止分解爐煤后的順序基本與開(kāi)機(jī)順序相反。 冷卻機(jī)篦下積料過(guò)多，檢查拉鏈機(jī)鎖風(fēng)閥是否正常工作篦下是否棚料并及時(shí)處理3. 正常停車(chē)操作方法 燃燒及生料供給量的減少 止火前2小時(shí)減少生料供給 隨生料量減少，窯和DD爐供煤量減少 生料止料后，繼續(xù)煅燒窯內(nèi)物料（分解爐止煤） 保證一級(jí)筒出口溫度不超過(guò)4000C時(shí)，燒空窯內(nèi)物料后止火 止火后仍慢轉(zhuǎn)窯 翻窯 止火后14小時(shí)連續(xù)慢轉(zhuǎn) 止火4小時(shí)以上，20分鐘翻窯一次，每一次翻1/4，白天時(shí)間減半4. 臨時(shí)停車(chē)后的點(diǎn)火 噴煤 窯內(nèi)溫度較高，可省去噴油直接噴煤，但噴煤前先翻窯，以便有利于著火。 檢修時(shí)，將按鈕盒打到現(xiàn)場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)停。重板機(jī)的檢查開(kāi)機(jī)前負(fù)荷鏈板上應(yīng)保持600㎜以上的料層，各緊固件緊固情況是否良好，各軸承部位、減速機(jī)及電機(jī)溫升是否正常，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異音；運(yùn)行機(jī)構(gòu)張緊裝置張緊適度，鏈條無(wú)跑偏現(xiàn)象，各進(jìn)、出料點(diǎn)是否有漏料、卡料或物料起拱現(xiàn)象，檢查減速機(jī)油標(biāo)，所有潤(rùn)滑點(diǎn)油路保持暢通。如本班沒(méi)能力處理的問(wèn)題，應(yīng)向值班主任報(bào)告，并在記錄上詳細(xì)寫(xiě)清理由和原因。三、巡檢要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。皮帶機(jī)的檢查：電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)滾筒、改向滾筒軸承溫升及潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異音，減速機(jī)油位正常，緊固件緊固良好，張緊裝置良好，皮帶運(yùn)行無(wú)跑偏及打滑現(xiàn)象，各托輥、擋輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，聯(lián)軸節(jié)、逆止器運(yùn)行正常、清掃器工作正常，有無(wú)漏料、集料現(xiàn)象，是否及時(shí)處理。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。1完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。中心輪回支承的檢查：潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，注意定時(shí)加油。受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)度、指揮，對(duì)操作員下達(dá)的指令必須執(zhí)行并及時(shí)反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。開(kāi)停車(chē)順序：開(kāi)車(chē)順序稀油站組啟動(dòng)→水泥庫(kù)頂輸送組→水泥入庫(kù)輸送組→主排風(fēng)機(jī)組→收塵器組→選粉機(jī)組→提升機(jī)組→磨機(jī)組→入磨輸送組注：（1）開(kāi)整個(gè)系統(tǒng)前，必須與化驗(yàn)室做好聯(lián)系（2）冬季開(kāi)車(chē)，要先開(kāi)啟各稀油站加熱器，給油升溫停車(chē)順序：逆開(kāi)車(chē)順序停車(chē)三、作業(yè)要求：開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作 按工藝要求的各項(xiàng)內(nèi)容仔細(xì)檢查,保證滿足啟動(dòng)運(yùn)行運(yùn)行條件 177。 進(jìn)窯檢查時(shí)，每次不得少于兩人，并且窯外人人隨時(shí)了解進(jìn)窯人員的安全情況，如有異常及時(shí)與進(jìn)窯人員聯(lián)系。 窯內(nèi)出大料球，穩(wěn)定熱工制度，控制窯皮形狀，調(diào)整配料，避免再出現(xiàn)大料球 煤粉爆炸燃燒，調(diào)整風(fēng)煤比例 窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)入口擋板失靈，重新調(diào)整擋板 窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)停，查明原因后重新啟動(dòng) 窯內(nèi)結(jié)圈嚴(yán)重，穩(wěn)定熱工制度，避免結(jié)圈，結(jié)圈時(shí)用熱燒法、冷燒法等處理 分解爐錐部堵料，人工捅料 窯主電機(jī)過(guò)載的原因及處理方法 主電機(jī)自身的故障，電修檢查處理 主電機(jī)控制系統(tǒng)故障，電修檢查處理 傳動(dòng)系統(tǒng)故障，電修檢查處理 窯內(nèi)料層過(guò)厚，減少喂料量必要時(shí)可止料處理 窯內(nèi)掉大量窯皮，減料運(yùn)行必要時(shí)可止料處理 窯內(nèi)有大料球視其情況放入冷卻機(jī)人工處理，料球太大只能在窯內(nèi)處理。 在必須使用上述的情況下磨徹底清掃周?chē)拿悍奂皩?shí)施割焊的設(shè)備處都必須清掃內(nèi)部、外部的煤粉，同時(shí)相鄰的設(shè)備必須進(jìn)行同樣的清掃工作。 磨機(jī)內(nèi)部著火：磨機(jī)出口氣體溫度突然高于750C，出磨氣體中CO含量上升，此時(shí)立即停磨，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，并立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體。 粗粉分離器出口負(fù)壓太高。 調(diào)整方法a. 關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板。 磨音：6580%，磨主電機(jī)電流2832A，出磨溫度60177。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)GTZy/007－2004A發(fā)布日期崗位名稱中控煤磨操作頁(yè)數(shù)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：≤10%合格率≥95%水份≤%二、工藝要求：入磨物料粒度≤25㎜入磨物料水份≤12%三、開(kāi)停車(chē)順序堆取料機(jī)：開(kāi)機(jī)順序： 堆料機(jī)：堆料機(jī)→羅鍋皮帶→出破碎機(jī)皮帶→破碎機(jī)（按程序自動(dòng)控制）取料機(jī)：地坑皮帶→入倉(cāng)皮帶→取料機(jī)（按程序自動(dòng)控制）停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反。 檢查各斜槽透氣層是否完好。 對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查及時(shí)加油。 降低入磨風(fēng)險(xiǎn)。 風(fēng)機(jī)葉變形。 入磨粒度大。 磨機(jī)因斷料30分跳停。 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓30～70Pa。 生料磨取樣器工作正常。四、作業(yè)要求：開(kāi)車(chē)前所具備的條件和準(zhǔn)備工作。 如果使用同一種材料，制配出十個(gè)不同的樣品，并逐一測(cè)定同樣得到十組數(shù)據(jù)計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)偏差與分析重復(fù)性進(jìn)行比較，其差異將暗示著樣品制備所引入的誤差的大小。 基本故障查找如果懷疑MDX 1000中有任何問(wèn)題，可查看儀器狀態(tài)，該屏幕監(jiān)視MDX 1000硬件上的各主要部分，并將暗示出任何有潛在問(wèn)題的區(qū)域。按下通電（綠色）按鈕時(shí)，將向光譜儀、計(jì)算機(jī)和打印機(jī)供電（如果按照牛津MDX1000預(yù)安裝要求連接系統(tǒng)的話）。 認(rèn)真搞好設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。 緊急停車(chē)（1） 崗位人員發(fā)現(xiàn)任何一部分的溫度升高超過(guò)允許值。如本班沒(méi)能力處理的問(wèn)題，應(yīng)向值班主任報(bào)告，并在記錄上詳細(xì)寫(xiě)清理由和原因。螺旋輸送機(jī)：檢查前后軸承是否有無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫度、各吊瓦處有無(wú)異常聲音。1重錘閥檢查：配重位置正確，能正確打開(kāi)和關(guān)閥。袋收塵檢查：袋子無(wú)破損，振打機(jī)構(gòu)正常卸灰閥，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。巡檢要求運(yùn)行期間，在值班主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備的巡檢潤(rùn)滑工作。 進(jìn)磨物料的控制 熟料必須滿足質(zhì)量要求。 生產(chǎn)部設(shè)備工程師及巡檢工負(fù)責(zé)設(shè)備的使用,維護(hù)和保養(yǎng)。 電液三通閥：運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，開(kāi)位是否正確，嚴(yán)禁倒錯(cuò)閥門(mén)。根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，并填寫(xiě)設(shè)備潤(rùn)滑記錄。（5） 檢查各種自動(dòng)控制儀表，信號(hào)裝置是否正常。C、回轉(zhuǎn)空氣分配閥：檢查各氣路系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象，各處聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，潤(rùn)滑是否合理。三、巡檢要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。（3） 檢查各部緊固件的狀況。（2） 檢查潤(rùn)滑油脂是否清凈，適量。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量滿足個(gè)廠生產(chǎn)和生活用水。 分析：將取來(lái)的樣品搖蕩均勻，稱取14克，倒入磨盤(pán)中，加入2滴三乙醇胺，粉磨1分鐘，倒入模具中壓片（壓力為15噸，保壓時(shí)間15－20秒），然后將壓好的樣片放光光譜儀中分析。假如樣品存在著不均勻性的問(wèn)題，那么操作人員應(yīng)利用有關(guān)制備樣品的專門(mén)知總值來(lái)消除或減少可能引起的不均勻性，否則可能會(huì)嚴(yán)重影響分析的準(zhǔn)確度； 并不是每種材料都具有良好的易磨性和可壓成型性。 堆料回轉(zhuǎn)角度1200。 確認(rèn)各閥門(mén)位置合適。 磨機(jī)主電機(jī)軸瓦溫度＜75℃。 增濕塔出口溫度130℃～200℃。 各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，油封氣封是否正常，有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。 提升機(jī)以上流程設(shè)備出現(xiàn)故障。 飽磨。 磨機(jī)竄動(dòng)振幅過(guò)大。 冷卻水壓力低。 按常規(guī)檢查的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 特種工種作業(yè)時(shí)，必須持證上崗。 停輔傳，啟動(dòng)各電機(jī)。 處理方法： 檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少喂料量或止料。 主軸瓦溫度高。b. 關(guān)小熱風(fēng)閥門(mén)。 進(jìn)袋收塵內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須把電源切斷，并在操作盤(pán)上持牌示“勿合電閘，有人檢修”，以防有人誤開(kāi)機(jī)。 喂料系統(tǒng) 生料庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)正常工作 生料庫(kù)底十八個(gè)電磁閥按程序正常工作 標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)倉(cāng)位，保待25t動(dòng)態(tài)平衡 斜槽、提升機(jī)和入窯翻板閥工作正常 喂煤系統(tǒng) 喂煤倉(cāng)倉(cāng)位不低于30t 喂煤羅茨風(fēng)機(jī)，喂煤秤工作正常 窯中系統(tǒng) 窯中稀油工作正常，－ 液壓擋輪正常工作,單缸油壓在8Mpa，雙缸工作時(shí)油壓在4Mpa 主電機(jī)電流＜700A 各托輪瓦溫≤50℃ 窯尾空壓機(jī)站空壓機(jī)正常工作,－ 三固、四穩(wěn)、六兼顧 三固： 固定窯速、固定喂料量、固定冷卻機(jī)篦板上料層厚度 四穩(wěn)：穩(wěn)定五級(jí)筒出口氣體溫度；穩(wěn)定預(yù)熱器排風(fēng)量、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；穩(wěn)定燒成溫度（窯頭喂煤量，分解爐喂煤量）；穩(wěn)定窯頭負(fù)壓（冷卻機(jī)電收塵排風(fēng)機(jī)開(kāi)度） 六兼顧： 兼顧窯尾CO含量入氣流溫度； 兼顧一級(jí)筒出口溫度、壓力； 兼顧分解爐內(nèi)溫度及壓力； 兼顧筒體表面溫度； 兼顧冷卻機(jī)廢氣量； 兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)2. 異常情況處理： 入高溫風(fēng)機(jī)氣體溫度過(guò)高，接近4500C時(shí)，應(yīng)打開(kāi)點(diǎn)火煙囪降溫。 啟動(dòng)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)前，把三次風(fēng)閘門(mén)關(guān)小，注意三次風(fēng)壓力。任何原材料斷料時(shí)間超過(guò)15min必須停磨，以保證水泥質(zhì)量。負(fù)荷鏈板支承導(dǎo)軌采用稀油潤(rùn)滑，油箱中的潤(rùn)滑油通過(guò)油管送給油刷，通過(guò)油涂抹到導(dǎo)軌上，每班一次，每次12小時(shí)，每次潤(rùn)滑完畢，應(yīng)把油刷提起。1完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。其它問(wèn)題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運(yùn)行狀況和問(wèn)題性質(zhì)后，由中控操作員根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)扭轉(zhuǎn)，無(wú)權(quán)在現(xiàn)場(chǎng)停車(chē)；中控?zé)o法扭轉(zhuǎn)的，再請(qǐng)示有關(guān)部門(mén)或領(lǐng)導(dǎo)后，由中控系統(tǒng)停車(chē)處理。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，本著最筒潔、最迅速的原則，根據(jù)實(shí)際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問(wèn)題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車(chē)，停車(chē)后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報(bào)，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處理。如本班沒(méi)能力處理的問(wèn)題，應(yīng)向值班主任報(bào)告，并在記錄上詳細(xì)寫(xiě)清理由和原因。二、堆取料機(jī)檢查取料機(jī)刮板傳動(dòng)裝置檢查：減速機(jī)油位、頭尾部軸承潤(rùn)滑情況、溫度、異常聲音、潤(rùn)滑箱油位以及潤(rùn)滑狀況、磨損情況、緊固件緊固情況。膠帶輸送機(jī)的檢查電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)滾筒、改向滾筒軸承溫升及潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異音，減速機(jī)油位正常，緊固件緊固良好，張緊裝置良好，皮帶運(yùn)行無(wú)跑偏及打滑現(xiàn)象，各托輥、擋輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，聯(lián)軸節(jié)