【正文】 c. 磨主電機各篩油站完好；d. 空壓機站工作正常，保證充分的壓縮空氣用量；e. 計算機系統(tǒng)運行正常；f. 中控室各部溫度壓力流量，顯示完好。15 合格率≥90%二、工藝要求配料倉各原材料倉位保持在30%以上。 在進篦冷機檢查或處理事故時，必須與窯頭聯(lián)系，確認篦冷機內(nèi)無人時方可翻窯，必須與中控聯(lián)系好，沒有指令禁止啟動篦床及冷卻機風(fēng)機。 在進窯檢修或處理事故時，窯內(nèi)必須有一人專門負責(zé)安全工作，隨時注意窯皮和窯襯情況，如有異常及時采取措施。 窯運轉(zhuǎn)窯尾溫度升至9000C時，窯由輔傳動為主傳， 分解爐點火 窯尾煙室溫度達到90010000C，DD爐內(nèi)溫度達6000C以上 將各級預(yù)熱器翻板閥放下 分解爐噴煤 逐漸加大三次閘門開度，調(diào)整窯頭、窯尾風(fēng)機風(fēng)量、關(guān)閉點火煙囪，供系統(tǒng)增加風(fēng)量 注意穩(wěn)定窯尾煙室溫度，保護分解爐燃燒正常6. 投料 投料前10分鐘前，分解爐出口溫度應(yīng)保持在8000C以上 C5出口溫度約8500C左右 分解爐出口溫度4500C以上 一級出口溫度9500C以下 窯尾煙室溫度9500C以上 投料前10分鐘將預(yù)熱器翻板閥放下來，高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速給到合適位置 投料 設(shè)定100t/h向預(yù)熱器供給生料 增加窯頭與分解爐喂煤量 隨時調(diào)整窯頭負壓和高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù) 調(diào)整三次風(fēng)閥門，確保分解爐煤完全燃燒 調(diào)整風(fēng)、煤、料的平衡 隨著燒成帶溫度升高，逐漸增加窯速加大投料量7. 掛窯皮 投料量為正常生產(chǎn)的80%；約160t/h形成一層窯皮 入窯生料KH值SM值不能過高 穩(wěn)定系統(tǒng)溫度,壓力及火焰形狀 一天時間窯皮掛好，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好，生料量達到滿負荷，系統(tǒng)進入滿負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 先啟動一室風(fēng)機,風(fēng)機運行平穩(wěn)后,打開一室風(fēng)機閥門，調(diào)整窯頭負壓并觀察燃燒狀況。 一室風(fēng)機流量不足，檢查風(fēng)機及其擋板位置，管道有無漏風(fēng)之處。 分解爐故障 分解爐燃燒器熄滅 減少喂料量到90100噸 關(guān)小三次風(fēng)閥門 根據(jù)情況打開點火煙囪，調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速及閥門開度 調(diào)整窯速，保證熟料質(zhì)量，必要時可停窯 冷卻機故障： 停窯同時，窯分解爐燃燒器熄火 止料 高溫風(fēng)機減轉(zhuǎn)，打開點火煙囪 及時翻窯 停電： 窯體緊急傳動進行慢轉(zhuǎn) 打開點火煙囪 各電動閥門需手動關(guān)閉 拉出窯頭燃燒器以防燒壞變形 啟動篦冷機一室風(fēng)機以保護篦板 窯頭返火的原因及處理方法 高溫風(fēng)機跳停,查明原因后重新啟動 高溫風(fēng)機液力偶合器失靈，重新調(diào)整液力偶合器 高溫風(fēng)機入口擋板失靈，重新調(diào)整擋板 預(yù)熱器塌料、定期清理水平管道積灰 窯內(nèi)塌落大量的窯皮，穩(wěn)定熱工制度，減慢窯速保護好燒成帶窯皮，防止熱工制度波動。a. 稀油站供油壓＜、管路及過濾器b. 主電機電流過載，電修處理c. 主電機軸溫度高，機修處理 高溫風(fēng)機振動值高限報警a. 高溫風(fēng)機基礎(chǔ)地腳松動，緊固地腳螺栓b. 高溫風(fēng)機葉片不平衡找靜動平衡c. 高溫風(fēng)機入口擋板失靈，重新調(diào)校擋板d. 高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高，降低其轉(zhuǎn)速 掉大窯皮、結(jié)蛋 首先減少喂料量，降低窯速,向后移動燃燒器，增加一室風(fēng)量。100℃：900177。75g/L二、工藝要求：保證煅燒14500C窯爐燃料質(zhì)量比為4：6入窯生料表觀分解率85－95%三、開、停車順序：開機順序：窯中稀油站系統(tǒng)→窯頭一次風(fēng)機→油泵→窯頭喂煤羅茨風(fēng)機組→熟料庫頂收塵組→熟料輸送組→窯頭電收塵組→冷卻機干油泵→冷卻機拉鏈機錘破機組→冷卻風(fēng)機一組風(fēng)機→窯尾袋收塵器組及增濕塔回灰系統(tǒng)一啟動高溫風(fēng)機稀油站及液力偶合器加油站→窯尾袋收塵器排風(fēng)機→連續(xù)性翻窯→啟動高溫風(fēng)機→標(biāo)準(zhǔn)倉收塵組→喂料輸送組→庫底卸料電磁閥組→庫底充氣組（喂料秤設(shè)定為0）→開主傳→啟動分解爐喂煤秤→啟動喂料秤→啟動冷卻機→窯頭、電收塵高壓送電→啟動冷卻機二組通風(fēng)機。正常情況下，不準(zhǔn)在車間內(nèi)進行氣割氣焊及使至火花的砂輪。 正常停車時，必須把煤粉輸送設(shè)備及粗粉分離器內(nèi)煤粉排盡才能停車，當(dāng)停車三天以上，應(yīng)把煤粉倉中的煤粉排空，停車十五天以上時，原煤倉中的煤也應(yīng)排空，以防火災(zāi)。 當(dāng)人身安全受到威脅時，可使用緊急停車。 防爆閥破裂可能是CO濃度超標(biāo)，局部煤粉爆炸所致，這時煤磨系統(tǒng)采取緊急停車，根據(jù)現(xiàn)場確認設(shè)備內(nèi)部著火情況，并及時處理，隨時注意各測值點，若有外逸煤粉，應(yīng)立即進行清理。 磨機堵塞，迅速停止喂煤，風(fēng)量維護正常，如果出磨氣體溫度的上升超過750C，出磨氣體中CO含量上升，此時立即停磨，關(guān)閉機進風(fēng)口閥門，并立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體。 袋收塵灰斗溫度太高. 原因a. 灰斗積灰。c. 磨頭冷風(fēng)閥開度太小。 處理方法： 通知現(xiàn)場根據(jù)情況處理積灰。d. 檢查冷卻水系統(tǒng)。b. 磨機電流升高。 調(diào)整方法a. 減小磨排風(fēng)機進口閥門。注: 如果磨出口氣體溫度太低，原因及調(diào)整方法與上相反。c. 喂煤量過少。 如以上措施無明顯效果則停磨檢查處理。反之，喂料量過小應(yīng)增大喂料量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。 組合式動態(tài)選粉機壓差2000pa左右。 正常運行應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況和下列各個參數(shù)。 開啟喂煤系統(tǒng)。 打開熱風(fēng)閥門及冷風(fēng)閥門調(diào)節(jié)溫度合適。 磨頭倉進原煤。 現(xiàn)場停車檢查設(shè)備時，需將開關(guān)打于鎖定位置。 檢查完畢時要執(zhí)行“誰掛牌，誰撤銷，誰檢查，誰負責(zé)”的原則，以確保人身和設(shè)備安全。 現(xiàn)場作業(yè)時，必須穿戴一切勞保用品。 檢查袋收塵振打狀況。 檢查磨機系統(tǒng)各擋板是否靈活完好。 調(diào)整磨機指示器。 檢查選粉機襯板。 檢查各稀油站的油位。 磨機本體檢查觀察是否有異常聲音和振動螺栓松動和漏油等。 冷卻水閘門未開。4. 減速機油溫高可能的原因。 增加系統(tǒng)排風(fēng)。 打開磨頭、磨尾冷風(fēng)閥門。 電機漏油嚴重。 選粉機轉(zhuǎn)速波動過大。 選粉機堵料。 磨內(nèi)物料波動過大。 系統(tǒng)排風(fēng)不暢。 喂料量過大。 系統(tǒng)拉風(fēng)過大。 喂料量過大或過小。 生料磨檢修停車。 磨內(nèi)有異常響聲。 磨機水電阻出現(xiàn)故障。 磨機停車可能的原因。 喂料終斷可能的原因。 磨主電機是否運行正常，碳刷是否打火，主電機是否漏油。 調(diào)整旁路管終檔板，平衡磨系統(tǒng)風(fēng)量。 窯尾袋收塵電場一次電壓正常。 磨機各級潤滑站低壓油泵潤滑油壓力＞。 袋收塵出口負壓＞700 Pa。 磨音強度60～80%。 磨尾負壓800～1200Pa。 磨電機電流180～210A。 各部正常后，現(xiàn)場與中控室密切配合，由中控室發(fā)出開車指令，按程序開車。 檢查磨內(nèi)狀態(tài)是否具備啟動條件。 調(diào)整定量給料機的供料比例合適，設(shè)定喂料量。 冬季生料磨進磨頭熱風(fēng)＞100℃，使粗磨倉筒體溫度在40℃以上。 生料磨系統(tǒng)主機、輔助設(shè)備備妥完好。生料磨：開機順序：選擇確認要開的設(shè)備和流向→生料入庫輸送機→窯尾電收塵排風(fēng)機組→窯尾電收塵排灰輸送機組→窯尾電收塵機組→選粉機入出磨輸送組→磨主電機組→入磨輸送組注：窯磨聯(lián)動時，需要先開啟增濕塔排灰機組和增濕塔噴水組停機順序：入磨輸送組→磨主電機組→（延時15分鐘以上）選粉機及出磨輸送組，其余設(shè)備逆開車順序停車，但必須考慮在窯、在聯(lián)動時是否會影響窯系統(tǒng)運行。 交接班配料站倉位保持50%以上。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號GTZy/006－2004A發(fā)布日期崗位名稱中控原料操作頁數(shù)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)堆取料機： 人字型連續(xù)堆料750層 均化比10：1生料磨： ≤10%合格率≥95% 生料水份≤10%二、工藝要求：1. 堆取料機: 入料粒度≤20㎜,合格率≥95%。但是輻射安全警告標(biāo)志還是必要的； 維修人員在打開儀器維修時，會受到一定的輻射，一般情況下，必須由牛津服務(wù)工程師來做； 做完分析后，一般情況下不要坐在計算機前，避免輻射。這暗示著樣品的不同存在形式而可能引入的分原誤差。列表如下：樣品名稱稱樣量添加劑粉磨時間壓力（噸）保壓時間（秒生料14g三乙醇胺2滴60秒1515～20熟料14g三乙醇胺2滴30秒1515～20石灰石14g三乙醇胺2滴30秒1515～20鐵礦石14g g30秒1515～20水泥14g三乙醇胺2滴30秒1515～20石膏14g g30秒1515～20檢驗制樣誤差 通過進行幾個簡單的實驗來確定樣品制備方法是否合適以及是否會給分析帶來誤差。這一過程使用設(shè)置樣品（SUS）來檢查元素的靈敏度。 數(shù)據(jù)庫是程序的核心，一旦數(shù)據(jù)庫崩潰，系統(tǒng)將無法正常工作，所以要定期從中刪除樣品。 不要在計算機系統(tǒng)上安裝任何其他軟件（例如游戲），否則可能意外帶入病毒或?qū)庾V儀的基本操作產(chǎn)生不利影響。良好的管理和基本故障查找及處理下面的管理準(zhǔn)則和基本故障查找說明旨在幫助確保MDX 1000的性能始終處于佳最工作狀態(tài)。 取樣：要取具有人表性的樣品。日常分析簡介：在原理上，X射線熒光分析技術(shù)主要是一種相對分析，而不是絕對分析。 備妥狀態(tài)：電壓 40KV 電流 5mA 氣體流量 ≤20cc/min 真空度 ≤ 氣瓶出口壓力 ≮ 穩(wěn)壓閥壓力保持在 光譜儀的一般操作方法光譜儀前面板上有兩個控制接通和切斷光譜儀的按鈕,一個是斷電按鈕（紅色，標(biāo)志為O）；另一個是通電按鈕（綠色，標(biāo)志為I）。MDX1000光譜儀：元素的原子在X射線的照射下會被子激發(fā)而產(chǎn)生射線，元素不同，射線的波長也不同，元素的濃度愈大射線強度也愈大。 各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有安全防護裝置。 水泵運行時，如發(fā)現(xiàn)下列情況必須馬上停車：（1） 設(shè)備振動異常；（2） 電機燙手，軸瓦發(fā)燙，軸承緯度不允許超過環(huán)境溫度50℃以上；（3） 填料漏水較大；（4） 接地線松動、脫落；（5） 壓力表壓力明顯下降，壓力表失靈；（6） 管道破裂等。維護、保養(yǎng) 水泵工要嚴格按操作規(guī)程進行操作。（4） 檢查閥門、各類儀表是否開啟靈活，以及所處位置狀況。 嚴格執(zhí)行廠發(fā)交接班制度及安全操作規(guī)程。（5） 檢查設(shè)備及電機運轉(zhuǎn)有無異常振動、噪音、溫度。 運轉(zhuǎn)期間的檢查（1） 每小時對設(shè)備認真巡檢，對重要部位不定時巡檢。開車準(zhǔn)備工作（1） 檢查設(shè)備所有潤滑點的潤滑狀態(tài)是否良好。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險源狀況，有重大環(huán)境因素和危險源的要標(biāo)明控制狀況，并單獨表述。在巡檢中，如出現(xiàn)問題，本班有能力處理的問題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時，本著最簡潔、最迅速的原則，根據(jù)實際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。氣動流量控制閥動作是否靈活，電動流量控制閥工作是否正常，電動執(zhí)行機構(gòu)是否完好，各連接處是否有漏灰漏氣現(xiàn)象。清袋裝置：檢查各處是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，清袋狀況是否良好。電動轉(zhuǎn)彎溜子，檢查傳動系統(tǒng)有無異常聲音、振動情況，潤滑狀況是否良好，減速機及電動滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，油位是否正常，各潤滑點潤滑是否合理，各部位連接螺栓是否緊固。各連接部位有無漏氣現(xiàn)象。 庫底設(shè)備a、收塵器：檢查儲氣罐空氣壓力是否≥，各氣路系統(tǒng)是否漏氣，各脈沖閥工作是否正常，噴吹程序是否正常，風(fēng)機有無異常振動聲音及潤滑不良等現(xiàn)象，氣源三聯(lián)體及氣水分離器是否正常，各部鏈接螺栓、風(fēng)道有無松動或破損，收塵氣體是否合格。（3）選份機傳動系統(tǒng)，減速機油位正常，無異常聲音。 1星形給料機正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)不卡死，電機減速機溫度正常不缺油，鏈條潤滑良好無跑動。（7） 注意設(shè)備是否有異常振動和噪音。（3） 檢查稀油站高壓：32 Mpa、低壓：，淋在軸頸上的油量是否充足，油管是否堵塞。中型板式喂料機檢查：鏈板螺絲、銷軸、頭、尾軸承座地腳、電機、減速機地腳、軸承及減速潤滑情況。提升機：鏈條螺絲緊固，斗式運行正常不刮殼，不打滑，頭、尾輪軸承不缺油。交接班記錄注明環(huán)境因素和本崗位危險源狀況，有重大環(huán)境因素和危險源的要標(biāo)明控制狀況，并單獨表述。在巡檢中，如出現(xiàn)問題，本班有能力處理的問題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時，本著最簡潔、最迅速的原則，根據(jù)實際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。 O－SeaP選粉機：油站油溫、油壓情況、選粉機無異響、無跑冒、冷卻水溫正常、緊固件有無松動。 膠帶輸送機：電機是否發(fā)熱、振動、減速機油位、軸承是否缺油，皮帶是否跑偏打滑。熟料倉——空壓機（28a01）——收塵器（2207）——膠帶輸送機（220220222219）——扇形閥（2204）——棒閥（2203） 煤、混合材、石膏巡檢 巡檢路線（可作為開車順序）。 配料工嚴格按質(zhì)檢中心下達的《出磨水泥改庫通知單》控制指標(biāo)進行，并把水泥輸送到指定庫內(nèi)存放。 嚴格控制配料設(shè)備的準(zhǔn)確度、精密度。 生產(chǎn)部工藝工程師、配料工負責(zé)出磨水泥的產(chǎn)、質(zhì)量。相關(guān)文件《工藝管理規(guī)程》、《設(shè)備管理規(guī)程》。適用范圍適用于水泥生產(chǎn)過程中，粉磨水泥的作業(yè)要求。 質(zhì)檢中心負責(zé)出磨水泥控制指標(biāo)的下達并檢驗。 出磨后的水泥通過O－SeaP高效選粉機進行粗粉分離。 入磨物料配化控制 配料工在接班時，必須仔細查房有關(guān)記錄，掌握各種參數(shù)情況。設(shè)備巡檢 熟料進料巡檢 巡檢路線（可作為開機