【正文】 XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書匯編受控狀態(tài)：版本：A發(fā)放號碼：2004年7月1日XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書主題目 錄序號文件名稱文件編號1水泥制成系統(tǒng)GTZy/001－2004A2水泥輸送、包裝、成品出廠系統(tǒng)GTZy/002－2004A3空壓機GTZy/003－2004A4水泵GTZy/004－2004A567891011121314151617181920212223242526272829303132XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書主題目 錄序號文件名稱文件編號333435363738394041XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書主題文 件 修 改 頁序號修改文件編號修改日期修改單位（個人）執(zhí)行日期批準(zhǔn)人修改狀態(tài)XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書主題文 件 修 改 頁批準(zhǔn)：審核：主要編寫人員：XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號GTZy/001－2004A發(fā)布日期崗位名稱水泥制成系統(tǒng)頁數(shù)1/3 目的對生產(chǎn)過程中水泥粉磨進(jìn)行有效控制，確保出磨水泥質(zhì)量滿足規(guī)定要求。適用范圍適用于水泥生產(chǎn)過程中，粉磨水泥的作業(yè)要求。相關(guān)文件《工藝管理規(guī)程》、《設(shè)備管理規(guī)程》。職責(zé) 設(shè)備管理部負(fù)責(zé)設(shè)備管理。 生產(chǎn)部設(shè)備工程師及巡檢工負(fù)責(zé)設(shè)備的使用,維護(hù)和保養(yǎng)。 質(zhì)檢中心負(fù)責(zé)出磨水泥控制指標(biāo)的下達(dá)并檢驗。 生產(chǎn)部工藝工程師、配料工負(fù)責(zé)出磨水泥的產(chǎn)、質(zhì)量。作業(yè)程序 設(shè)備控制 水泥磨配料用電子皮帶稱進(jìn)行控制。 13M閉路磨。 出磨后的水泥通過O－SeaP高效選粉機進(jìn)行粗粉分離。 嚴(yán)格控制配料設(shè)備的準(zhǔn)確度、精密度。 進(jìn)磨物料的控制 熟料必須滿足質(zhì)量要求。 混合材、石膏必須符合規(guī)定要求。 入磨物料配化控制 配料工在接班時，必須仔細(xì)查房有關(guān)記錄，掌握各種參數(shù)情況。 配料工嚴(yán)格按質(zhì)檢中心下達(dá)的《出磨水泥改庫通知單》控制指標(biāo)進(jìn)行，并把水泥輸送到指定庫內(nèi)存放。 配料工在根據(jù)質(zhì)檢中心檢驗結(jié)果及時調(diào)整操作參數(shù)以便達(dá)到控制要求。 生產(chǎn)部管理人員、配料工、巡檢人員必須認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。設(shè)備巡檢 熟料進(jìn)料巡檢 巡檢路線（可作為開機順序）。熟料倉——空壓機（28a01）——收塵器（2207）——膠帶輸送機（220220222219）——扇形閥（2204）——棒閥（2203） 煤、混合材、石膏巡檢 巡檢路線（可作為開車順序）。石膏倉、混合材倉——收塵器——電液三通分料閥（2407）——可逆膠帶輸送機（2406）——膠帶輸送機（30a030a04）——電液三通分料閥（30a02）——膠帶輸送機（30a01）煤倉——收塵器——膠帶輸送機（30a03）——電液三通分料閥（30a02）——膠帶輸送機（30a01） 水泥粉磨系統(tǒng)巡檢 巡檢路線（可作為開機順序）電動二通閥（2503－1）——收塵器（2502410）——輸送斜槽（2502504）——電液三通閥（2502）——提升機（2501）——斜槽（2430）——主排機（2429）——氣箱脈沖袋收塵（2428）——O－SpaP選粉機（2421）——斜槽（2419）——提升機（2418）——斜槽（2416） 磨機巡檢 巡檢路線（可作為開機順序）磨機（2412）——輸送皮帶（2411）——喂料庫（2402402405）——棒閥（2401）巡檢內(nèi)容 各物料倉：觀察倉內(nèi)物料情況，合理安排各倉進(jìn)料時間。 電液三通閥：運轉(zhuǎn)是否正常，開位是否正確，嚴(yán)禁倒錯閥門。 收塵器：風(fēng)機、提升閥等部件運動、潤滑是否正常，袋子有無破損。 膠帶輸送機：電機是否發(fā)熱、振動、減速機油位、軸承是否缺油，皮帶是否跑偏打滑。 提升機：鏈條螺絲緊固、不刮殼、不打滑、頭、尾輪軸承不缺油。 水泥磨:檢查減速機及油站、磨機進(jìn)出口中空軸油膜及軸瓦供油情況，檢查磨機運行情況并認(rèn)真檢查填寫磨機軸承溫度、電流、各油站油泵供油壓力等。 主排風(fēng)機：運轉(zhuǎn)是否正常、軸承、溫度、震動情況。 O－SeaP選粉機：油站油溫、油壓情況、選粉機無異響、無跑冒、冷卻水溫正常、緊固件有無松動。巡檢要求運行期間，在值班主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備的巡檢潤滑工作。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。按規(guī)定定期巡檢，并認(rèn)真填寫巡檢記錄，特別是收塵器運行中目測狀況要記錄。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時，本著最簡潔、最迅速的原則，根據(jù)實際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)度、指揮，對操作員下達(dá)的指令必須執(zhí)行并及時反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。本系統(tǒng)設(shè)備運行過程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車，停車后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處。其它問題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運行狀況和問題性質(zhì)后，由中控操作員根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，及時扭轉(zhuǎn)，無權(quán)在現(xiàn)場停車；中控?zé)o法扭轉(zhuǎn)的，再請示有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)后，由中控系統(tǒng)停車處理。在巡檢中，如出現(xiàn)問題，本班有能力處理的問題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。如本班沒能力處理的問題，應(yīng)向值班主任報告，并在記錄上詳細(xì)寫清理由和原因。根據(jù)設(shè)備潤滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤滑工作，并填寫設(shè)備潤滑記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班記錄注明環(huán)境因素和本崗位危險源狀況，有重大環(huán)境因素和危險源的要標(biāo)明控制狀況，并單獨表述。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境衛(wèi)生工作標(biāo)準(zhǔn)，保持所性衛(wèi)生區(qū)的清潔1完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。一、巡檢路線扇形閥——膠帶輸送機——袋收塵——膠帶輸送機——提升機——散裝頭——中型板式喂料機——石膏破碎機——提升機——棒閘——定量給料機——水泥磨——重錘雙翻板閥——空氣斜槽——風(fēng)機——斗式提升機——主減速機、傳電機、主電機、主電機稀油站——袋收塵——鏈?zhǔn)捷斔蜋C——螺旋閘門——星形給料機——充氣斜槽——百葉閥——離心風(fēng)機——電動百葉閥——空氣輸送斜槽——OSeap選粉機——斗提——氣箱式脈葉袋收塵——風(fēng)機——膠帶輸送機——電液動三通分料閥——斗式提升機——電液動三通分料閥——離心式風(fēng)機二、巡檢內(nèi)容扇形閥檢查：電液動機構(gòu)是否正常，閥體運作是否犯卡。膠帶輸送機：電機是否發(fā)熱、振動、減速機油位、軸承是否缺油，皮帶是否跑偏，清掃裝置應(yīng)位置正常。提升機：鏈條螺絲緊固，斗式運行正常不刮殼，不打滑，頭、尾輪軸承不缺油。袋收塵檢查：袋子無破損，振打機構(gòu)正常卸灰閥，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常。氣壓＞，各所氣伐動作正常，否則更換清洗，提升和振打機檢運行正常。熟料散裝頭檢查：前后運行機構(gòu)正常上下提升機構(gòu)正常，電動閥、氣動閥正常開閑。中型板式喂料機檢查：鏈板螺絲、銷軸、頭、尾軸承座地腳、電機、減速機地腳、軸承及減速潤滑情況。石膏破碎機檢查：檢查所有地腳，各潤滑點加油，檢查壓板螺絲是否合適，是否需要調(diào)整額板間隙。水泥磨的巡檢內(nèi)容：（1） 檢查油箱內(nèi)油面高度，油面低于最低允許值時應(yīng)隨時補充。（2） 定期檢查油質(zhì)是否有變化，定期清除油箱和油池內(nèi)的雜質(zhì)。（3） 檢查稀油站高壓：32 Mpa、低壓：，淋在軸頸上的油量是否充足，油管是否堵塞。（4） 經(jīng)常各種自動控制儀表，信號裝置是否正常。（5） 檢查各種自動控制儀表，信號裝置是否正常。（6） 隨時注意主軸瓦和潤滑油的溫度變化情況（≤60℃）。（7） 注意設(shè)備是否有異常振動和噪音。（8） 各處密封情況是否良好。定量給料機的檢查，無斷料，皮帶無距偏，所有托輥運轉(zhuǎn)靈活，無破損，傳動部分，電機、減速機、鏈條無異常聲音、無振動，所有緊固件緊固，軸承溫度正常，潤滑油量正常。 鏈?zhǔn)捷斔蜋C檢查：頭輪、尾輪正轉(zhuǎn)正常，軸承不缺油，無振動和異響，不跑偏，螺栓無松動。 1星形給料機正轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)不卡死，電機減速機溫度正常不缺油，鏈條潤滑良好無跑動。1重錘閥檢查：配重位置正確，能正確打開和關(guān)閥。1OSeap選粉機檢查：（1）選粉機潤滑站油流量正常（F＞），過濾器壓差正常。（2）選粉機無異響，下料管無破損，無跑冒、漏料。（3）選份機傳動系統(tǒng)，減速機油位正常，無異常聲音。冷卻水溫度正常，油溫正常（T＜66℃，緊固件無松動。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號GTZy/002－2004A發(fā)布日期崗位名稱水泥輸送、包裝、成品出廠系統(tǒng)頁數(shù)1/3一、巡檢路線提升機——庫底設(shè)備（庫底設(shè)備包括：收塵器，空氣輸送斜槽，回轉(zhuǎn)空氣分配閥，氣動流量控制閥，電動流量控制閥，羅茨風(fēng)機）——皮帶機——電動轉(zhuǎn)彎溜子——移動式汽車散車機——螺旋輸送機——包裝機——卸袋輸送機——清袋裝置——葉輪給料機——收塵器——振動篩——收塵器——斜槽風(fēng)機——收塵器——庫底卸料裝置——羅茨風(fēng)機——散裝機二、巡檢內(nèi)容提升機：檢查鏈輪鏈板的緊度，有無異常振動，有無刮殼脫落、掉斗及鏈斗運行是否平穩(wěn)，各部非標(biāo)溜子聯(lián)接及地腳螺栓的緊固狀況。主輔傳減速機逆止器運轉(zhuǎn)有無異常振動，聲音、溫度、油位是否合適，各潤滑點潤滑是否合理。 庫底設(shè)備a、收塵器：檢查儲氣罐空氣壓力是否≥，各氣路系統(tǒng)是否漏氣，各脈沖閥工作是否正常，噴吹程序是否正常，風(fēng)機有無異常振動聲音及潤滑不良等現(xiàn)象，氣源三聯(lián)體及氣水分離器是否正常，各部鏈接螺栓、風(fēng)道有無松動或破損，收塵氣體是否合格。b、空氣輸送斜槽：檢查透氣層是否破損，物料流速是否均勻，風(fēng)機有無異常振動、聲音及潤滑，各處殼體是否破損，各部螺栓是否緊固。C、回轉(zhuǎn)空氣分配閥：檢查各氣路系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，各處聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無松動，傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，潤滑是否合理。d、氣動流量控制閥檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，物料流動是否順暢，各潤滑點潤滑是否合理。各連接部位有無漏氣現(xiàn)象。e、電動流量控制閥：檢查各連接部位有無漏風(fēng)漏料現(xiàn)象，傳動裝置運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，潤滑良好。f、羅茨風(fēng)機：檢查各部螺栓有無松動，聯(lián)接法蘭是否漏氣，主機運轉(zhuǎn)有無異常振動、聲音、溫度的現(xiàn)象，空氣過濾器、消聲器工作是否正常，出口氣體壓力溫度是否正常，各潤滑點潤滑狀況是否良好。皮帶機檢查：輸送帶是否有破損撕裂，各接頭部位是否開膠，各托輥及改向滾筒是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無異常聲音、振動等情況，電動滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音、溫度及振動現(xiàn)象，各跑偏開關(guān)及拉線開關(guān)速度監(jiān)測器工作是否正常。電動轉(zhuǎn)彎溜子，檢查傳動系統(tǒng)有無異常聲音、振動情況，潤滑狀況是否良好，減速機及電動滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，油位是否正常，各潤滑點潤滑是否合理，各部位連接螺栓是否緊固。螺旋輸送機：檢查前后軸承是否有無異常聲音、振動、溫度、各吊瓦處有無異常聲音。減速機運轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，油位合適，有無異常振動、聲音、各部連接螺栓是否緊固，各處非標(biāo)設(shè)備是否存在漏氣、漏點情況。卸袋輸送機：檢查各托輥運轉(zhuǎn)是否存在異常聲音、振動情況，各部軸承潤滑狀況是否良好。清袋裝置：檢查各處是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，清袋狀況是否良好。1葉輪給料機：檢查傳動部分潤滑是否良好，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，各連接部位是否有漏風(fēng)、漏灰情況，螺栓是否緊固。1振動篩：檢查傳動部件有無缺油、異常聲音、振動等情況，篩板及各銷軸有無磨損失效現(xiàn)象。1庫底散裝卸料裝置，檢查各閥門工作是否可靠。氣動流量控制閥動作是否靈活，電動流量控制閥工作是否正常，電動執(zhí)行機構(gòu)是否完好，各連接處是否有漏灰漏氣現(xiàn)象。1散裝機：檢查卷揚機各轉(zhuǎn)動部件工作是否正常，各連接處是否漏灰，伸縮頭工作是否正常。三、巡檢要求嚴(yán)格執(zhí)行安