qc1全面(編輯修改稿)
2025-03-03 20:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 因此 QC手法被應(yīng)用 與手法相比問題 (發(fā)現(xiàn)、解決）優(yōu)先 ? 比起使用 QC手法， 優(yōu)先考慮發(fā)現(xiàn)問題和 認識問題 ? 如果使用新的手法、 QC水平會變高，這 種觀點是錯誤的。 在講究手法之前應(yīng) 先找出并解決問題 ?解決問題是很重要的事情 ?解決問題需要 固有技術(shù) ?事情的判斷遇到困難時，可以運用 QC手法 ?使用 QC手法， 卻不能解決問題沒有任何意義 。 ?QC手法活用不是目的 趨于形式的使用方法千萬不要！ 事后 QC也不行！ 伴隨實效的活用才是真正的 QC！ 活用 QC曾有過誤區(qū) ?曾經(jīng)有過「做 QC！」的時代 先靠感覺來解決，然后再應(yīng)用 QC 如果沒有數(shù)據(jù)可以再做 「這是帕累托圖」「這是直方圖」 感覺是在活用 QC手法 以上是違背事實、違反 QC意識的做法 ? 事后 QC、形式 QC對解決問題無益 ?使用 QC手法的目的有其理由 深刻認識解決問題的目的 必要的地方使用必要的道具（ QC手法） 敷衍的 QC不需要，提高質(zhì)量最重要！ ? 質(zhì)量不提高，企業(yè)就不會發(fā)展 解決問題的 8大步驟（ PDCA） （ QC STORY） ? 選定課題 (P) ? 把握現(xiàn)狀、確定目標 (P) ? 制定活動計劃 (P) ? 分析要因 (P) ? 研究并實施對策 (D) ? 確認效果（反?。?(C) ? 鞏固成績（標準化、文件化、教育培訓(xùn)） (A) ? 殘留下來的問題（反映到下一計劃中去） (A) 實際上 PDCA應(yīng)更深層次地活用 ? P計劃 … ① 選定題目 ②把握現(xiàn)狀 ③目標設(shè)定 活動計劃 ④要素分析 對策立案 ? D實施 … ⑤ 對策實施 ? C確認 … ⑥ 效果確認（反?。? ? A處置 … ⑦ 標準化（維持） ⑧殘留問題 PDCA循環(huán) =QC故事 P D C A循環(huán) Q C 故事 or 解決問題的8步驟 (PDCA循環(huán) ) 發(fā)現(xiàn)問題，找出原因 為質(zhì)量改進制定計劃 按預(yù)定計劃 組織實施 計劃是否能夠運行 找出偏差 采取措施糾正 進行改進 1. 計劃 (Plan) 2. 實施 (Do) 3. 研究 /檢查 (Study / Check) 4. 校正 (Action) 一、選定課題 ? 發(fā)現(xiàn)或認識問題之后再選定課題 ? 從以下的方面把握問題并選定課題： ①實際存在的問題 ②潛在性問題 ③挑戰(zhàn)性問題 *選定課題 思路 ： ； ，達成共識； ，先易后難。 應(yīng)避免的問題 ： ，課題太大，拖的時間太長； ，自己本身無能力做到，總是依賴其他部門。 什么是分類？ ? 所謂分類就是為明確問題出在哪里及問題的處理辦法，而將相似（性質(zhì)相同）的事項進行分類歸組的方法 ? 適用場合：①問題不明確而難以把握時 ②具體地對事物進行分析并從中找出解決問題的突破口時 機器 不良個數(shù)A 11B 6C 23通常所使用的分類法 分 類 內(nèi) 容時間別 時間、日期、白天、黑夜、星期、月份、季節(jié)等作業(yè)人員別 小組、熟練程度、新舊、男女、年齡、班機械、裝置別 機械、型號、裝置、結(jié)構(gòu)、工卡模具等作業(yè)方法別 溫度、壓力、速度等的作業(yè)條件和作業(yè)方法原料、材料別 供應(yīng)商、成分、批量、制造商等測定、檢驗別 測試機、計量儀器、測定人、檢驗員其他現(xiàn)象、癥狀、地區(qū)、國家、用戶、使用環(huán)境、場所、氣候條件等什么是檢查表？ (checksheet)? ? 所謂檢查表就是用來記錄采樣的數(shù)據(jù)和檢查事物的表格 ? 適用場合 ① 把握作業(yè)條件和故障發(fā)生部位 ②把握故障如何發(fā)生及故障項目的詳細情況 ③ 檢查并確認作業(yè)的實施項目 ? 事例 焊接 噴漆 裝配 整備ABC合計 6 1 5 3作業(yè)機器故障部位作業(yè)條件檢 查 表 3 月缺陷6 日 7 日 8 日 9 日總計尺寸缺陷 ?? ? ? ?? ?? ?? 10形狀缺陷 ?? ?? ? 5重量缺陷 ?? ?? ? ?? ? ?? 10光潔度缺陷 ? ?? ? ?? 6總計 10 6 6 9 31日期： 1990年 3月 數(shù)據(jù)搜集人： 例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷 什么是帕累托圖 ？ （主次因素圖、排列圖） ? 所謂 帕累托圖 就是客觀地表示相對于問題的影響 程度較大項目的 次序 ， 以及這些項目對總體帶來的影響程度的圖形 （ 例如 ） 機器別不良個數(shù) 不良個數(shù) 累積比率% A B C D E 其他 帕累特 圖 (Pareto) 020406080100120140160180200220A B C D E差錯類型差錯數(shù)量 圖 說 明 階段 時間跨度： 1986年 6月 6日 10日 姓名： 劉小利 日期： 1986年 6月 19日 來源： 調(diào)查表 H 帕累特 圖 關(guān)鍵性的少數(shù)與次要的多數(shù) 01234
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