qc七大手法全面論述(ppt51頁)(編輯修改稿)
2025-03-04 05:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不良項(xiàng)目 無光澤異物氣泡擦傷脹大髒污其他累計(jì)比率(%)不良數(shù)(個(gè))10080604020四 .特性要因圖 (Cause and Effect Diagram) 一目瞭然的表示出結(jié)果 (制品的特性 )受原因 (影響特性的要因 )之影響情形。 圖形很似魚骨 ﹐ 亦稱魚骨圖 .石川馨博士開發(fā) ﹐ 亦稱石川圖。此圖表示因果關(guān)係 ﹐ 亦稱因果圖。 例 ﹕飯菜供應(yīng)不夠 飯菜品質(zhì)不良 菜色不變衛(wèi)生欠佳 設(shè)備不良 ●服務(wù)人員大聲叫通風(fēng)設(shè)備不良服務(wù)態(tài)度不好 服裝髒蒼蠅多碗油垢不新鮮飯不熟蔬菜魚特性要因圖用途 現(xiàn)場上、事務(wù)處理、研究事業(yè)或軍事上都可以使用。特性要因圖的作成以腦力激盪法的方式進(jìn)行，可使全員參與，全員的知識得以積集、整理，並使思想統(tǒng)一，發(fā)揮更大的效果。它是用來解決問題點(diǎn)的，對於選別出的幾個(gè)原因 (或?qū)Σ?)再詳細(xì)的加以調(diào)查、改善，對此問題的解決或確實(shí)達(dá)成規(guī)定的管理，不能說沒有幫助。其用途可依目的分類： : 以改善品質(zhì) ,提高效率 ,降低成本為目標(biāo) ,進(jìn)行現(xiàn)狀解析抓住重要問題點(diǎn) ,加以改善用 . : 發(fā)生抱怨 ,不良品或異常時(shí) ,作為尋找原因 ,採取消除措施用 . : 為制訂或修改作業(yè)方法 ,管理項(xiàng)目及管理方法等所使用的 . : 導(dǎo)入品質(zhì)管制 ,全員參與討論時(shí) ,用魚骨圖整理問題 ,作為新進(jìn)人員的教育或工作說明時(shí)用 . ,例如檢核表 ,柏拉圖等連串起來活用時(shí) ,則更能得到效果 .例 : 主題 : 降低 D Line 不良為什麼 D Line 不良多腦力激盪法 :重要 : 經(jīng)常發(fā)生的問題點(diǎn)次要 : 偶爾發(fā)生的問題點(diǎn)無關(guān) : 未曾發(fā)生及沒有實(shí)際關(guān)係的問題點(diǎn)公差錯(cuò)誤 作業(yè)者錯(cuò)誤自行更改條件控制回路故障 材料不良 為什麼D Line不良多作業(yè)條件未註明硬度不符規(guī)定方法不佳 潤滑不足精度不夠振動(dòng)不穩(wěn)不熟練作業(yè)順序顛倒遺漏作業(yè)尺寸超限機(jī)械不良五、層別法 (Stratification) 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的類別，使之方便以後的分析。 層別法的運(yùn)用主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。層別統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目 原因 不良比例 (%) 累計(jì)比例 (%) 1. A 30 30 2. B 25 55 3. C 20 75 4. D 10 85 5. E 15 100A機(jī)械X=B機(jī)械(a) 層別前膜厚A機(jī)械Xa=Xb=(b) AB機(jī)械層別圖膜厚A機(jī)械X=(c) A機(jī)械改善後膜厚 六、散布圖 (Scatter Diagram) 一組獨(dú)立數(shù)據(jù) (無相關(guān)性 )時(shí) ,直方圖 ,柏拉圖就可以找到改善的著眼點(diǎn) ,但是對于有相關(guān)性的數(shù)據(jù) ,庫則做成散布圖較容易了解 . 工程要因和品質(zhì)特性 (結(jié)果 ),表明工程中的數(shù)個(gè)要因和產(chǎn)品的數(shù)個(gè)品質(zhì)特性等有數(shù)種數(shù)據(jù) ,其中有
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