cps生產(chǎn)管理系統(tǒng)課件(編輯修改稿)
2025-03-03 16:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 它四個要素同時能夠 找出並消除足以影響產(chǎn)能的不良因素 確保設備維持使用的水準 消除影響生產(chǎn)力和品質(zhì)之問題點2. 先期設備管理 透過設備的可靠度與可維護能力 (RM)方案來 發(fā)展新的可靠度和維修能力程序，以減少設備 之壽命週期成本 (LCC)。 Changan drive the world 整體生產(chǎn)維護 (FTPM)3. 實施計劃性維護 透過小組活動的程序完成計劃性維護計劃 (PME 程序 )。4. 在作業(yè)與維護中訓練 在小組作業(yè)與維護中對小組加以訓練並支援所 有活動。 5. 改善設備效率 (設備管理 ) 藉由全員參與和消除浪費，降低 作業(yè)成本以改善設備效率。 FTPM 五大要素Changan drive the world要素四 —— 全員生產(chǎn)維護（ CTPM）《安全檢查表》《目視管理檢查表》《清掃即檢查的檢查表》《潤滑作業(yè)檢查表》《污染源及死角檢查表》 工作小組進行設備自主管理和設備預防、預測、緊急（故障）維護；并 借助五大檢查表定期對設備進行檢查、維護。Changan drive the world設備七大損失製程中的品質(zhì)缺陷工具損失設備故障起動損失速度減慢 設定和調(diào)整空轉(zhuǎn)及短暫停止7125 643以最低的設備的維護費用獲取最大設備的生產(chǎn)能力。這也是企業(yè)需要 TPM的唯一的理由。 Changan drive the worldMeasurables衡量指數(shù)BTSDTDFTTOEETotal CostChangan drive the world進入製程的件數(shù) (報廢 +重製 +重測 +線外修理 +退件 )進入流程的數(shù)量範例 : 本日本製程共生產(chǎn) 100臺 , 其中 10臺須線外檢修 , 15臺遭退貨 , 10臺線上檢修 , 請計算本製程的首次合格率 :CPS 衡量指數(shù)公式：FTT=Changan drive the worldOverall Equipment Effectiveness (OEE)整體設備效率 ~ 是用來衡量設備的使用率， 性能效率及通過該設備的良品率 (首次合格率 )對一瓶頸作業(yè)而言 OEE 是測量設備產(chǎn)能效用的指標CPS 衡量指數(shù)Changan drive the world要素四 —— 全員生產(chǎn)維護（ CTPM）設備整體效率 OEE與設備 七大損失的關系OEE = 設備時間效率 X X 性能效率 良品率啟動 暖機損失 制 程中的品質(zhì)瑕疵空轉(zhuǎn) 及短暫停機設備 故障設定與調(diào)整 速度減慢工具損失Changan drive the world例：某一生產(chǎn)線的瓶頸工程為機器人作業(yè)站，該站的理想周期為每 2分鐘做一臺，本日共生產(chǎn) 9小時，其中機器待機一小時，故只工作的 8小時，該機今日共生產(chǎn) 100臺，其中 10臺為不良品，請計算其 0EE：（ 1）設備時間效率（使用率）： 8/9=（ 2）性能效率： (2*100)/(8*60)=（ 3）良品率（ FTT）： (10010)/100=整體設備效率 OEE： **==33%要素四 —— 全員生產(chǎn)維護（ CTPM）設備整體效率 OEEChangan drive the world要素四 —— 全員生產(chǎn)維護（ CTPM）設備責任人卡Changan drive the world要素之五 —— 制造工程 ME制造工程指的是對新建和改建生產(chǎn)線進行的規(guī)劃設計和工程建設，主要內(nèi)容包括與之相關的設施、設備、工藝、技術、工具、安全、環(huán)境、能源等。推行本要素的目的是通過規(guī)范化流程設計，提升制造工程項目整體的效益和效率。制造工程包括：工程項目精益設計、項目審批、供應商 /承包商選擇、合同審批、項目實施管理；新品試制及試生產(chǎn)、設備 /設施可靠性和可維護性等內(nèi)容。Changan drive the world要素之五 —— 制造工程 ME制造工程合同審批及簽定項目實施管理 項目審批 工程項目精 益設計 供應商 /承包商選擇 項目驗收Changan drive the world 生產(chǎn)制作過程；它是通過一些標準化的工具和程序?qū)ιa(chǎn)過程進行控制和持續(xù)改進，以此消除浪費，防止不良，實現(xiàn) CPS 以最低的成本、最少的浪費、最快速的轉(zhuǎn)變生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的最終目標。要素六 —— 工位過程控制（ ISPC） Changan drive the world 作業(yè)指導書、工作分析表、產(chǎn)能分析表 可視化工廠（ 5S、紅牌程序） 防錯措施 快速轉(zhuǎn)換 要素六 —— 工位過程控制（ ISPC）Changan drive the world要素六 —— 工位過程控制（ ISPC） 作業(yè)三表Changan drive the world要素六 —— 工位過程控制（ ISPC） 紅牌作戰(zhàn)? 一種目視化的方法和手段，用以標示不必要的物件或不在定位的物件。設立紅牌暫存區(qū)，并按規(guī)定及時清理。u廢棄，不需要 ?u 放在此，卻用在其他位置 ?u 不常使用 ?u 用途不明 ?Changan drive the world防呆措施防呆措施實際的操作過程中，人并不能有效的避免產(chǎn)生錯誤和制造不良 ?。ㄔ俅舯康娜擞胁粫鲥e的一種措施）視覺上 聽覺上重復的動作Changan drive the world防呆措施案例Changan drive the world目視化工廠(VisualFactory)Changan drive the world 目視化工廠的用意是在現(xiàn)場中制作清楚、醒目的指示說明，使每位員工能很快的了解該生產(chǎn)制作過程的標準及差異情形。 目視化工廠將以適當?shù)姆绞?，在適當?shù)牡攸c，用一種容易使用及了解的格式給作業(yè)員提供他所需要的正確的咨詢。目視化工廠Changan drive the world?Sort:整理?Stabilise:整頓?Shine:清掃?Standard
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