【文章內容簡介】 械，像這樣的東西加以處理， 5S才是具有意義 D、 配置若加改善，相信工作會很順暢 三、整理項目 不要的東西之具體實例 超乎必要以上的東西： A、 工具箱內是否只是同樣工具？ B、 零件或半成品是否堆滿在工廠內？ C、 工廠的通路或墻邊是否放滿了臺車？ 三、整理項目 不要的東西之具體實例 6．銷不出去的產品： A、 現(xiàn)在沒有刊載的型錄上的東西 B、 設計錯誤而銷不出去的東西 C、 生銹腐壞而銷不出去的東西 若認為工廠倉庫不夠，就要小心！ 三、整理項目 不要的東西之具體實例 因為“有”反而造成不便者 A、 是否為了搬運到一工程，時常去開 門關門？ B、 建筑上若無不妥，門與墻都要加以 整理。 三、整理項目 不要的東西之具體實例 過多的裝配零件： A、 是否想過為何需要該零件。 B、 裝配時間和螺絲數(shù)目成比例。 第二階段：整頓的實施要點 一、意義 整頓就是成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。 ：要站在新人、其他人的立場來看，使得什么東西該 在什么地方更為明確。 ：對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取 出使用。 ：另外，使用后要能容易回復原位，沒有回復或誤放 時能馬上知道。 ：從“尋找”開始，你的現(xiàn)場是什么情況？ 第二階段：整頓的實施要點 沒有整頓所發(fā)生的浪費是： 1．尋找時間的浪費。 2．工程停頓的浪費。 3．以為沒有而多采購的浪費。 4．發(fā)生計劃變更的浪費。 5．延誤交貨期的浪費。 二、推進方法 1．徹底實施整頓。 。不要的東西不要去整頓。 ?，F(xiàn)場內只能放置必需又最低限度的東西。 。無論是個人保管或單位共有的東西，其要 或不要的判斷也要恰恰相反當。 二、推進方法 規(guī)定放置處 。要檢討放置的現(xiàn)場什么地方最方便 。制作 1/50的樣板，排起來檢討更方便 。愈常用的東西要放在離工程愈近之處 二、推進方法 規(guī)定放置方法 。架子、箱子、柜子或吊掛等各種放置方法，由各 現(xiàn)場自由發(fā)揮 。機能別或產品別： 機能別：決定同一機能的東西的放置處，必要時 加以收集 產品別：在一個容器內放入產品換模所需的東西 一式的方法 二、推進方法 作表示（目視） 。放置處要表示出來（定點、定位） 。放置的東西本身表示出來（機種、規(guī)格） 。傳票、數(shù)量類也要表示出來（定量） 三、具體實例 使任何人都知道什么東西放在何處 。以文字或繪圖來表示品目 。負責人的名字也要記入（公用工具的放置 方法） 三、具體實例 使其易于取出 。好不容易作出來的工具管理板，若是尺寸太緊的話，不但不易取出，也會造成受傷，因此，尺寸要有寬裕 容易回復原位 三、具體實例 4．零件、半成品的放置方法 。放置處要在生產線附近 。零件依種類別放置，數(shù)量清楚 。要能先進先出 。放置處的大小以必需量所需空間為限，使得零件 太多時就超出放置處，而能立即知道異常。 第三階段：清掃的實施要點 一、意義 清掃就是：使職場成為沒有垃圾、沒有污臟的 狀態(tài)。 雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取出但是被出的的東西能被正常使用的狀態(tài)才行。而造成這樣的狀態(tài)就是清掃的第一目的 。 第三階段：清掃的實施要點 1． 從現(xiàn)場清除一切的垃圾、灰塵。 。地上、墻壁、天花板到日光燈的背面都要清掃潔凈，當然機械設備、棚架或柜子也是如此。 。尤其目前強調品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。 我們應該認識到：清掃并不僅僅是掃掃，而是加工工程重要的一部分。 第三階段：清掃的實施要點 機械每天都要擦得黑亮。 。機械的污臟不可用涂裝蒙過去。 ?？雌鸪嗥?，不要就誤以為已做好清掃。 。機械設備經由每天的擦拭，才能發(fā)現(xiàn)細微的異常。 二、推進方法 首先去污臟。 。以掃把、拖把、抹布乇底地進行清掃。 。由領導者率先拿起掃把。 二、推進方法 改善清掃時發(fā)現(xiàn)的不妥處。 。地面的凹凸是搬運的克星，不單會傷到產品且安全上也有問題。 。機械設備有無不挪。 二、推進方法 查明骯臟的根源并予以斷除。 。查明骯臟的根源 ,并采取不發(fā)生骯臟的 對策。 。從骯臟發(fā)生名單，訂定計劃加以改善。 二、推進方法 1．編制清掃的基準，大家一致來遵行。 場所 清掃的要點 頻度 擔任 切屑要認真地回收 地面 灑落就馬上擦掉 每日 全員 區(qū)域畫線應無剝落或污臟 大家一起動手，就能創(chuàng)造出潔凈的環(huán)境。 三、具體實例 1．首先從清掃用具的 5S開始。 。是否有骯臟的抹布和拖把。 。是否有不能使用的拖把。 。掃把和拖把也要定數(shù)管理。 2．起重機或臺車也可變?yōu)榍鍜哂镁摺? 三、具體實例 3．地面的劃分區(qū)要清楚。 。地面的劃分區(qū)線是工廠內交通標志。 。線條燦了或骯臟模糊不清是事故的根源，應注意這種潛 在的危險性。 。 5S的導入初期，是先從劃分區(qū)域決定而開始的。 。工廠會變得干凈清爽。 。物要成直角平行。 。線上不放置物品。 。線上消失時要重新畫線。 三、具體實例 要確實防止切屑的飛散。 。切屑是否飛散到通道也置之不理。 5．在垃圾箱上面作業(yè)的想法如何？ 6．垃圾要整整齊齊的區(qū)分。 三、具體實例 7．清掃擔任者要明確。 。每周擔任之區(qū)域要改變。 。此外 ,體操或朝會的值班也要明確安排。 第四階段：清潔的實施要點 一、意義 清潔就是：實施整理、整頓、清掃。 。加以整理、整頓、清掃，然后成為清潔的狀態(tài)。 也就是貫徹上述 3S的狀態(tài)。 。 5S一旦開始，不可在半途變得含糊不清。 如果不能貫徹到底，又會形成另一個污點，而 這個污點也會造成公司內固定而僵化的氣氛。 第四階段：清潔的實施要點 “我們公司做什么事都是半途而廢?！? “ XX運動、 作戰(zhàn)的下一個目標或許是 5S。 ” “反正不會成功！”“應付應付算了！”“工作也 馬馬虎 …… ” 要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底。經過長時間烙上污點，唯有花長時間來改正。 二、推進方法 1．維持 5S的意義 。公司與全體員工都必須永遠抱持著要推 進 5S的心情。 。 5S的訊息、最高主管巡視、 5S海報、 5S 標語、 5S日等的工具要能運用自如，經 常維持著新的心情。 二、推進方法 要造成 5S改善的機會。 。需要實施改善活動的引發(fā)機。 。 5S參觀會、改善會、最高主管巡視、 5S創(chuàng)意競賽等工具也很有效。 二、推進方法 3．予對 5S的動機。 （ 1）對現(xiàn)場的水準 予動機。 。自己現(xiàn)場的水準提高多少？大家是否認定它？ 。實施定點攝影或優(yōu)良現(xiàn)場表揚。 （ 2）對公司水準 予動機。 。公司的 5S水準現(xiàn)在已達到什么程度？ 。目標在何處？ 。再提升多少水準的話，就能超過其他競廠牌，這 種公司全體的 5S水準，要使其明確化來推進。 5S 其他競爭水準 廠牌的水準最終的 . 現(xiàn)場洋溢著改善的氣氛。5S . 一到工廠，就強烈地感受到動手做的改善。合格已 . 通路與現(xiàn)場清清楚楚而很舒暢。經沒有 . 全盤性地開始出現(xiàn)改善創(chuàng)意，其他現(xiàn)場也開始仿效。 OO 精機問題 . 工具等整整齊齊地回復到原位。 囗囗工業(yè)還要再 . 開始出現(xiàn)令人驚喜的成果。 鉗工努力一 . 一切東西大致規(guī)定了放置處。 金屬下 . 已經意識到會按照直角、平行去放置。. 櫥柜、工具架的鑰匙可以拿到，但有時會丟掉東西。不必 通路與作業(yè)場的區(qū)分大致完成。 OO 機械擔心 同樣的東西雖然聚集放置，但不明確。好！讓 . 櫥柜或棚架上了鎖，門后看不到。我們開 . 知道有訪客要來，就急急忙忙的打掃。始吧 . 在工廠走動時，切屑會刺到鞋子。具體的項目 本公司水準