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正文內(nèi)容

汽車前大燈飾圈免底涂解決方案(編輯修改稿)

2025-03-02 14:30 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 銀絲;螺桿卷入空氣。注塑壓力過高、注射速度過快。烘干不充分,水分引起銀絲。材料方面:材料含水分、揮發(fā)物,熱穩(wěn)定性差。37免底涂免底涂 PBT材料常見問題材料常見問題216。模具表面模垢 Tool Deposit;216。制件表面模糊或低光澤 Haze;216。透明燈罩發(fā)霧 Fogging;216。制品脫模不良 Demolding;216。皮紋表面明暗紋 LightDark Stria;216。制件表面銀絲 Silver Streak;216。真空鍍鋁常見缺陷 Failure of Metallization;38真空鍍鋁常見缺陷真空鍍鋁常見缺陷顆粒( 1)空氣清潔度不夠;白點( 1)雜質(zhì)污染,如 “ 吐沫星 ” ;黑點( 1)鎢絲爆裂;露塑( 1)制件太復(fù)雜;( 2)蒸鍍空間不夠;發(fā)黃( 1)基材小分子揮發(fā);( 2)局部溫度過高;七彩( 1)基材小分子揮發(fā);( 2)制件不均一,出現(xiàn)密度或應(yīng)力不均一;( 3)鋁層開裂蒸鍍原制件表面 龜裂現(xiàn)象嚴重,引起七彩現(xiàn)象真空鍍鋁發(fā)彩案例真空鍍鋁發(fā)彩案例七彩 NG截面 1000倍 蒸鍍原制件 OK截面 1000倍NG:鋁層與基材結(jié)合處,鋁層略微出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象OK:鋁層與基材結(jié)合處較均一真空鍍鋁發(fā)彩案例真空鍍鋁發(fā)彩案例塑件 塑件蒸鍍鋁層蒸鍍鋁層41推薦模具設(shè)計推薦模具設(shè)計模具收縮率免底涂 PBT模具建議收縮率為 ~ %;模具鋼材母模應(yīng)使用能拋光出高光效果的專用鋼材,例如, 2343ESR、 S13 NAK80;公模仁選用硬度較高的鋼材,例如, SKD6 S13 KP4和 KP4M。其它部位的材質(zhì)(除滑塊部位外)用一般材質(zhì)就好。鋼材表面硬度在 48~ 50。 模具拋光 因免底涂模仁表面拋光非常重要。要求達到鏡面效果模仁表面(需要使用大于10000鉆石膏研磨),不可以有任何污點和拋光痕跡。此拋光工藝非常嚴格,需要在無塵室內(nèi)進行作業(yè)。模具飛模因為 PBT材料流動性較高,飛模不好易引起飛邊。模具排氣聚酯類的材料對熱比較敏感比較容易產(chǎn)生氣體,比較容易形成灼傷產(chǎn)品表面形成燒焦斑、氣痕和銀絲。所以排氣系統(tǒng)必須要開到位,尤其在飾框的弧面部位,熔接線部位。排氣槽深度 ~ ,寬度 2mm。模具皮紋皮紋面要盡量做暗,較亮的皮紋較易產(chǎn)生平面反射,造成陰暗紋。皮紋面要做的的致密。42推薦模具設(shè)計推薦模具設(shè)計模具模溫控制水路設(shè)計一定要合理,必須保證模具整體模溫受控,任意兩點模溫差不要大于 10度,最好小于 5度,恒定控制溫度。模仁,各滑塊必須通水路。模具溫度控制的好主要是讓塑膠材料在模具能夠流動保持一致固化保持一致,否則較容易導(dǎo)致皮紋面的陰暗紋。 模具滑動結(jié)構(gòu)因為免底涂對產(chǎn)品外觀和表面要求非常重要,滑動機構(gòu)如果無耐摩片較易產(chǎn)生鐵屑等雜質(zhì)。熱流道溫度的不穩(wěn)定會嚴重的影響產(chǎn)品品質(zhì)所以建議使用較知名廠商的熱流道系統(tǒng);避免死角,減低材料滯留時間。 模具脫模性免底涂 PBT材料在注塑高鏡面制品時所需的脫模力較大,應(yīng)減少應(yīng)力集中,避免尖銳部位,倒角 R半徑大于 ;為降低脫模力,脫模斜角大于 7~ 9度;建議在公模背后增加咬花深度和采用剪斷澆口。 1澆口設(shè)計澆口建議使用側(cè)澆口,圓形隧道澆口,澆口半徑大于 ,澆口以短粗為好,主要目的是降低壓力損失。43推薦模具設(shè)計推薦模具設(shè)計1模具保養(yǎng)( 1)模具機臺上保養(yǎng):機臺上生產(chǎn)時 (約 600模 ),會于進膠口側(cè)花處產(chǎn)生白霧現(xiàn)象,須于機臺上處理。保養(yǎng)方式: 以去漬水清洗模面干凈后,取化妝棉沾稀釋劑及 28000鉆石膏 (DENIS)平均施力于模面上,來回擦拭即可。注意!不可沾到任何臟污。( 2)生產(chǎn) 1500模后模具保養(yǎng):每生產(chǎn) 1,500模后會因毛屑阻塞滑塊作動及 PL面,造成拖傷,白化,真空不良等現(xiàn)象,故須下模做小保養(yǎng)。保養(yǎng)方式: 依據(jù)拆模步驟所述,但只須拆公模滑塊,及清理 PL面 (不須拆射銷及油壓復(fù)歸 ),并將附著于公模的毛屑清理干凈,重新上油,使成型時透氣順暢,母模部分則如機臺上保養(yǎng)方式,不須拆模仁只須以鉆石膏擦試保養(yǎng)即可。( 3)生產(chǎn) 6000模后模具保養(yǎng):每生產(chǎn) 6,000模后 (約 3- 4次小保養(yǎng) )為確保成型品質(zhì),
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