【文章內(nèi)容簡介】 風 至 降溫，至 常溫時檢驗水分并質(zhì)檢。 半成品打包： 經(jīng)降溫的烘干料， 符合要求時 以 編織袋進行包裝 并標識 。 1 半成品入庫： 經(jīng)打包的半成品烘干料進入半成品庫，按品種、規(guī)格、加工時間、班次進行標識，地面加墊木板支架離地 10 厘米，離墻 30 厘米碼放，保持庫內(nèi)清潔、干燥 、蔭涼，庫溫不宜過高以免生蟲。 1精選：經(jīng)烘干符合要求的半成品必須經(jīng)過二次揀選（精選）， 由人工 剔出不完善粒、焦粒，揀去雜質(zhì)，經(jīng)過磁工序去除鐵磁性雜質(zhì)， 必要時風選除去雜質(zhì)、粉末，由 驗質(zhì)人員過秤檢驗合格后才能成為成品。 精選 車間人員必須嚴格洗手、消毒、更衣，頭發(fā)不得外露，不得戴首飾，化濃妝等，防止人員行為不符合造成污染或引入新的危害。 1包裝：精選合格后的干料成品以聚乙烯塑料袋按規(guī)格包裝， 并抽出內(nèi)部空氣； 塑料袋外部以紙箱包裝 ，以封箱膠封口，打包帶打包。 1 入庫：打包好的成品入成品庫，離地、離墻歸類碼放，標識產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、班次、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等，成品庫內(nèi)應蔭涼、干燥、通風良好，具有防蟲、防鼠措施。 1熏蒸：根據(jù)顧客需要，在必要時對產(chǎn)品以磷化鋁或臭氧進行熏蒸，以達到防蟲、殺蟲的作用。熏蒸應在專用的密閉熏蒸房 內(nèi)進行，將包裝好的成品以篷布遮蓋，在垛內(nèi)及垛間布撒磷化鋁，蓋好篷布，關(guān)閉門窗熏蒸 710 天。熏蒸結(jié)束后， 打開門窗徹底通風完畢后方可 進入熏蒸房。 （二）青椒、紅椒、番茄生產(chǎn)工藝描述 鮮菜收購：按原料鮮菜收購標準進行收購，種植訂單供貨由鮮菜收購員進行田間檢查，符合要求者組織收購。質(zhì)檢員進行鮮菜驗質(zhì)，化驗室進行農(nóng)殘化驗，農(nóng)殘化驗合格者予以接收。接收的合格鮮菜原料歸類整齊碼放，避免堆積過高，造成發(fā)熱腐爛變質(zhì)。 鮮菜揀選：收購的鮮菜 由鮮菜揀選工按到貨的先后順序領(lǐng)料， 按產(chǎn)品質(zhì)量要求進行揀選，揀去腐爛、變質(zhì)、病變及其他不能利用的部分，盛放在塑料筐內(nèi)，經(jīng)質(zhì)檢合格后進入清洗、切菜加工工序。 清洗：揀選合格的鮮菜經(jīng)輸送帶直接進入汽泡沖洗機進行沖洗 510 分鐘，最后淋洗，完成清洗。 切菜：經(jīng)沖洗干凈的鮮菜進入按加工成品的粒型要求選擇的切菜機及刀具進行切菜加工。 淋洗：切好的鮮料在輸送帶上經(jīng)噴淋頭以潔凈水進行淋洗卸入接料盤。 入烘：切好淋洗過的鮮料用塑料筐盛裝以小車拉運至烘干車間將料卸入烘箱，按工藝要求以鐵鍬攤成所需的厚度，打開熱風烘機控制溫度在 60℃ 90℃，進行 烘干；烘干過程中要根據(jù)工藝要求對烘料進行翻動，確保烘干均勻。 合箱：待烘箱內(nèi)的入烘料烘干至水分損失 70%左右時，關(guān)閉烘機將烘料出到低溫烘箱（ 55℃左右）與其他半干料合箱，打開風機控制溫度直至將料烘干。 出烘：合箱后的烘料經(jīng)過 2 小時左右烘干，水分達到 10%左右，用手抓握不成團時關(guān)閉風機，將烘干料以鐵鍬鏟出裝入涼料盤。 涼料：出烘的烘干料在涼料盤內(nèi)進行涼料，必要時以風扇吹風至降溫，至常溫時檢驗水分并質(zhì)檢。 半成品打包：經(jīng)降溫的烘干料，符合要求時以編織袋進行包裝并標識。 1半成品入庫：經(jīng)打包 的半成品烘干料進入半成品庫，按品種、規(guī)格、加工時間、班次進行標識，地面加墊木板支架離地 10 厘米，離墻 30 厘米碼放，保持庫內(nèi)清潔、干燥、蔭涼，庫溫不宜過高以免生蟲。 1精選：經(jīng)烘干符合要求的半成品必須經(jīng)過二次揀選（精選），由人工剔出不完善粒、焦粒，揀去雜質(zhì)，經(jīng)過磁工序去除鐵磁性雜質(zhì)，必要時風選除去雜質(zhì)、粉末，由驗質(zhì)人員過秤檢驗合格后才能成為成品。精選車間人員必須嚴格洗手、消毒、更衣，頭發(fā)不得外露，不得戴首飾，化濃妝等，防止人員行為不符合造成污染或引入新的危害。 1包裝：精選合格后的干料成品以聚乙烯塑料 袋按規(guī)格包裝，并抽出內(nèi)部空氣；塑料袋外部以紙箱包裝，以封箱膠封口，打包帶打包。 1 入庫：打包好的成品入成品庫，離地、離墻歸類碼放，標識產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、班次、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等，成品庫內(nèi)應蔭涼、干燥、通風良好，具有防蟲、防鼠措施。 1熏蒸：根據(jù)顧客需要，在必要時對產(chǎn)品以磷化鋁或臭氧進行熏蒸，以達到防蟲、殺蟲的作用。熏蒸應在專用的密閉熏蒸房內(nèi)進行，將包裝好的成品以篷布遮蓋，在垛內(nèi)及垛間布撒磷化鋁，蓋好篷布，關(guān)閉門窗熏蒸 710 天 ， 熏蒸結(jié)束后，打開門窗徹底通風完畢后方可進入熏蒸房。 （三）豆角、蓮花菜生產(chǎn)工藝描述 鮮菜收購：按原料鮮菜收購標準進行收購，種植訂單供貨由鮮菜收購員進行田間檢查，符合要求者組織收購。質(zhì)檢員進行鮮菜驗質(zhì)，化驗室進行農(nóng)殘化驗，農(nóng)殘化驗合格者予以接收。接收的合格鮮菜原料歸類整齊碼放，避免堆積過高，造成發(fā)熱腐爛變質(zhì)。 鮮菜揀選：收購的鮮菜 由鮮菜揀選工按到貨的先后順序領(lǐng)料，按產(chǎn)品質(zhì)量要求進行揀選，揀去腐爛、變質(zhì)、病變及其他不能利用的部分，盛放在塑料筐內(nèi)，經(jīng)質(zhì)檢合格后進入清洗、切菜加工工序。 切菜 （豆角不切） ：揀選合格的鮮菜 由切 菜工以菜刀切去菜芯白色部分，外部綠色葉類部分 經(jīng)輸送帶進入按加工成品的粒型要求選擇的切菜機及刀具進行切菜加工。 漂燙 清洗： 豆角直接進入漂燙池，蓮花菜 經(jīng)切菜機切割加工成型 后 進入 票燙池 進行 漂燙 沖洗 510 分鐘 至八成熟 ，最后 冷水 淋洗，完成清洗。 甩干 （豆角不甩干） ： 票燙后的蓮花菜 進入甩干機甩干卸入接料盤。 漂燙后的豆角或甩干后的蓮花菜如需拌糖時在拌糖槽里按工藝要求加入食用葡萄糖拌勻。 入烘： 拌糖后的燙菜 用塑料筐盛裝以小車拉運至烘干車間將料卸入烘箱，按工藝要求以鐵鍬攤成所需的厚度，打開熱風烘機控制溫度 在 60℃ 90℃，進行烘干； 烘干時間 57 小時 烘干過程中要根據(jù)工藝要求對烘料進行翻動，確保烘干均勻。 合箱：待烘箱內(nèi)的入烘料烘干至水分損失 70%左右時，關(guān)閉烘機將烘料出到低溫烘箱（ 55℃左右）與其他半干料合箱，打開風機控制溫度直至將料烘干。 出烘：合箱后的烘料經(jīng)過 2 小時左右烘干，水分達到 10%左右，用手抓握不成團時關(guān)閉風機，將烘干料以鐵鍬鏟出裝入涼料盤。 涼料：出烘的烘干料在涼料盤內(nèi)進行涼料，必要時以風扇吹風至降溫，至常溫時檢驗水分并質(zhì)檢。 1半成品打包：經(jīng)降溫的烘干料，符合要求時以編織袋進行包裝并標識。 1半成品入庫：經(jīng)打包的半成品烘干料進入半成品庫，按品種、規(guī)格、加工時間、班次進行標識，地面加墊木板支架離地 10 厘米，離墻 30 厘米碼放，保持庫內(nèi)清潔、干燥、蔭涼，庫溫不宜過高以免生蟲。 1精選：經(jīng)烘干符合要求的半成品必須經(jīng)過二次揀選（精選），由人工剔出不完善粒、焦粒，揀去雜質(zhì)，經(jīng)過磁工序去除鐵磁性雜質(zhì)，必要時風選除去雜質(zhì)、粉末，由驗質(zhì)人員過秤檢驗合格后才能成為成品。精選車間人員必須嚴格洗手、消毒、更衣，頭發(fā)不得外露，不得戴首飾，化濃妝等 ，防止人員行為不符合造成污染或引入新的危害。 1包裝：精選合格后的干料成品以聚乙烯塑料袋按規(guī)格包裝，并抽出內(nèi)部空氣；塑料袋外部以紙箱包裝，以封箱膠封口，打包帶打包。 1 入庫：打包好的成品入成品庫，離地、離墻歸類碼放，標識產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、班次、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等，成品庫內(nèi)應蔭涼、干燥、通風良好，具有防蟲、防鼠措施。 1熏蒸：根據(jù)顧客需要，在必要時對產(chǎn)品以磷化鋁或臭氧進行熏蒸，以達到防蟲、殺蟲的作用。熏蒸應在專用的密閉熏蒸房內(nèi)進行，將包裝好的成品以篷布遮蓋，在垛內(nèi)及垛間 布撒磷化鋁，蓋好篷布， 關(guān)閉門窗熏蒸 710 天。熏蒸結(jié)束后，打開門窗徹底通風完畢后方可進入熏蒸房。 十 一 、 芹菜、菠菜、韭蔥、管蔥、香菜 危害分析 工作 表 企業(yè)名稱： 石嘴山市 惠寶 工貿(mào) 有限 責任 公司 產(chǎn) 品 ： 芹菜、菠菜、韭蔥、管蔥、香菜 地 址：寧夏 .石嘴山市 .惠農(nóng)區(qū) 用途及供應對象：供人類加工食用 銷售和儲存方法： 蔭涼、干燥 (!) （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） (6) 工藝步驟 確定潛在危害（引入、控制或加重） 存在任何食品安全性顯著危害？ (是 /否 ) 說明作業(yè)欄目（ 3）決定理由 可采用什么預防措施防止顯著危害 是否建立關(guān)鍵 點？ (是 /否 ) 鮮菜收購 生物危害 是 鮮菜原料帶入微生物危害 加工過程控制 否 化學危害 是 農(nóng)藥殘留超標 田間管理、進貨農(nóng)殘檢驗，超標者拒收 是 物理危害 是 原料中帶入的雜質(zhì)、鐵磁性物質(zhì)、石塊等 加工過程揀選、去磁控制 否 鮮菜揀選 生物危害 是 鮮菜原料帶入微生物危害、加工場所及人員不衛(wèi)生引入 加工過程衛(wèi)生控制 否 化學危害 是 場地污染、鮮菜農(nóng)殘超標 控制揀選場地衛(wèi)生，鮮菜收購控制 否 物理危害（無） 切菜 生物危害 是 加工用水、工器具、人員衛(wèi)生不符合要求、不潔凈引入 OPRP 控制 否 化學危害 是 工器具、設(shè)備潤滑油不合格引入 OPRP 控制 否 物理危害 （無） 清洗 生物危害 是 環(huán)境、水質(zhì)不符合要求 OPRP 控制 否 化學危害（無） 水質(zhì)不符合要求 OPRP 控制 否 物理危害 是 GMP 控制 否 甩干 生物危害（無） 化學危害（無） 物理危害 入烘 生物危害 是 工器具、人員不衛(wèi)生，落地料入烘 OPRP 控制 否 化學危害 （無） 物理危害（無） 是 鐵鍬、 烘箱 等磨損引入鐵磁性雜質(zhì) 揀選工序 過磁去除 否 合箱 生物危害 是 工器具、人員不衛(wèi)生，落地料入烘 OPRP 控制 否 化學危害（無） 物理危害（無） 出烘 生物危害 是 工器具、人員不衛(wèi)生，落地料混入 OPRP 控制 否 化學危害（無） 物理危害 是 鐵鍬、烘箱等磨損引入鐵磁性雜質(zhì) 過磁去除 否 涼料 生物危害 是 工器具、人員不衛(wèi)生，落地料混入 OPRP 控制 否 化學危害（無） 物理危害（無） 半成品打包 生物危害 是 工器具、人員不衛(wèi)生，落地料混入，包裝材料衛(wèi)生不合格 OPRP 控制 否 化學危害 是 包裝材料不合格引入 采購控制 否