提高鋼板剪切質(zhì)量的工藝研究及生產(chǎn)應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-03-02 11:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 達(dá)到減小側(cè)推力和改善剪切質(zhì)量的目的，寬厚板的剪切機(jī)均采用了壓板 (圖 1)，切頭剪和定尺剪采用液壓缸驅(qū)動(dòng)壓板，雙邊剪和剖分剪由偏心軸凸輪連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板，在剪切時(shí)壓緊鋼 板。 2． 2 鋼板形狀缺陷鋼板形狀缺陷主要表現(xiàn)為剪切后鋼板直角度不好。主要影響因素有切頭剪和定尺剪剪刃垂直度、切頭剪和定尺剪前后邊部導(dǎo)向立輥的位置誤差、雙邊剪兩側(cè)剪刃平行度等。 (1)切頭 剪和定尺剪剪刃垂直度切頭剪和定尺剪剪刃垂直度是指在剪刃安裝時(shí)要保證剪刃與主線中心線的垂直精度。 (2)切頭剪和定尺剪前后邊部導(dǎo)向立輥切頭剪和定尺剪前后輥道的固定側(cè) (鋼板前進(jìn)方向的右側(cè) )安 裝有若干導(dǎo)向小立輥，鋼板在剪切線上沿著固定側(cè)前進(jìn)時(shí)它們起導(dǎo)向作用。各個(gè)小立輥位置的一致性將影響鋼板側(cè)邊與剪刃的垂直度。 (3)雙邊剪兩側(cè)剪刃平行度雙邊剪兩側(cè)剪刃平行度直接影響剪切后鋼板的 形狀，需定期進(jìn)行測(cè)量。 2． 3 剪切后鋼板尺寸誤差剪切后鋼板尺寸誤差是指鋼板的實(shí)際剪切后尺寸數(shù)據(jù)與設(shè)定值之間的差值。主要影響因素有切頭剪和定尺剪測(cè)長(zhǎng)輥、鋼板定位精度、雙邊剪移動(dòng)剪的定位精 度等。 2． 3． 1 切頭剪和定尺剪測(cè)長(zhǎng)輥在切頭剪、定尺剪出入口端靠近下剪刃的位置各設(shè)有一臺(tái)測(cè)長(zhǎng)輥，用于測(cè)量鋼板及頭尾的長(zhǎng)度。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、投資低，特別是在生產(chǎn)過(guò)程中，如果定尺鋼板的 尺寸變化較為頻繁時(shí)，測(cè)量相對(duì)于定尺機(jī)更有優(yōu)勢(shì)。測(cè)長(zhǎng)輥通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)壓在鋼板上，輥?zhàn)釉阡摪宓膸?dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)計(jì)數(shù)器記數(shù)達(dá)到測(cè)量鋼板長(zhǎng)度的目的。要保證測(cè)量的準(zhǔn)確性，須確保： (1)測(cè)長(zhǎng)輥輥 子本體精確的直徑。論文大全，相關(guān)因素。 (2)輥?zhàn)优c鋼板之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)。需要合理設(shè)定氣缸壓力，壓力過(guò)高，會(huì)在鋼板表面產(chǎn)生亮帶；壓力過(guò)低，測(cè)長(zhǎng)輥與鋼板之間將產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，影響測(cè)量精度。 2． 3． 2 鋼板定位鋼板在切頭剪和定尺剪處的定位主要影響鋼板長(zhǎng)度方向上的尺寸精度。即鋼板在切頭或定尺剪切特別是定尺剪切前，要保證輥道停止后鋼板能夠立即停止，減少或避免輥道停止后鋼板與輥道之 間的相對(duì)滑動(dòng)。一要保證速度的控制合理，二要保證輥道的制動(dòng)性。論文大全，相關(guān)因素。 2． 3． 3 雙邊剪移動(dòng)剪的定位精度雙邊剪移動(dòng)剪和剖分剪根據(jù)鋼板寬度進(jìn)行定位，其定位精度主要影響鋼板在寬度 方向上的尺寸精度。 2． 3． 4 溫度補(bǔ)償對(duì)于帶溫剪切的鋼板，如果不考慮溫度的影響，剪切完成后冷卻至常溫時(shí)鋼板尺寸會(huì)發(fā)生變化，影響鋼板的尺寸精度。針對(duì)這種情況，采取了溫度補(bǔ)償措施。在切頭剪 前設(shè)有溫度檢測(cè)裝
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