中厚鋼板的生產(chǎn)中控軋控冷工藝(編輯修改稿)
2025-07-21 05:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 中厚鋼板熱處理爐分類(lèi)如圖2所示，按工作方式分為連續(xù)式熱處理爐和周期式間歇性熱處理爐兩種；按鋼板運(yùn)送方式分為輥底式、步進(jìn)式、臺(tái)車(chē)式、外部機(jī)械化式及罩式等五種；按照加熱方式可分為明火加熱與輻射管無(wú)氧化式加熱兩種。 圖2 中厚板熱處理爐分類(lèi) 2 輥底式爐和步進(jìn)式爐的比較 輥底式爐和步進(jìn)式爐都可以采用明火加熱，但輻射管加熱一般應(yīng)用于輥底式爐。步進(jìn)式加熱爐主要優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有輥印和劃傷，用于特厚板熱處理有一定的優(yōu)勢(shì)，但投資大，維護(hù)要求高，鋼板最大輸送速度受到限制，由于難以實(shí)現(xiàn)高速出爐，后面不能與淬火機(jī)配套，只能用于鋼板的正火、回火處理。 輥底式爐可用于鋼板的正火、回火及調(diào)質(zhì)等熱處理。這種爐子產(chǎn)量和機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，得到了廣泛應(yīng)用。 3 明火加熱與輻射管加熱的比較 輥底式熱處理爐的供熱方式通常有兩種：一種是明火加熱；另一種是爐內(nèi)通保護(hù)氣體的輻射管加熱。無(wú)論是哪種加熱方式，都要保證爐溫的均勻性，并滿(mǎn)足要求的加熱和保溫時(shí)間。在此前提下，明火加熱時(shí)，應(yīng)盡可能控制爐內(nèi)氣氛為微氧化性氣氛或接近還原氣氛，以獲得較好的鋼板表面質(zhì)量。 輻射管加熱時(shí)，爐內(nèi)通入氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體，在爐內(nèi)形成惰性氣氛，防止鋼板的氧化，以獲得更好的鋼板表面質(zhì)量。需要說(shuō)明的是：一般采用鋼板輻射管加熱，入爐前需經(jīng)拋丸機(jī)處理，清除掉鋼板表面氧化鐵皮，這樣還可以減少爐輥的積瘤。 但明火直接加熱輥底式爐還是易出現(xiàn)輥印、劃傷、麻坑、氧化嚴(yán)重等表面缺陷。鋼板下表面的輥印、劃傷主要原因是爐底輥結(jié)瘤(高溫氧化鐵皮累積而成)引起的，重者增加鋼板修磨量，甚至發(fā)生輥印超深或修磨面積過(guò)大導(dǎo)致鋼板判廢，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。表面氧化嚴(yán)重還造成鋼板麻坑、氧化鐵皮增厚， 特別是船板拋丸處理后出現(xiàn)麻點(diǎn)等缺陷。一些鋼廠(chǎng)對(duì)表面質(zhì)量要求高、價(jià)格昂貴的鋼板，采用加墊板消除輥印的辦法，但弊端較多：墊板浪費(fèi)嚴(yán)重，增大熱處理量，成本上升，生產(chǎn)率很低，分離不及時(shí)還影響鋼板性能。 為使鋼板溫度均勻和防止下表面劃傷，應(yīng)優(yōu)先選用雙步進(jìn)梁式熱處理爐和輻射管無(wú)氧化輥底式熱處理爐。兩種供熱方式比較見(jiàn)表1。 表1 兩種供熱方式的比較 (1)與明火加熱相比，由于輻射管加熱自身表面功率的限制，輻射管加熱的燒嘴數(shù)量較多，因此操作點(diǎn)較多，維護(hù)量相對(duì)較大。 (2)與輻射管加熱相比，明火加熱對(duì)燃料的成分要求和燃料熱值的要求更高。燃料中的有害成分會(huì)在一定程度上影響鋼板的表面質(zhì)量；同時(shí)燃料熱值的不穩(wěn)定，使得爐內(nèi)氣氛難以控制，因此直接影響鋼板的表面質(zhì)量，也會(huì)加重爐輥的積瘤。 (3)兩種供熱方式相比，燃料消耗差別不大，特別是近幾年來(lái)，輻射管燒嘴性能的改善和空氣預(yù)熱溫度的提高，燃燒效率進(jìn)一步提高，無(wú)論是爐溫均勻性、還是燃料消耗都獲得了很好的效果。 (4)從趨勢(shì)上看，除了用于不銹鋼固溶的高溫?zé)崽幚頎t采用明火加熱以外，隨著厚板行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，越來(lái)越多
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