【文章內(nèi)容簡介】 的硬度，消除冷加工硬化，改善鋼的性能，恢復鋼的塑性變形能力。b消除鋼中的殘余內(nèi)應力，穩(wěn)定組織，防止變形開裂。c均勻鋼的組織和化學成分。去應力退火后冷卻應盡量緩慢，以免產(chǎn)生新的應力[6]。將熱處理后的試樣進行磨制，拋光，浸蝕，利用4X型金相顯微鏡以及金相分析儀對試樣觀察顯微組織并進行金相組織分析。主要觀察焊縫影響區(qū)以及分析其組織機械性能[7]。主要方法是：利用HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計對試樣做熱處理前后的硬度對比實驗。測量多組實驗求平均值主要方法：利用液壓式萬能試驗機（型號：CMT3505）對試樣熱處理前后做拉伸實驗，測試屈服強度、抗拉強度、屈強比等力學性能。測多組數(shù)據(jù)取平均值[9]。了解焊后熱處理的作用及其對焊縫組織性能的影響并歸納焊后熱處理工藝確定原則，了解Q235鋼組織性能特點、特別是焊接性能特點及Q235鋼的應用。 設計確定Q235鋼厚板焊后熱處理工藝。對經(jīng)不同熱處理制度后，Q235鋼焊件組織性能進行分析，評估熱處理工藝，分析原因，獲得優(yōu)化后最佳工藝。隨著時代的進步，科技的發(fā)展，人們對厚板應用更加廣泛。厚板的焊接和處理難度較大，焊后熱處理又是改善焊接后性能的必要的措施，故對此課題的研究有著重大意義。本論文的研究將有助于對這些技術有更好地了解。第2章 實驗設備及實驗方法（1）天平，瓷缽（帶有瓷棒）玻璃板，量筒（2）交流弧焊機交流弧焊機實際上是一種具有一定特性的降壓變壓器。它把網(wǎng)路電壓(220v或380v)的交流電變成適合于電弧焊的低壓交流電。其結構簡單、價格便宜、使用方便、維修容易、空載損耗小，但電弧穩(wěn)定性較差； 交流弧焊機（3）金相細磨砂紙所用金相砂紙的號數(shù)為00、00005，用來對試樣進行手工細磨，以便快速制備金相試樣。：（4）金相試樣預磨機 所用型號為M2型，該機是一種濕式磨光機，它利用不同粒度的金相砂紙，對各種金屬及合金的試樣進行磨光。采用本預磨機，除以機械磨光代替手工操作提高制備試樣的效率以外，還能完全除去試樣切割過程中產(chǎn)生的塑性變形和表面加熱的痕跡，供進一步拋光后進行組織的顯微測定。預磨機在工作時，通過回轉(zhuǎn)水且將冷卻水不斷注入旋轉(zhuǎn)的磨盤中，砂紙在大氣壓的作用下可以緊貼在磨盤上，用來去除原材料表面的氧化物，為測量試樣的硬度和下一步手工細磨做準備。：（5）金相試樣機械拋光機金相試樣拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物緊固在拋光盤上。電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。本實驗所用型號為P2，對金相試樣進行拋光處理，消除磨面上的磨痕及金屬擾亂層，以便制出平整、光亮、無痕的金相磨面，：（6）4X型金相顯微鏡金相顯微鏡是將光學顯微鏡技術、光電轉(zhuǎn)換技術、計算機圖像處理技術完美地結合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像。本實驗主要對金相試樣進行顯微組織觀察和分析,： 4X型金相顯微鏡的外形結構圖4X型金相顯微鏡實物圖，： 4X型金相顯微鏡（7）金相分析儀選用GX60DS型金相綜合分析系統(tǒng)，配備有高倍、中倍、低倍三個高質(zhì)量物鏡和數(shù)碼視頻采集與處理硬件，并配套有專用的微機和金相分析專業(yè)軟件。觀察金相顯微組織，拍照保存特征相圖，： （8）砂輪切割機（型號：J3GH1400）：將焊好的鋼板切成小的原始金屬試樣；：（9）砂輪打磨機（型號：3SL250）：修整原始金屬試樣；：（10）箱形電阻爐（型號：SRJX39）：箱式電阻爐又稱馬弗爐，它是一種周期作業(yè)式加熱爐，可供實驗室淬火、回火、正火、退火等熱處理加熱用；：（11）液壓式萬能試驗機（型號：CMT3505）：做拉伸實驗，測試屈服強度、抗拉強度、屈強比等力學性能。：（12）HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計用來測試試樣的硬度值，176。的金剛石圓錐體的實物圖，它主要測調(diào)質(zhì)鋼和淬火鋼的硬度，有效值范圍一般在20～70HRC。 HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計 Q235厚板焊接實驗過程（1）取樣：取定30mm厚度的2塊開有V型坡口的樣板。（2）焊接規(guī)范 [10] ,焊接電流110A，電壓25V，焊接速度為10m/mm。焊接規(guī)范如下表1所示：表1 焊接規(guī)范焊接方法焊絲直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)手工電弧焊d=4,d=110180,801302027,2026420,312埋弧自動焊d=440065029382535氣體保護焊d=804002040（3）焊條選擇：汽蝕或磨損深處打底焊可選用J42J42J50J506焊條；耐汽蝕表層堆焊可選用D27D27D23D64A10A132焊條；耐泥沙磨損表層堆焊可選用D64D237焊條；耐蝕同時要求耐磨的表層堆焊選用D23D642焊條。J42J50D27D237焊條焊前應在300～400℃烘干2h。D64A10A132焊條焊前應在100～150℃烘干1～2h。（4）焊接預熱溫度100℃。（5）焊接過程：一般稱第一層為打底焊，其余稱為中間層焊道，最后一層稱為蓋面焊道．通常中、小管焊接時，以截面中心垂直線為界面分成兩部分，先焊的一半叫前半周，后焊的一半叫后半周，施焊時按仰，立、平焊位置順序由下向上進行，即在仰焊位置起焊，在平焊位置收尾，形成兩個接頭，打低焊實現(xiàn)單面焊雙面成型。 （6）焊后冷卻后拍攝焊后成品 ： 焊后成品（7）外觀目視檢驗：因Q235鋼對應力集中敏感，故對接頭外觀應嚴格按有關規(guī)定的項目檢查。對于錯邊、咬邊、凹坑、焊波不平、道間溝槽、焊疤留、余高過大均要按有關要求處理。對于焊渣、飛濺等，為了后續(xù)工序，也須清除。對第二組試樣2進行去應力退火[11]，： 工藝曲線圖其中保溫時間=有效厚度mm（3~4）mm/min~2h。步驟敘述：將試樣2預熱至120℃，裝爐，以80℃/h的速度升溫至580~620℃。保溫2h，以50℃/h的速度爐冷至300℃以下，空冷至室溫。將試樣1，熱處理后的試樣2制備成金相觀察試樣[12] （1）磨制金相試樣磨制分為粗磨和細磨兩類。粗磨目的是為了獲得一個平整的金相磨面。將金相試樣，先依次在水砂紙，1至5金相砂紙上磨平，每換一道砂紙打磨方向要改變 90176。將粗磨后的試樣用清水沖洗并擦干后再進行細磨。按000005五種金相砂紙手工細磨試樣。： (a)預磨機 (b)手磨 磨制（2）拋光金相試樣經(jīng)過磨制后，磨面上仍然存在細微的磨痕，影響正常的組織分析，因而必須進行拋光，以得到平整、光亮、無痕的金相磨面，采用機械拋光，在轉(zhuǎn)速為 700r/min 的電動拋光機上用粗呢絨拋光，拋光過程中先后，使用 金剛石研磨膏和清水。拋光時用力要輕，拋光后用酒精清洗試樣表面，再用酒精清洗表面，然后用吹風機將試樣吹干，即試樣制備完成。常用的拋光方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光等，我們所采用的是最常用的機械拋光拋光機。機械拋光靠拋光磨料對金相磨面的磨削和滾壓作用使其成為光滑的鏡面。拋光時應在拋光盤上鋪以細帆布、平絨、絲綢等拋光織物，并不斷滴注拋光液。拋光液一般是氧化鋁、氧化鉻、氧化鎂等細粉末狀磨料在水中形成的懸浮液，在本次實驗中我們用的是氧化鉻磨料。操作時將試樣磨面均勻地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，并且沿著拋光盤的邊緣到中心不斷地作徑向往復運動，同時使試樣本身略加轉(zhuǎn)動，使磨面各部分拋光程度一致，并且可以避免出現(xiàn)“曳尾”現(xiàn)象，拋光液的滴入量以試樣離開拋光盤后，其表面的水膜在數(shù)秒鐘內(nèi)可自行揮發(fā)為宜，一般拋光時間為3～5min。拋光后的試樣磨面應光亮無痕，石墨或夾雜物應予以保留，且不能有“曳尾”現(xiàn)象。由于拋光液具有腐蝕性,操作時最好戴橡皮手套 （3）侵蝕拋光后的試樣磨面