鋼板的熱處理工藝技術(shù)課件(編輯修改稿)
2025-02-02 19:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一般為 HRC2535 承受交變載荷，連桿、軸、齒輪等重要結(jié)構(gòu)件 —— 最終熱處理 精密量具、模具 —— 預(yù)先熱處理 回火馬氏體組織金相圖 高碳回火馬氏體： 強(qiáng)度、硬度高、塑性、韌性差 低碳回火馬氏體： 高的強(qiáng)度與韌性，硬度、耐磨性也較好。 回火屈氏體組織金相圖 屈服強(qiáng)度與彈性極限高 42CrMo ╳ 400 45鋼 ╳ 400 回火索氏體組織金相圖 綜合機(jī)械性能好（ 見(jiàn)下頁(yè) ） 正火與 調(diào)質(zhì)處理 的比較： 45鋼 σ b (MN/m2) δ(%) a k(kJ/m2) HB 組織 正火 700800 1220 500800 163220 細(xì)片 S+F 調(diào)質(zhì) 750850 2025 8001200 210250 細(xì)粒 S’ 淬火 +高溫回火 →調(diào)質(zhì)處理 200度以下， HRC不變。 200300度， M分解，殘余 A轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，硬度降低不大， 高碳鋼硬度 ,有一定的升高。 300度， HRC降低。 韌 性： 400度開(kāi)始升高， 600度最高。 彈性極限： 在 300400度最高。 塑 性： 在 600650度最高。 高碳回火馬氏體： 強(qiáng)度、硬度高、塑性、韌性差 低碳回火馬氏體： 高的強(qiáng)度與韌性，硬度、耐磨 性也較好。 回火屈氏體： 屈服強(qiáng)度與彈性極限高 回火索氏體： 綜合機(jī)械性能。 （ 4） 回火溫度與機(jī)械性能的關(guān)系 4．合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響 a. 提高回火穩(wěn)定性 b. 回火穩(wěn)定性：指鋼在回火時(shí)，抵抗回火造成軟化的能力。 b. 增大 回火脆性（見(jiàn)下頁(yè)） 回火脆性：指隨回火溫度升高時(shí)，在 250~400℃ 和 450650 ℃ 兩個(gè)區(qū)出現(xiàn)沖擊韌性明顯下降的脆化現(xiàn)象。 c. 產(chǎn)生 二次硬化（見(jiàn)下后頁(yè)） （ 1） 低溫回火脆性 （ 250400℃ ） 碳化物片沿 M晶界析出 避免在此溫度回火 （ 3） 高溫回火脆性 （ 450650℃ ） P等元素在原 A晶界偏聚，慢冷時(shí) Cr、 Ni等促進(jìn)偏聚 Mo等抑制偏聚 減少 P等雜質(zhì)元素， 添加 Mo等合金元素 二次硬化效應(yīng) ：一些 Mo、W、 V含量較高的鋼回火時(shí) ， 硬度并不隨回火溫度的升高單調(diào)降低 ， 而是在某一溫度 （ 約400℃ ） 后反而開(kāi)始增大 ， 并在另一更高溫度 （ 550℃ ） 達(dá)到峰值 。 如圖鉬鋼合金 5．回火工藝及其應(yīng)用 記注：淬火 +高溫回火 →調(diào)質(zhì)處理 應(yīng)用很多 以 45鋼為例的 調(diào)質(zhì) 工藝曲線： 淬火 +高溫回火 →調(diào)質(zhì)處理 鋼的表面熱處理 表面淬火： 不改變表面化學(xué)成分，只改變其表面組織的局部 熱處理方法。 一、感應(yīng)加熱表面淬火 1．原理 交變磁場(chǎng) → 感應(yīng)電流 → 工件電阻 → 加熱，集膚效應(yīng) → 表面加熱 2．分類(lèi) a. 高頻 200300KHz，淬硬深度 小工件 b. 中頻 25008000Hz 淬硬深度 25mm 尺寸較大的工件 c. 低 頻 50Hz 淬硬深度 1015mm 大型工件 d. 超音頻 3040KHz 3．鋼種 中碳鋼和中碳低合金鋼
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