鋼板的熱處理工藝技術(shù)課件-在線瀏覽
2025-02-16 19:29本頁面
【正文】 h, 組 織： P+F或 P+Fe3CII 目 的：消除 偏析 后 果：粗大晶粒 （應(yīng)用完全退火消除） 4．再結(jié)晶退火 加熱溫度： Ac1以下 50150 ℃ ， 或 T再 +3050 ℃ 目 的：消除 加工硬化 5．去應(yīng)力退火 500650℃ 3．?dāng)U散退火（均勻化退火） 把鋼零件加熱到 臨界溫度以上 30～ 50℃ ,保溫一定時(shí)間 ,然后 在空氣中冷卻 的 熱處理工藝 。 1．切削加工 低碳鋼 → 正火 中高碳鋼 → 完全退火 高碳鋼、合金工具鋼 —— 正火＋球化退火 2．作為最終熱處理 → 正火 3．為最終熱處理提供良好的組織狀態(tài) → 正火 4. 正火可替代完全退火以提高效率 鋼的淬火與回火 加熱到 AC AC1相變溫度 以上，保溫， 快速冷卻 →M+A′ 一、淬火 1．淬火溫度的決定 淬火溫度過高 →A粗大 →M粗大 →力學(xué)性能 ↓， 淬火溫度過高 →A粗大 →M粗大 →淬火應(yīng)力 ↑→變形，開裂 ↑ 650℃ 以上，慢，減小熱應(yīng)力 650400℃ ，快，避免跨越 C曲線 400℃ 以下，慢，減輕相變應(yīng)力 理想淬火冷卻曲線示意圖 不同淬火方法示意圖 2．淬火介質(zhì) 保證 快速冷卻 以 45鋼為例的淬火工藝曲線： 入爐 保溫 出爐 油冷 (或水冷 ) 二、鋼的淬透性 1．淬透性： 淬火條件下得到 M組織的能力，取決于 VK （上臨界冷卻速度） 2．淬硬性： 鋼在淬火后獲得硬度的能力，取決于 M中 C%， C%↑→淬硬性 ↑ 3．影響淬透性的因素 —— VK， C曲線 影響 C曲線的因素 （ 1）根據(jù)服役條件，確定對鋼淬透性的要求； —— 選材的依據(jù) （ 2）熱處理工藝制定的依據(jù)； （ 3）尺寸效應(yīng)。 1．回火目的 （ 淬火組織的問題 ） 定義 : 把淬火后的零件重新加溫到 A1線以下某個(gè)溫度 ,保溫一段時(shí)間 ,然后冷卻到窒溫。 b. 殘余 A分解（ 200300℃ ） ： A→M ’（或 A→B 下 ） 組織：回火馬氏體 M’ c. 回火屈氏體 T’形成（ 250400 ℃ ） ： ε→Fe 3C。 3．回火工藝－組織一性能關(guān)系（及應(yīng)用） （ 1） 低溫回火（ 150250℃ ） 回火馬氏體 M’ 降低淬火應(yīng)力，提高韌性，保證高硬度（ HRC5864）和耐磨性 高碳的工具、模具、滾動(dòng)軸承，滲碳與表面淬火的零件 （ 2） 中溫回火（ 350500℃ ） 回火屈氏體 T’ 高彈性極限和屈服強(qiáng)度，一定的韌性，硬度一般為 HRC3545 彈簧 （ 3） 高溫回火（ 500650℃ ） 回火索氏體 S′ 淬火＋高溫回火 —— 調(diào)質(zhì)處理 綜合機(jī)械性能好 (強(qiáng)度、韌性、塑性的配合 )， 硬度一般為 HRC2535 承受交變載荷，連桿、軸、齒輪等重要結(jié)構(gòu)件 —— 最終熱處理 精密量具、模具 —— 預(yù)先熱處理 回火馬氏體組織金相圖 高碳回火馬氏體： 強(qiáng)度、硬度高、塑性、韌性差 低碳回火馬氏體： 高的強(qiáng)度與韌性，硬度、耐磨性也較好。 200300度， M分解，殘余 A轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，硬度降低不大， 高碳鋼硬度 ,有一定的升高。 韌 性： 400度開始升高， 600度最高。 塑 性： 在 600650度最高。 回火屈氏體： 屈服強(qiáng)度與彈性極限高 回火索氏體： 綜合機(jī)械性能。 b.
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