生產(chǎn)運作管理的基本功(編輯修改稿)
2025-03-02 10:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 浪費 ? 搬運的浪費 在現(xiàn)場，僅有兩種活動： 一是有附加值的活動； 二是沒有附加值的活動。 5S步驟的詳細(xì)認(rèn)識 整理（分類） 整頓（定位） 清掃（刷洗） 清潔（制度） 素養(yǎng)（標(biāo)準(zhǔn)） 心理準(zhǔn)備 任何改善項目都必須列項跟蹤 評審辦法 自我評審 專家評審 上級評審 上述之組合 現(xiàn)場團(tuán)體間的競賽 質(zhì)量控制與管理的發(fā)展趨勢 ? 未來市場動態(tài)多變，單件、小批量生產(chǎn)將占主導(dǎo)地位； ? 產(chǎn)品的質(zhì)量 首先取決于產(chǎn)品設(shè)計 ，如果設(shè)計質(zhì)量不佳，就會造成產(chǎn)品質(zhì)量先天不足； ? 產(chǎn)品的質(zhì)量是由加工和裝配過程來保證的； ? 產(chǎn)品的質(zhì)量僅靠 技術(shù) 方面是難于完成的，應(yīng)特別重視 管理對質(zhì)量控制的重要作用； ? 人 作為企業(yè)一切活動的主體，必然也是質(zhì)量控制活動的主體； ? 利用 計算機(jī) 進(jìn)行制造過程的質(zhì)量管理和控制是控制系統(tǒng)的必然發(fā)展趨勢。 全面質(zhì)量管理（ TQM） //基本功 ? 基本特點：全員參與、全過程、全面運用一切有效的方法、全面控制質(zhì)量因素、力求全面提高經(jīng)濟(jì)效益的質(zhì)量管理模式。 ? 全面質(zhì)量管理強調(diào)以下觀點： ? 用戶第一的觀點，由外而內(nèi)，下道工序就是上道工序的用戶，不將問題留給用戶； ? 預(yù)防的觀點，即在設(shè)計和加工中消除質(zhì)量隱患； ? 定量分析的觀點，只有量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果； ? 以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。 兩大類質(zhì)量管理的方法 質(zhì)量管理中的統(tǒng)計方法 —— ①常用的統(tǒng)計管理方法； ②中級統(tǒng)計管理方法； ③高級統(tǒng)計管理方法。 組織性的質(zhì)量管理方法 —— 從組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程和 人員工作方式的角度 進(jìn)行質(zhì)量管理。 題 16 常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計方法 //基本功 ? “QC”七種工具： ①統(tǒng)計分析表 ②數(shù)據(jù)分層法 ③ 排列圖 ④因果分析圖 ⑤直方圖 ⑥ 散布圖 ⑦控制圖 案 1 日本著名質(zhì)量管理專家石川馨說過：企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用這七種工具而得到解決。 組織性的質(zhì)量管理方法 //知識點 ? 是指從組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程和人員工作方式的角度進(jìn)行質(zhì)量管理的方法，它建立在全面質(zhì)量管理的思想之上，主要內(nèi)容有制定質(zhì)量方針、建立質(zhì)量保證體系、開展 QC小組活動、各部門質(zhì)量責(zé)任分擔(dān)、進(jìn)行質(zhì)量診斷等。如根據(jù)ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)和 3C工廠質(zhì)量保證能力要求所建立的質(zhì)量保證體系。 質(zhì)量特性與顧客滿意的關(guān)系 滿意 特性滿足程度 不滿意 必須特性 線性特性 魅力特性 狩野紀(jì)昭模型 顧客滿意過程模型 感知 質(zhì)量 顧客 忠誠 顧客 抱怨 顧客 期望 感 知 價 值 滿 意 度 正式投訴 向個人抱怨 重復(fù)購買 價格容忍 質(zhì)量成本的分類與度量 //成本管理 .知識點 ①預(yù)防成本 ②評估成本 ③內(nèi)部故障成本 ④外部故障成本 質(zhì)量成本占銷售收入的比例： 由 1030%壓縮到 % 廢品成本的度量 返工成本的度量 修理成本的度量 …… PONC值計算 （ Price Of NonConformance ） 即不符合要求的代價。 設(shè)備維修理體制的發(fā)展過程 ? 事后維修 ? 預(yù)防維修 ? 生產(chǎn)維修 ? 維修預(yù)防 ? 設(shè)備綜合管理 設(shè)備綜合管理的特點： ①全過程的系統(tǒng)管理②全方位的綜合管理 ③全員參與的全員管理 設(shè)備的磨損理論 Ⅰ Ⅲ Ⅱ 磨損程度 時間 初期磨損階段 正常磨損階段 急劇磨損階段 ①設(shè)備的有形磨損 ②設(shè)備的無形磨損 有形磨損程度曲線 設(shè)備故障與故障率曲線 初始故障期 偶發(fā)故障期 耗損故障期 故障率 時間 故障率曲線（浴盆曲線） TPM的主要內(nèi)容 //基本功 全員生產(chǎn)維修制（ Total Productive Maintenance， TPM ） ,主要內(nèi)容： 日常點檢，上班后的 515分鐘，由操作人員用聽、看、試的辦法，根據(jù)點檢卡逐項進(jìn)行檢查。 事先由技術(shù)人員和維修人員制定出點檢卡。 定期檢查，由維修人員按計劃進(jìn)行。 計劃維修，包括事先計劃和臨時計劃。 改善性維修，主要用于經(jīng)常發(fā)生故障的設(shè)備。 故障維修，反映發(fā)生故障時的搶修。 維修記錄分析。 開展 5S活動，經(jīng)常進(jìn)行 TPM教育。 技術(shù)改造方案評價與組織管理 經(jīng)濟(jì)評價是 技術(shù)改造方案進(jìn)行評價的 最主要方法之一 主要評價方法： ①凈現(xiàn)值法 ②投資回收期法 ③內(nèi)部收益率法 技術(shù)改造方案的 組織管理： ①要做好規(guī)劃方案 ②強化資金管理 ③方案的實施管理 五、生產(chǎn)運作計劃與控制 生產(chǎn)運作計劃與控制的內(nèi)容 //知識點 年度生產(chǎn)計劃制定 庫存管理與控制 MRP計劃 生產(chǎn)（服務(wù)）作業(yè)計劃與控制 工程項目計劃與控制 生產(chǎn)運作計劃的層次 長期計劃 （能力計劃） 中期計劃 （綜合計劃） 短期計劃
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